專利名稱：一種原油微生物脫鈣方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在原油開采和集輸過程中，利用微生物菌液和發(fā)酵產(chǎn)物 進(jìn)行原油脫金屬的原油微生物脫鈣方法。
背景技術(shù)：
隨著石油資源日趨匱乏，國(guó)內(nèi)普遍借助三次采油技術(shù)手段來(lái)提高石油產(chǎn) 量，使得高酸值原油產(chǎn)量大幅增加，且原油酸值隨油田深度開發(fā)呈現(xiàn)不斷上 升趨勢(shì)。加工高酸值原油不僅給煉油裝置帶來(lái)嚴(yán)重的腐蝕問題，而且在二次 加工過程中，減壓渣油等重油常被用作催化加氫原料，由于油中較高濃度的 鈣等金屬污染物的存在，容易引起催化劑結(jié)塊、中毒，降低加熱爐管傳熱效 率，影響石油焦產(chǎn)品質(zhì)量等，在很大程度上限制了加工深度的進(jìn)一步提高。
應(yīng)用于煉油加工過程中的原油脫鈣技術(shù)，其脫鈣方式主要有絡(luò)合萃取、 反應(yīng)沉淀、離子交換等化學(xué)法脫鈣及加氫催化脫鈣等方式，化學(xué)法脫鈣，使
用絡(luò)合劑將原油中的鈣絡(luò)合萃取到水相，絡(luò)合劑價(jià)格昂貴導(dǎo)致脫鈣成本太高； 利用無(wú)機(jī)銨鹽與原油中的鈣反應(yīng)產(chǎn)生沉淀的脫鈣方式，反應(yīng)速度慢，沉淀物 容易導(dǎo)致原油乳化，增加了原油破乳脫水的難度，同時(shí)沉淀物容易在管線和 罐內(nèi)結(jié)垢，影響系統(tǒng)的長(zhǎng)周期的正常運(yùn)行；加氫催化脫鈣方式，對(duì)于高鈣原 油其催化劑的鈣容量有限，且在原料入口處的鈣沉積速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于整體催化 劑床層的平均速度，實(shí)際催化劑運(yùn)行時(shí)間較低。煉廠電脫鹽系統(tǒng)的有機(jī)酸脫 鈣技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中存在以下兩點(diǎn)缺陷 一是利用電脫鹽系統(tǒng)，其油水比很 高，為了確保脫鈣率，有機(jī)酸必須過量，而過量的有機(jī)酸會(huì)部分殘留在原油 中，在蒸餾塔的高溫環(huán)境下腐蝕速度很高；二是有機(jī)酸消耗量大，脫鈣成本過高，脫轉(zhuǎn)后的含鈣污水COD含量高達(dá)數(shù)萬(wàn)mg/L，對(duì)污水處理系統(tǒng)的沖擊很大。
微生物采油或細(xì)菌采油是向油藏中注入微生物或刺激油藏中能生存的微 生物來(lái)改善油藏地質(zhì)條件，提高原油采收率的過程。據(jù)美國(guó)((011& Gas Journal))1992年的統(tǒng)計(jì)，美國(guó)的微生物采油己被被列為繼熱采、化學(xué)驅(qū)、氣 驅(qū)三類傳統(tǒng)提高原油采收率方法之后的第四類方法。該方法是將微生物和培 養(yǎng)基通過注水井注入油藏內(nèi)部或從油井?dāng)D注入到近井地帶，經(jīng)微生物對(duì)原油 的降解及其代謝產(chǎn)物對(duì)原油的作用，使原油乳化降粘，增加流動(dòng)性，來(lái)提高 石油產(chǎn)量或采收率的方法。從已公開的文獻(xiàn)來(lái)看，CN1038327、 CN1164607A 、 CN1254788A、 CN1257154A、 CN1419035、 CN1558085A、 CN1769365均提出了 微生物采油提高采收率的方法，但上述方法沒有涉及微生物脫鈣的內(nèi)容。 