專利名稱：稠油汽化電脫水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于石油領(lǐng)域，更具體地說，關(guān)于一種用于稠油脫水的汽化 電脫水器。
背景技術(shù)：
目前用于稠油脫水處理的方法有電脫水處理和化學(xué)方法脫水處理，其中 電脫水處理都是采用電極使油水分層，并且在采用電極使油水分層之前可以先使用破乳劑進(jìn)行乳化，增加電脫水的效果，如中國(guó)專利第02115875. 4中公 開的原油脫水器。而化學(xué)方法脫水處理都是直接使用破乳劑，再結(jié)合電場(chǎng)， 使大顆粒的乳化水滴破乳脫出，因此都會(huì)使用電極，而電極的使用，將導(dǎo)致 原油中水分過多時(shí)會(huì)使電流急增加，容易產(chǎn)生過流跳閘，使脫水難以達(dá)到要 求。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種稠油汽化電脫水器，該汽化電脫水器的 加熱系統(tǒng)采用集膚效應(yīng)的加熱原理，不但加熱效率高，運(yùn)行也十分安全可靠， 操作簡(jiǎn)單，而且容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理。本實(shí)用新型中的稠油汽化電脫水器包括有脫水器本體及用于控制所述脫 水器本體工作的電源控制器和含水分析儀，在所述脫水器本體內(nèi)部設(shè)置有至少兩層傾斜設(shè)置的加熱器及穿透所述加熱器的放汽裝置，所述兩相鄰加熱器 之間的傾斜角度呈互補(bǔ)，所述加熱器在較低的一端設(shè)有一過油口，在所述加 熱器的下方設(shè)置有一具有通孔的底座，在所述底座下方與所述脫水器本體形 成的空間內(nèi)設(shè)置有一可將脫水后油輸出的輸油裝置，在所述加熱器的上方設(shè)
有與稠油提供裝置連通的稠油入口及蒸汽出口 ，在所述脫水器本體的底部設(shè) 的一排渣口。所述加熱器包括有一托盤和通過焊接固定在所述托盤上方的加熱電纜。所述加熱器的傾斜角度在10至20度之間。所述加熱器利用支架固定在所述脫水器本體的內(nèi)部。所述放汽裝置為一穿過所有所述加熱器的中空放汽管，在所述中空放汽 管的管壁上設(shè)有通氣孔，同時(shí)頂部設(shè)有通汽孔。所述汽化電脫水器在所述稠油入口與所述稠油供應(yīng)裝置之間設(shè)置有一利 用所述脫水器產(chǎn)生的蒸汽對(duì)稠油進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱器，所述預(yù)熱器通過管道與 所述汽化電脫水器的蒸汽出口連通。所述稠油入口為一弧形噴嘴。所述預(yù)熱器包括有一密閉殼體，在所述密閉殼體的頂部設(shè)有蒸汽入口， 在底部設(shè)有出水口，在所述蒸汽入口的下方設(shè)有一具有多個(gè)通孔的蒸汽擋板， 同時(shí)在所述預(yù)熱器內(nèi)部設(shè)有一組與所述稠油入口、稠油供應(yīng)裝置連通的盤管。本實(shí)用新型中的汽化電脫水器的加熱系統(tǒng)釆用的是集膚效應(yīng)加熱原理， 不但加熱效率高，運(yùn)行也十分安全可靠，操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理。


圖1是本實(shí)用新型中汽化電脫水器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型中第一、三層托盤與加熱電纜的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型中第二、四層托盤與加熱電纜的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型中預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實(shí)用新型中弧形噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型中加熱電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型中的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，本實(shí)用新型中的稠油汽化脫水器包括有一脫水器本體3、 一電源控制器8、 一含水分析儀11及一預(yù)熱器1，其中如圖1所示，脫水器本體3包括有一密閉殼體30,在所述密閉殼體30內(nèi) 部從上往下依次設(shè)置有稠油入口 2、四層傾斜設(shè)置的加熱器5、帶有多個(gè)孔41 的底座7及輸油裝置9。加熱器5包括有一托盤12和通過焊接(或粘接)的 方式固定在托盤12上方的加熱電纜13，其中托盤12在一側(cè)設(shè)置有一過油口 17。