連續(xù)蒸餾脫水器及原油連續(xù)蒸餾脫水裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及油品脫水裝置，具體地，涉及一種連續(xù)蒸餾脫水器及原油連續(xù)蒸餾脫水裝置。
【背景技術】
[0002]對于原油評價和油品分析來說，樣品中水的存在會對樣品的分析檢測項目有直接影響，例如密度、閃點、餾程、粘度、灰分、殘?zhí)俊⒛c、金屬等，因此含水的原油和油品在進行評價、分析檢測前必須進行脫水。
[0003]目前，在實驗室用于原油脫水的方法有多種，包括沉降脫水法、高壓釜脫水法、電脫水法、微波脫水法和蒸餾脫水法等。其中蒸餾脫水法是通過把油品加熱使水汽化蒸出，達到油品脫水的目的。該方法幾乎可以將油品中的水全部脫掉，而且不需加入破乳劑等外來試劑，和別的脫水方法相比，具有脫水更加完全、簡便易行、不影響油品組分等特點，所以非常適合在原油評價、油品分析實驗室中應用。
[0004]目前適用于蒸餾脫水法的裝置較多，例如在中國專利CN 202606174U中給出了一種原油脫水儀，在中國專利CN 202912907U中給出了一種蒸餾法油品脫水裝置等。
[0005]現有的這些原油脫水儀，通常是在一個固定的蒸餾釜中對原料進行蒸餾，進而使得原油中的水分揮發(fā)，以實現原油脫水的目的。這種原油脫水儀雖然能夠實現原油脫水的目的，但是由于受到裝置體積的局限，每次得到的脫水原油的量有限，如果需要獲得較大量的脫水原油，則需要重復操作多次，不但耗能而且耗時。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)蒸餾脫水器以及原油連續(xù)蒸餾脫水裝置，該裝置能夠對原油進行連續(xù)快速脫水，原油處理量大，脫水溫度低，并可控制連續(xù)進料流速。
[0007]本發(fā)明提供的連續(xù)蒸餾脫水器包括殼體組件，用于調整所述殼體組件內部的溫度的第一加熱器，以及與殼體組件入口端相連的至少一組預加熱組件，殼體組件包括:殼體，其中部設有入口端，上設氣相出口，下部分設液相出口 ；上封頭，與殼體的頂部開口密封連接；下封頭，與殼體的底部開口密封連接；預加熱組件包括:預加熱管線，與殼體位于中部的入口端相連，第二加熱器，用于調整預加熱管線內部的溫度。
[0008]本發(fā)明提供的一種原油連續(xù)蒸餾脫水裝置，包括:上述的連續(xù)蒸餾脫水器；重油回收組件，重油回收組件與連續(xù)蒸餾脫水器中殼體組件的液相出口相連；以及蒸餾氣回收組件，蒸餾氣回收組件與殼體組件的氣相出口相連。
[0009]上述的連續(xù)蒸餾脫水器，通過在與殼體組件入口端相連的預加熱管線上設置第二加熱器，以在預加熱管線上對待脫水物料(例如原油)進行預加熱處理，然后將經過加熱處理的待脫水物料在殼體組件中進行汽液分離以實現脫水。這種裝置結構簡單，并具有較好的可操作性，能夠根據需要調整進料量，連續(xù)進料以獲取脫水原油，連續(xù)進料和出料有利于縮短物料在蒸餾脫器中的停留時間，避免原油在脫水過程中受熱分解，使脫水后原油盡量保持原有性質不變。
[0010]本發(fā)明由于在預加熱管線中將物料進行預加熱，預加熱過程使物料中的輕組分和水氣化，以便于物料進入殼體組件中在空間變大的情況下迅速蒸餾進行氣液分離，有利于降低蒸餾溫度、能耗，并更快地脫出原油中的水分。
[0011]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0012]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0013]圖1是本發(fā)明連續(xù)蒸餾脫水器的優(yōu)選實施方式的結構示意圖；以及
[0014]圖2是本發(fā)明原油連續(xù)蒸餾脫水裝置的優(yōu)選實施方式的結構示意圖。
[0015]附圖標記說明
[0016]11殼體組件111殼體上部
[0017]112殼體下部113上封頭
[0018]114下封頭
[0019]12第一加熱器121上加熱器