CN1865404公開了一種烴油生物脫鈣方法，使用微生物及其代謝產(chǎn)物進(jìn)行原油 脫鈣，但該方法因菌種生長(zhǎng)時(shí)間較長(zhǎng)，較難在煉油裝置實(shí)現(xiàn)其工藝過程； CN1958618A公開了一種甲殼質(zhì)制備過程中的生物脫鈣方法，它采取將黑曲霉 與含甲殼質(zhì)的原料及培養(yǎng)基混合發(fā)酵，實(shí)現(xiàn)生物脫鈣。但該方法涉及的是農(nóng) 副產(chǎn)品脫鈣技術(shù)領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用微生物及其發(fā)酵產(chǎn)物，在微生物采油過程 中實(shí)現(xiàn)原油脫鈣的原油微生物脫鈣方法。
本發(fā)明所述的原油開采過程中生物脫鈣方法通過如下措施來(lái)實(shí)現(xiàn) 將所需的微生物各菌種，采用常規(guī)的微生物擴(kuò)培方式進(jìn)行擴(kuò)培，再分別將 擴(kuò)培后的上述菌及其發(fā)酵產(chǎn)物按任意比例進(jìn)行混合，得到微生物混合菌及其
發(fā)酵產(chǎn)物，使微生物混合菌濃度達(dá)到10S l(T個(gè)/ml， PH值為5 7，成活率為 85 99%;再利用單管物理模擬裝置，選用長(zhǎng)度為400 1200mm、滲透率為 0.1 5um2、孔隙度為10 35%的人造巖芯，用鈣含量為80 200(^g/g的原油 與由占注入液重量1 10%的微生物及其發(fā)酵產(chǎn)物、占注入液重量1 8.05%的培養(yǎng)基以及占注入液剩余量的礦化度為1000 100000mg/L的油田注入水組成 的注入液對(duì)巖芯進(jìn)行飽和，使巖芯含油飽和度達(dá)到50 70%，在模擬油藏溫 度20 70。C條件下，關(guān)閉模型，使所述注入液與原油作用1 5天，再用油田 注入水進(jìn)行驅(qū)油，注入水速率為0.5 5ml/min，驅(qū)替倍數(shù)在l 5pv之間，測(cè)定 驅(qū)替出的原油采收率、粘度及鈣含量。其中
所述的單管物理模擬裝置為采油工藝所用的常規(guī)驅(qū)油評(píng)價(jià)裝置，該裝置市 場(chǎng)有售。
所述的模擬油藏溫度為在25 60°C，油田注入水礦化度為5000 40000mg/L，人造巖芯選用孔隙度為10-35%，滲透率為0.2 4 P m2。
所述的微生物混合菌中的菌種為枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilis)，其保藏 號(hào)為1.942，蠟狀芽孢桿菌(Bacillus cereus)，其保藏號(hào)為1.1626，地衣芽孢桿 菌(Bacillus licheniformis)，其保藏號(hào)為1.807，銅綠假單孢菌(Pseudomonas aeruginosa),其保藏號(hào)為1.922中的一種或一種以上的菌種，上述菌種均由中 國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心提供保藏，擴(kuò)培后的上述菌及其 發(fā)酵產(chǎn)物可以任意比例相混合。