加熱器5在密閉殼體30內(nèi)的傾斜角度在10至20度之間，且相鄰兩加熱 器5之間的角度呈互補(bǔ)，即來回傾斜設(shè)置，并且托盤12的過油口 17位于加 熱器5的最低端，如圖1至圖3所示，第一層、第三層的過油口 17位于最左 端，而第二層、第四層的過油口 17位于最右端。如圖1所示，加熱器5利用支架6固定在脫水器本體3內(nèi)部的底座7上 方。同時(shí)在底座7上方固定有一放汽裝置4，該放汽裝置4為一穿過所有加熱 器5的中空放汽管，且在該中空放汽管的管壁上設(shè)有便于蒸汽進(jìn)入的通氣孔 40，而在頂部設(shè)有便于蒸汽輸出的通汽孔(圖中未示出)。另外，放汽裝置4 還可以是其他只要能使蒸汽輸出的結(jié)構(gòu)，這對(duì)本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí) 用新型的啟示下是很容易實(shí)現(xiàn)的，因此不再多舉例說明。密閉殼體30在其頂部設(shè)有蒸汽出口 32，在其底部設(shè)有一排渣口 33，同時(shí)在密閉殼體30的外側(cè)設(shè)置有一用于控制加熱器5工作的電源控制器8及含 水分析儀ll，由于電源控制器8與含水分析儀11均為市售成熟產(chǎn)品，且對(duì)本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，是很容易實(shí)現(xiàn)的，因此不再詳細(xì)說明。如圖5所示，稠油入口 2為一弧形噴嘴結(jié)構(gòu)，可以使油和水均勻地落到 加熱器5上，該弧形噴嘴的輸入管25伸出密閉殼體30外與預(yù)熱器1連通。如圖4所示，預(yù)熱器1包括有一密閉殼體26,在該密閉殼體26的頂部設(shè) 有一通過管道與脫水器本體3頂部的蒸汽出口連通的連蒸汽入口 27,底部設(shè) 有一出水口29，且在內(nèi)部設(shè)置有一組封閉的盤管28,該盤管28的兩端均延
伸出密閉殼體26的外側(cè)，與稠油供應(yīng)裝置(圖中未示出)和稠油入口2的輸 入管25連接。為了能使從蒸汽均勻地噴灑到盤管28上，在蒸汽入口27的下 方設(shè)置有一帶孔的擋板31。如圖6所示，加熱電纜13的中心為銅芯20，在銅芯20的外側(cè)包覆一層 絕緣層21，再在絕緣層21的外側(cè)包覆有一保護(hù)鋼套22。該加熱電纜13在使 用時(shí)使銅芯20與鋼套22、托盤12及電源控制器8構(gòu)成一回路，如此可以利 用鋼套22、托盤12對(duì)油水混合物充分加熱，并且加熱電纜13本身在加熱時(shí) 可形成集膚效應(yīng)，從而進(jìn)一步增加加熱效率。另，本實(shí)用新型中的汽化電脫 水器通過加熱器5的對(duì)置傾斜設(shè)置，可以減緩油水混合物流經(jīng)加熱器的時(shí)間。 增加加熱器5與油水混合物的接觸時(shí)間，因此可以進(jìn)一步提高加熱效率。本實(shí)用新型中的稠油汽化電脫水器的工作原理如下油水混合物從稠油供應(yīng)裝置進(jìn)入預(yù)熱器l，并進(jìn)入脫水器本體3，經(jīng)弧形 噴嘴2均勻的落到由第一層加熱器5的托盤12和加熱電纜13上，經(jīng)加熱后 的水變成蒸汽從蒸汽出口流出，剩余的油水混合物經(jīng)過油口 17流入第二層加 熱器5，水經(jīng)加熱蒸發(fā)后從放汽管4的通汽孔40進(jìn)入，經(jīng)放汽管4導(dǎo)向后從 頂部的通汽孔流出，并進(jìn)一步從密閉殼體30頂部的蒸汽出口 32輸出，剩余 的油水混合物再從過油口 17流入第三層加熱器5，以此類推，逐個(gè)加熱，使 水變成蒸汽從放汽管4導(dǎo)向后從蒸汽出口 32輸出，而油和渣下沉從底座7上 的通孔41流到下面的空間，油從出輸油裝置9輸出，而固形物則沉淀至底部 從排渣口 33排出，并從出渣管10輸出。由于輸油裝置9可以是現(xiàn)有產(chǎn)品中 的多種裝置，為現(xiàn)有技術(shù)，因此對(duì)輸油裝置9的結(jié)構(gòu)不再另行描述。從蒸汽出口 32輸出的蒸汽經(jīng)管道輸入預(yù)熱器1頂部的蒸汽入口 27，利用 預(yù)熱器1內(nèi)側(cè)頂部的蒸汽擋板31均勻地散到盤管28上，使蒸汽與進(jìn)入盤管 28的油和水進(jìn)行換熱，被預(yù)熱的油水混合物進(jìn)入到脫水器本體3，換熱后的 蒸汽則凝結(jié)成水從預(yù)熱器1底部的出水口 29流出，使熱能充分利用。綜上所述，本實(shí)用新型中的稠油汽化脫水器具有下述優(yōu)點(diǎn)1、 本實(shí)用新型中的汽化電脫水器采用加熱電纜與托盤構(gòu)成加熱回路，具 有的較佳的加熱效果，并且可以采用更高加熱效果的電纜，即帶有鋼管護(hù)套 的加熱電纜，在使用過程中可以形成集膚效應(yīng)，不但加熱效率高，運(yùn)行也十 分安全可靠，操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理。尤其是采用中2、 在油出口設(shè)有含水分析儀ll，可利用該含水分析儀的輸出信號(hào)控制電 源控制器8對(duì)輸出電壓、加熱功率的調(diào)節(jié)，確保油到出口處的含水不大于規(guī) 定標(biāo)準(zhǔn)。3、 本實(shí)用新型的預(yù)熱器采用脫水器本身產(chǎn)出的蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，可以節(jié)省 大量能源。