[0020]122下加熱器
[0021]20預加熱組件21預加熱管線
[0022]22第二加熱器23端部封堵頭
[0023]30進料輸送組件31進料輸送管線
[0024]311進料管線312輸送管線
[0025]313排液閥314排液口
[0026]32第三加熱器33可控溫進料泵
[0027]40重油回收組件41第一降溫組件
[0028]411內管412外管
[0029]413降溫介質流通腔 42重油回收罐
[0030]421排油閥422排油口
[0031]50蒸餾氣回收組件 51第二降溫組件
[0032]52輕油和水儲罐521排水閥
[0033]522排水口53氣體烴回收罐
[0034]531進氣閥532排氣閥
[0035]533排氣口
【具體實施方式】
[0036]以下結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0037]在本發(fā)明中，術語“重油”和術語“輕油”均為相對概念。其中“重油”是指在蒸餾脫水過程中，沸點大于300°C的餾分，而“輕油”是指在蒸餾脫水過程中沸點不大于300°C的懼分，氣體徑為c3?C 4徑。
[0038]本發(fā)明發(fā)明人提供了一種連續(xù)蒸餾脫水器。如圖1所示，該連續(xù)蒸餾脫水器包括殼體組件11，用于調整所述殼體組件11內部的溫度的第一加熱器12，以及與其入口端相連的至少一組預加熱組件20。其中:
[0039]殼體組件11包括殼體，上封頭113和下封頭114。上封頭113與殼體的頂部開口密封連接；下封頭114與殼體的底部開口密封連接。殼體的側壁上設有入口端，氣相出口和液相出口。其中氣相出口靠近上封頭113設置，液相出口靠近下封頭114設置，入口端位于氣相出口和液相出口之間。這種殼體組件11設置上封頭113和下封頭114還有利于其拆卸清洗及更換，進而有利于延長殼體組件11的使用壽命。
[0040]預加熱組件20包括:預加熱管線21和第二加熱器22。預加熱管線21與殼體組件11入口端相連；第二加熱器22，用于調整預加熱管線21內部的溫度。
[0041]上述連續(xù)蒸餾脫水器，通過在與殼體組件11入口端相連的預加熱管線21上設置第二加熱器22，以在預加熱管線21中對待脫水物料(例如原油)進行預加熱，然后使其在殼體組件的殼體中，優(yōu)選的殼體為氣液分離柱10中進行汽液分離以實現脫水。本發(fā)明所提供的這種連續(xù)蒸餾脫水器不但適用于原油脫水，也同樣適用于其他含水油品的脫水。
[0042]上述殼體優(yōu)選氣液分離柱，當經加熱處理的待脫水物料進入殼體組件11的殼體時，就開始進行汽液分離，氣體向位于上方的氣相出口流動，而液體向位于下方的液相出口流動。通過設置第一加熱器12對殼體內部的溫度進行調節(jié)，有利于對促使處于流動狀態(tài)的物料進一步蒸懼，進而提聞脫水率。
[0043]在上述連續(xù)蒸餾脫水器中，對于第一加熱器12和第二加熱器22并沒有特殊要求，只要能夠實現調整溫度的要求即可，例如第一加熱器12可以為設置在殼體內部的加熱盤管，例如第二加熱器22可以是多個分布在預加熱管線21上的加熱件。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中第一加熱器12為包裹在殼體組件11中殼體外周的第一加熱套，第二加熱器22為包裹在預加熱管線21外周的第二加熱套。加熱套能夠更完整的包裹在待加熱物的外周以使加熱溫度更為均勻。
[0044]本發(fā)明所述連續(xù)蒸餾脫水器中的預加熱管線21優(yōu)選偏離水平面5°?30°方向的向下延伸與殼體相連。采用這種向下傾斜的管線，有利于促使經加熱處理后的待脫水物質流入至殼體中。更為優(yōu)選地，預加熱管線21遠離殼體的一端具有清洗開口，以及與清洗開口密封連接的端部封堵頭23。
[0045]優(yōu)選地，上述連續(xù)蒸餾脫水器中的預加熱管線21長徑比為2?30，更優(yōu)選為10?20。在本發(fā)明中預加熱管線21的長徑比并不限于上述范圍，將其設置在上述范圍內具有使得待脫水