專利名稱：廢塑料、橡膠、廢油轉(zhuǎn)化汽柴油、炭黑、天然氣環(huán)保設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于廢物回收處理領(lǐng)域，特別是一種以廢舊塑料、橡膠、廢油 為原料生產(chǎn)汽油和柴油、天然氣和碳黑的、旋轉(zhuǎn)式一體化的環(huán)保設(shè)備。
技術(shù)背景多年來，隨著塑料制品在人們?nèi)粘Ｉ钪械膹V泛應(yīng)用，塑料垃圾越來越多， 農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中地膜復(fù)蓋技術(shù)的普遍應(yīng)用又造成大量塑料殘膜污染農(nóng)田，還有一些 廢舊輪胎等橡膠廢料通過掩埋的方式處理掉，而這污染即使歷經(jīng)上百年也難于 降解。如何處理這些垃圾，愈來愈成為社會關(guān)注的問題。多年來對這些廢舊塑 料的回收處理(利用)取得了一些成果，如本發(fā)明人的專利號為03284657. 6的環(huán) 保設(shè)備，同樣處理這些垃圾廢料，但存在反應(yīng)速度慢、反應(yīng)不徹底、出油率低、 占地面積大等缺點， 一直無法克服。 發(fā)明內(nèi)容1、 發(fā)明目的本發(fā)明提供一種利用廢塑料、橡膠、廢油轉(zhuǎn)化汽柴油、 炭黑、天然氣環(huán)保設(shè)備，其目的在于解決以往的設(shè)備在反應(yīng)速度慢、反應(yīng) 不徹底、出油率低、占地面積大等方面存在的問題。2、 技術(shù)方案本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的 一種廢塑料、橡膠、廢油轉(zhuǎn)化汽柴油、炭黑、天然氣環(huán)保設(shè)備，包括有反應(yīng)釜，與其相連的分餾塔，與分餾塔結(jié)構(gòu)相連的氣體儲存器，其特征在于 反應(yīng)釜為自旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，通過管路與分餾塔連接；分餾塔、氣體儲存器、氣體暫 存處理器、冷凝器、油水氣沉降分離器、氧化裝置、油品初級處理器、中和裝 置、油品第二處理器、精練裝置和貯油容器依次垂直設(shè)置連接；分餾塔通過管 路連接到冷凝器上，冷凝器通過管路與油水氣沉降分離器連接，油水氣沉降分 離器通過管路與氣體暫存處理器、油品初級處理器連接；油品初級處理器通過 管路與油品第二處理器連接；從氣體暫存處理器引出的管路連接到油品初級處 理器和油品第二處理器上，在氣體儲存器、氣體暫存處理器和貯油容器上設(shè)有輸出管路。氣體儲存器、氣體暫存處理器上輸出的管路上設(shè)有緩沖裝置。 在油水氣沉降分離器、氧化裝置、油品初級處理器、中和裝置、油品第二 處理器、精練裝置和貯油容器的外側(cè)壁上安裝有視鏡。在氣體儲存器、氣體暫存處理器的輸出管路上，設(shè)有出口，該出口與反應(yīng) 釜的加熱裝置連接。 3、優(yōu)點及效果本發(fā)明的解決方案是采用旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜與分餾塔代替常規(guī)工藝中的"固定 床"，改進了以往回流工藝中時間長、反應(yīng)不徹底的弊端，降低了生產(chǎn)成本及 能源損耗，消除了生產(chǎn)過程中的污染，出油速度快，提高了出油率及品質(zhì)，是 一種連續(xù)、安全系數(shù)高的環(huán)保型設(shè)備，從而實現(xiàn)本發(fā)明的目的。

-附圖l為本實用新型的主要結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型是在原有設(shè)備(專利號為03284657.6)的基礎(chǔ)上進行改進后獲 得的，其最大的特點是將原有的設(shè)備中反應(yīng)釜l改為自旋轉(zhuǎn)式，使釜內(nèi)受熱均衡， 反應(yīng)徹底，可以將(除聚氯乙烯塑料外的)廢舊塑料如聚乙烯、聚丙烯、聚酯類 廢舊塑料陸續(xù)加入連續(xù)出油，加快了反應(yīng)速度，也節(jié)省了能源。此外，從氣體 暫存處理器4弓i出的管路連接到油品初級處理器8和油品第二處理器10上也是本 實用新型另一最大特點，其采用自身產(chǎn)出的氣體進行振動攪拌。最后一點，本 實用新型采用垂直立體式設(shè)置，大大節(jié)省占地空間，并有助于連續(xù)生產(chǎn)，提高 出油率。在附圖1中，廢塑料、橡膠通過自動給料進入旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜1中，油品經(jīng)冷 凝器5中輸出，再經(jīng)油水氣沉降分離器6、氧化裝置7、油品初級處理器8、中 和裝置9、油品第二處理器10進行氧化、中和反應(yīng)。氣體暫存處理器4和氣體 儲存器3中氣體通過氣泵對油品初級處理器8、油品第二處理器10中進行攪拌。氣體暫存處理器4、氣體儲存器3與氣體緩沖器14、 15相連可以再利用， 即在氣體儲存器3、氣體暫存處理器4的輸出管路上，設(shè)有出口S1、 S2,該出口返回到反應(yīng)釜1的加熱裝置中對反應(yīng)釜1供氣加熱。氧化裝置7、油品初級 處理器8、中和裝置9、油品第二處理器10、精練裝置11和貯油容器12的底 部都設(shè)有排污閥門22、 23、 24、 25、 26，將生產(chǎn)中的廢物收集排放。