權(quán)利要求1、一種稠油汽化電脫水器，包括有脫水器本體(3)及用于控制所述脫水器本體工作的電源控制器(8)和含水分析儀(11)，其特征在于在所述脫水器本體(3)內(nèi)部設(shè)置有至少兩層傾斜設(shè)置的加熱器(5)及穿透所述加熱器(5)的放汽裝置(4)，所述兩相鄰加熱器(5)之間的傾斜角度呈互補(bǔ)，所述加熱器(5)在較低的一端設(shè)有一過油口(17)，在所述加熱器(5)的下方設(shè)置有一具有通孔(41)的底座(7)，在所述底座(7)下方與所述脫水器本體(3)形成的空間內(nèi)設(shè)置有一可將脫水后油輸出的輸油裝置(9)，在所述加熱器(5)的上方設(shè)有與稠油提供裝置連通的稠油入口(2)及蒸汽出口(32)，在所述脫水器本體的底部設(shè)的一排渣口(33)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的稠油汽化電脫水器，其特征在于所述加熱器 (5)包括有一托盤(12)和通過焊接固定在所述托盤(12)上方的加熱電纜 (13)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的稠油汽化電脫水器，其特征在于所述加 熱器(5)的傾斜角度在10至20度之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的稠油汽化電脫水器，其特征在于所述加 熱器(5)利用支架(6)固定在所述脫水器本體(3)的內(nèi)部。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的稠油汽化電脫水器，其特征在于所述放 汽裝置(4)為一穿過所有所述加熱器(5)的中空放汽管，在所述中空放汽 管的管壁上設(shè)有通氣孔(40)，同時(shí)頂部設(shè)有通汽孔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的稠油汽化電脫水器，其特征在于所述電 脫水器在所述稠油入口 (2)與所述稠油供應(yīng)裝置之間設(shè)置有一利用所述脫水 器產(chǎn)生的蒸汽對(duì)稠油進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱器(1)，所述預(yù)熱器通過管道與所述汽 化電脫水器的蒸汽出口 (32)連通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的稠油汽化電脫水器，其特征在于所述稠 油入口 (2)為一弧形噴嘴。
8、根據(jù)權(quán)利要求6所述的稠油汽化電脫水器，其特征在于所述預(yù)熱器(1)包括有一密閉殼體(26)，在所述密閉殼體(26)的頂部設(shè)有蒸汽入口 (27)，在底部設(shè)有出水口 (29)，在所述蒸汽入口 (27)的下方設(shè)有一具有多個(gè)通孔的蒸汽擋板(31)，同時(shí)在所述預(yù)熱器(1)內(nèi)部設(shè)有一組與所述稠油入口 (2)、稠油供應(yīng)裝置連通的盤管(28)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種稠油汽化電脫水器，其包括有脫水器本體及用于控制所述脫水器本體工作的電源控制器和含水分析儀。在所述脫水器本體內(nèi)部設(shè)置有至少兩層傾斜設(shè)置的加熱器及穿透所述加熱器的放汽裝置，所述兩相鄰加熱器之間的傾斜角度呈互補(bǔ)，所述加熱器在較低的一端設(shè)有一過油口，在所述加熱器的下方設(shè)置有一具有通孔的底座，在所述底座下方與所述脫水器本體形成的空間內(nèi)設(shè)置有一可將脫水后油輸出的輸油裝置，在所述加熱器的上方設(shè)有與稠油提供裝置連通的稠油入口及蒸汽出口，在所述脫水器本體的底部設(shè)的一排渣口。具有加熱效率高，運(yùn)行十分安全可靠，操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10G33/00GK201040748SQ20072010423
公開日2008年3月26日 申請(qǐng)日期2007年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月13日
發(fā)明者朱成林 申請(qǐng)人:遼寧華孚石油高科技股份有限公司