所述維持微生物生長(zhǎng)的培養(yǎng)基為廢糖蜜、牛肉提取物、無(wú)機(jī)鹽微量營(yíng)養(yǎng)元 素中的一種或一種以上的混合物，其中廢糖蜜加入量為注入液重量的1 6%， 牛肉提取物加入量為注入液重量的0 0.5%，無(wú)機(jī)鹽微量營(yíng)養(yǎng)元素中，銨鹽加 入量為注入液重量的0 0.5%、鈉鹽加入量為注入液重量的0 0.5%、鉀鹽加 入量為注入液重量的0 0.5%、鎂鹽加入量為注入液重量的0 0.05%。
所述的廢糖蜜為甜菜廢糖蜜，牛肉提取物為牛肉膏或蛋白胨中的一種或兩 種組分組合而成，銨鹽為硝酸銨或硫酸銨，鈉鹽為磷酸氫二鈉或磷酸二氫鈉， 鉀鹽為磷酸二氫鉀或磷酸氫二鉀，鎂鹽為硫酸鎂。
本發(fā)明脫鈣工藝過程與傳統(tǒng)的微生物采油技術(shù)相結(jié)合，所使用的脫鈣工 藝條件采用微生物采油施工工藝條件，改變了現(xiàn)有的脫鈣工藝只能結(jié)合煉油加工過程脫鈣工藝，有效克服了現(xiàn)有煉油加工過程中脫鈣對(duì)加工設(shè)備的腐蝕， 以及對(duì)污水系統(tǒng)沖擊的缺陷，具有原油開采與原油脫鈣同時(shí)進(jìn)行，工藝簡(jiǎn)單、 能耗低、安全環(huán)保優(yōu)勢(shì)，利用在微生物采油過程中進(jìn)行微生物脫鈣的方法，
可提高采收率5%以上，原油脫鈣率達(dá)到80%以上，原油降粘率達(dá)到20%以上。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。實(shí)例中的配比均為重量比。
實(shí)施例h
選用人造巖芯裝填單管模型，使模型長(zhǎng)度600mm，孔隙度22.5%，滲透 率1.086nm2，用原油與礦化度為1000mg/L的油田注入水將人造巖芯飽和，使 其含油飽和度為50%， 4(TC封閉3天，然后用油田注入水以4.0ml/min的速率 驅(qū)動(dòng)模型當(dāng)驅(qū)替倍數(shù)達(dá)到4PV時(shí)，停止試驗(yàn)，取樣分析作為空白試驗(yàn)，原油采 收率為61.3%;選用相同條件的人造巖芯裝填單管模型，用原油與占注入液5% 重量的微生物混合菌及其發(fā)酵產(chǎn)物、6%重量的甜菜廢糖蜜培養(yǎng)基和89%重量的 油田注入水組成的注入液飽和，使其含油飽和度達(dá)到50%，其中枯草芽孢桿 菌(Bacillus subtilis)、蠟狀芽孢桿菌(Bacillus cereus)、地衣芽抱桿菌(Bacillus licheniformis)、銅綠假單孢菌采用常規(guī)的微生物擴(kuò)培方式進(jìn)行擴(kuò)培，擴(kuò)培后的 上述菌及其發(fā)酵產(chǎn)物分別以重量比1:1:1:1進(jìn)行混合，使微生物混合菌濃度為 1.8Xl()9個(gè)/ml、 PH為5.7、存活率達(dá)92%。在4(TC條件下封閉模型，將所述注 入液與原油作用3天，然后用油田注入水以4.0ml/min的速率驅(qū)動(dòng)模型當(dāng)驅(qū)替 倍數(shù)達(dá)到4PV時(shí)，停止試驗(yàn)，取樣分析。結(jié)果微生物驅(qū)原油采收率為74.1% 提高采收率12.8%，原油鈣含量由247^ig/g下降到26pg/g，脫鈣率89.5%， 100 °。粘度由66.1mPa.s下降到32mPa.s，降粘率51.6%。 實(shí)施例2:
選用人造巖芯裝填單管模型，使模型長(zhǎng)度為800mm，孔隙度32.8%，滲透率0.859 u m2，用原油與礦化度為100000mg/L的油田注入水將人造巖芯飽和， 使其含油飽和度為70%， 55'C封閉3天，然后用油田注入水以3.0ml/min的速 率驅(qū)動(dòng)模型當(dāng)驅(qū)替倍數(shù)達(dá)到1PV時(shí)，停止試驗(yàn)，取樣分析作為空白試驗(yàn)，原油 采收率為43.4%;選用相同條件的人造巖芯裝填單管模型，用原油與占注入液 1%重量的微生物混合菌及其發(fā)酵產(chǎn)物、5%重量的甜菜廢糖蜜培養(yǎng)基、0.5%重 量的硝酸銨，0.5%重量的磷酸氫二鈉，0. 2%重量的磷酸二氫鉀和92.8%重量的 油田注入水組成的注入液飽和，使其含油飽和度達(dá)到70%，其中枯草芽孢桿 菌(Bacillus subtilis)、蠟狀芽孢桿菌(Bacillus cereus)、地衣芽 包桿菌(Bacillus licheniformis)、銅綠假單孢菌采用常規(guī)的微生物擴(kuò)培方式進(jìn)行擴(kuò)培，擴(kuò)培后的 上述菌及其發(fā)酵產(chǎn)物分別以重量比1:0:1:0進(jìn)行混合，使微生物混合菌濃度為 6.7Xl()9個(gè)/ml、 PH為5、存活率85%，在55。C條件下封閉模型，使所述注入 液與原油作用3天，然后用油田注入水以3.0ml/min的速率驅(qū)動(dòng)模型當(dāng)驅(qū)替倍 數(shù)達(dá)到1PV時(shí)，停止試驗(yàn)，取樣分析。結(jié)果微生物驅(qū)原油采收率為51.3%， 提高采收率7.9%，原油鈣含量由217pg/g下降到2^g/g，脫鈣率88.9%， 100 r粘度由426.4mPa,s下降到98mPa.s，降粘率77.0%。 實(shí)施例3:
選用人造巖芯裝填單管模型，使模型長(zhǎng)度為800mm，孔隙度30.5%，滲 透率2.065 Pn^，用原油與礦化度為20000 mg/L的油田注入水將人造巖芯飽和， 使其含油飽和度為68%， 45。C封閉5天，然后用油田注入水以3.0ml/min的速 率驅(qū)動(dòng)模型當(dāng)驅(qū)替倍數(shù)達(dá)到3PV時(shí)，停止試驗(yàn)，取樣分析作為空白試驗(yàn)，原油 采收率為58.0%;選用相同條件的人造巖芯裝填單管模型，用原油與占注入液 5%重量的微生物混合菌及其發(fā)酵產(chǎn)物、6°/。重量的甜菜廢糖蜜、0.5%的牛肉膏、 0.5%重量的磷酸氫二鉀、0.05%的硫酸鎂和87.95%重量的油田注入水組成的注 入液飽和，使其含油飽和度達(dá)到68%，其中枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilis)、 蠟狀芽孢桿菌(Bacillus cereus)、地衣芽孢桿菌(Bacillus licheniformis)、銅綠假單孢菌采用常規(guī)的微生物擴(kuò)培方式進(jìn)行擴(kuò)培，擴(kuò)培后的上述菌及其發(fā)酵產(chǎn)物
分別以重量比0:1:0:1進(jìn)行混合，使微生物混合菌濃度為5.7X 1(^個(gè)/ml、 PH為 5.9、存活率95%，在45'C條件下封閉模型，使所述注入液與原油作用5天， 然后用油田注入水以3.0ml/min的速率驅(qū)動(dòng)模型當(dāng)驅(qū)替倍數(shù)達(dá)到3PV時(shí)，停止 試驗(yàn)，取樣分析。結(jié)果原油采收率為68.5%，提高采收率10.5%，原油鈣含 量由932pg/g下降到90pg/g，脫鈣率卯.3%， 100。C粘度由112.8mPa.s下降到 42.5mPa.s，降粘率62.3°/。。 實(shí)施例4:
選用人造巖芯裝填單管模型，使模型長(zhǎng)度為500mm，孔隙度25.7%，滲 透率1.52u m2，用原油與礦化度為5000 mg/L的油田注入水將人造巖芯飽和， 使其含油飽和度為50°/。， 55。C封閉1天，然后用油田注入水以0.5ml/min的速 率驅(qū)動(dòng)模型當(dāng)驅(qū)替倍數(shù)達(dá)到5PV時(shí)，停止試驗(yàn)，取樣分析作為空白試驗(yàn)，原油 采收率為63.8%;選用相同條件的人造巖芯裝填單管模型，用原油與占注入液 10%重量的微生物混合菌及其發(fā)酵產(chǎn)物、1%重量的甜菜廢糖蜜和89%重量的油 田注入水組成的注入液飽和，使其含油飽和度達(dá)到50%,其中枯草芽孢桿菌 (Bacillus subtilis)、蠟狀芽孢桿菌(Bacillus cereus)、地衣芽孢桿菌(Bacillus licheniformis)、銅綠假單孢菌采用常規(guī)的微生物擴(kuò)培方式進(jìn)行擴(kuò)培，擴(kuò)培后的 上述菌及其發(fā)酵產(chǎn)物分別以重量比1:0:1:1進(jìn)行混合，使微生物混合菌濃度為 6.8Xl(^個(gè)/ml、 PH為6.7、存活率91%，在55。C條件下封閉模型，使所述注入 液與原油作用1天，然后用油田注入水以0.5ml/min的速率驅(qū)動(dòng)模型當(dāng)驅(qū)替倍 數(shù)達(dá)到5PV時(shí)，停止試驗(yàn)，取樣分析。結(jié)果微生物驅(qū)原油采收率為73.8%， 提高采收率10%，原油鈣含量由80pg/g下降到9pg/g，脫鈣率88.8%， IO(TC 粘度由1114mPa.s下降到873mPa.s，降粘率21.6%。 實(shí)施例5
選用人造巖芯裝填單管模型，使模型長(zhǎng)度為400mm，孔隙度10%，滲透率0.1um2，用原油與礦化度為30000mg/L的油田注入水將人造巖芯飽和，使 其含油飽和度為55%， 20"C封閉3天，然后用油田注入水以5.0ml/min的速率 驅(qū)動(dòng)模型當(dāng)驅(qū)替倍數(shù)達(dá)到4PV時(shí)，停止試驗(yàn)，取樣分析作為空白試驗(yàn)，原油采 收率為59.8%;
選用相同條件的人造巖芯裝填單管模型，用原油與占注入液10%重量的微生 物混合菌及其發(fā)酵產(chǎn)物、3%重量的甜菜廢糖蜜、0. 2%的牛肉膏、0. 3%的硫酸銨、 0.2°/。的磷酸氫二鈉、0.3%重量的磷酸氫二鉀、0. 02%的硫酸鎂和85.98%重量的 油田注入水組成的注入液飽和，使其含油飽和度達(dá)到55%，其中枯草芽孢桿 菌(Bacillus subtilis)、蠟狀芽孢桿菌(Bacillus cereus)、地衣芽孢桿菌(Bacillus licheniformis)、銅綠假單孢菌采用常規(guī)的微生物擴(kuò)培方式進(jìn)行擴(kuò)培，擴(kuò)培后的 上述菌及其發(fā)酵產(chǎn)物分別以重量比1:2:3:4進(jìn)行混合，使微生物混合菌濃度為 1.0Xl()W個(gè)/ml、 PH為7.0、存活率92%，在2(TC條件下封閉模型，使所述注 入液與原油作用3天，然后用油田注入水以5.0ml/min的速率驅(qū)動(dòng)模型當(dāng)驅(qū)替 倍數(shù)達(dá)到4PV時(shí)，停止試驗(yàn)，取樣分析。結(jié)果微生物驅(qū)原油采收率為67.7%， 提高采收率7.9%，原油鈣含量由247pg/g下降到32pg/g，脫鈣率87.0%， 100 。C粘度由66.1mPa.s下降到40mPa.s，降粘率39.5%。 實(shí)施例6