原有設(shè)備在實施過程中發(fā)現(xiàn)存在一個很重要的缺陷，即在實施過程中有時 根據(jù)不同的原料需琴實時觀測油品的變化來采取添加一些化學(xué)原料進行處理， 因此本實用新型在油水氣沉降分離器6、氧化裝置7、油品初級處理器8、中和裝置9、油品第二處理器10、精練裝置11和貯油容器12的外側(cè)壁上安裝有視 鏡16、 17、 18、 19、 20、 21。廢塑料、橡膠經(jīng)旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜、分子裂解為甲烷 二十垸，氣體上升，利用 分餾塔中的結(jié)構(gòu)，由上、中、下管輸出。產(chǎn)生的油經(jīng)氧化、中和反應(yīng)，過濾等工藝進行處理，即可變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)燃油。實施例1采用容積為101113帶有自動回流旋轉(zhuǎn)式的反應(yīng)釜，首先將3000kg廢舊聚丙 烯編織袋(或聚乙烯、聚酯類塑料，不用清洗、粉碎)；其中雜質(zhì)10%左右(按 重量計)，可直接加入旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)釜內(nèi)，溫度維持28(TC，加料時間為4 5小 時，邊加料邊出油，經(jīng)處理除雜后，得汽油660kg，柴油1300kg。實施例2本實施例以添加1000kg聚丙乙烯，泡沫塑料代替實施例1中的原料，其 余均與實施l相同，得汽油680kg，得柴油134kg。 實施例3以廢舊輪胎為原料，添加1000kg與實施例l相同，得柴油450kg，可燃氣體 90kg，鋼絲130kg,炭黑310kg，水分20kg。生產(chǎn)后油品中，按質(zhì)量0.75—1.25%的去味、去色劑，并在相同溫度條件下 用氣體振動攪拌。上述廢舊塑料陸續(xù)加入經(jīng)預(yù)熱的帶回流裝置的反應(yīng)釜中，其加料的速度為 250— 350Kg/h為宜。所述作為去味、去色劑為無機酸、無機堿、氧化物，過濾用活性炭。
權(quán)利要求1、一種廢塑料、橡膠、廢油轉(zhuǎn)化汽柴油、炭黑、天然氣環(huán)保設(shè)備，包括有反應(yīng)釜(1)，與其相連的分餾塔(2)，與分餾塔(2)結(jié)構(gòu)相連的氣體儲存器(3)，其特征在于反應(yīng)釜(1)為自旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，通過管路與分餾塔(2)連接；分餾塔(2)、氣體儲存器(3)、氣體暫存處理器(4)、冷凝器(5)、油水氣沉降分離器(6)、氧化裝置(7)、油品初級處理器(8)、中和裝置(9)、油品第二處理器(10)、精練裝置(11)和貯油容器(12)依次垂直設(shè)置連接；分餾塔(2)通過管路連接到冷凝器(5)上，冷凝器(5)通過管路與油水氣沉降分離器(6)連接，油水氣沉降分離器(6)通過管路與氣體暫存處理器(4)、油品初級處理器(8)連接；油品初級處理器(8)通過管路與油品第二處理器(10)連接；從氣體暫存處理器(4)引出的管路連接到油品初級處理器(8)和油品第二處理器(10)上，在氣體儲存器(3)、氣體暫存處理器(4)和貯油容器(12)上設(shè)有輸出管路。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的廢塑料、橡膠、廢油轉(zhuǎn)化汽柴油、炭黑、天然 氣環(huán)保設(shè)備，其特征在于氣體儲存器(3)、氣體暫存處理器(4)上輸出的 管路上設(shè)有緩沖裝置(14) 、 (15)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的廢塑料、橡膠、廢油轉(zhuǎn)化汽柴油、炭黑、天然 氣環(huán)保設(shè)備，其特征在于在油水氣沉降分離器(6)、氧化裝置(7)、油品 初級處理器(8)、中和裝置(9)、油品第二處理器(10)、精練裝置(11) 和貯油容器(12)的外側(cè)壁上安裝有視鏡(16) 、 (17) 、 (18) 、 (19)、(20) 、 (21)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的廢塑料、橡膠、廢油轉(zhuǎn)化汽柴油、炭黑、天然 氣環(huán)保設(shè)備，其特征在于在氣體儲存器(3)、氣體暫存處理器(4)的輸出 管路上，設(shè)有出口 (Sl) 、 (S2)，該出口與反應(yīng)釜(1)的加熱裝置連接。
專利摘要本實用新型廢塑料、橡膠、廢油轉(zhuǎn)化汽柴油、炭黑、天然氣環(huán)保設(shè)備屬于廢物回收處理領(lǐng)域，特別是一種以廢舊塑料、橡膠、廢油為原料生產(chǎn)汽油和柴油、天然氣和炭黑的、旋轉(zhuǎn)式一體化的環(huán)保設(shè)備。其特征在于反應(yīng)釜1為自旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，通過管路與分餾塔連接；分餾塔、氣體儲存器及油品處理設(shè)備等依次垂直設(shè)置連接；通過自身產(chǎn)氣攪拌，在氣體儲存器3、氣體暫存處理器4和貯油容器12上設(shè)有輸出管路。本實用新型的目的在于解決以往的設(shè)備在反應(yīng)速度慢、反應(yīng)不徹底、出油率低、占地面積大等方面存在的問題。
文檔編號C10G1/00GK201087184SQ20072001394
公開日2008年7月16日 申請日期2007年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月24日
發(fā)明者關(guān)立祥 申請人:關(guān)立祥