選用人造巖芯裝填單管模型，使模型長(zhǎng)度為1200mm，孔隙度35%，滲透 率5"m2，用原油與礦化度為10000 mg/L的油田注入水將人造巖芯飽和，使其 含油飽和度為60%， 7(TC封閉3天，然后用油田注入水以4.0ml/min的速率驅(qū) 動(dòng)模型當(dāng)驅(qū)替倍數(shù)達(dá)到4PV時(shí)，停止試驗(yàn)，取樣分析作為空白試驗(yàn)，原油采收 率為63.5%;選用相同條件的人造巖芯裝填單管模型，用原油與占注入液5%重量的微 生物混合菌及其發(fā)酵產(chǎn)物、6%重量的甜菜廢糖蜜、0.5%的蛋白胨、0.5%的硫酸 銨、0.5%的磷酸氫二鈉、0.5%重量的磷酸氫二鉀、0. 05%的硫酸鎂和86.95%重量的油田注入水組成的注入液飽和，使其含油飽和度達(dá)到60%，其中枯草芽
孢桿菌(Bacillus subtilis)、蠟狀芽孢桿菌(Bacillus cereus)、地衣芽 包桿菌 (Bacillus licheniformis)、銅綠假單孢菌采用常規(guī)的微生物擴(kuò)培方式進(jìn)行擴(kuò)培， 擴(kuò)培后的上述菌及其發(fā)酵產(chǎn)物分別以重量比2:1:1:0進(jìn)行混合，使微生物混合菌 濃度為1.0Xl()S個(gè)/ml、 PH為5.9、存活率99%，在70。C條件下封閉模型，使 所述注入液與原油作用3天，然后用油田注入水以4.0ml/min的速率驅(qū)動(dòng)模型 當(dāng)驅(qū)替倍數(shù)達(dá)到4PV時(shí)，停止試驗(yàn)，取樣分析。結(jié)果微生物驅(qū)原油采收率為 74.3%，提高采收率10.8%,原油鈣含量由2000pg/g下降到50pg/g，脫鈣率 97.5%， IO(TC粘度由983mPa,s下降到120mPa.s，降粘率87.8%。
權(quán)利要求
1. 一種原油微生物脫鈣方法，其特征在于將所需的微生物各菌種，采用常規(guī)的微生物擴(kuò)培方式進(jìn)行擴(kuò)培，再分別將擴(kuò)培后的上述菌及其發(fā)酵產(chǎn)物按任意比例進(jìn)行混合，使微生物混合菌濃度達(dá)到108～1010個(gè)/ml，PH值為5～7，成活率為85～99％；再利用單管物理模擬裝置，選用長(zhǎng)度為400～1200mm、滲透率為0.1～5μm2、孔隙度為10～35％的人造巖芯，用鈣含量為80～2000μg/g的原油與由占注入液重量1～10％的微生物及其發(fā)酵產(chǎn)物、占注入液重量1～8.05％的培養(yǎng)基以及占注入液剩余量的礦化度為1000～100000mg/L的油田注入水組成的注入液對(duì)巖芯進(jìn)行飽和，使巖芯含油飽和度達(dá)到50～70％，在模擬油藏溫度20～70℃條件下，關(guān)閉模型，使所述注入液與原油作用1～5天，再用油田注入水進(jìn)行驅(qū)油試驗(yàn)，注入水速率為0.5～5ml/min，驅(qū)替倍數(shù)在1～5pv之間，測(cè)定驅(qū)替出的原油采收率、粘度及鈣含量；所述的微生物混合菌中的菌種為枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilis)、蠟狀芽孢桿菌(Bacillus cereus)、地衣芽孢桿菌(Bacillus licheniformis)或銅綠假單孢菌(Pseudomonas aeruginosa)中的一種或一種以上的菌種，上述菌種均由中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心提供保藏，擴(kuò)培后的上述菌及其發(fā)酵產(chǎn)物可以任意比例相混合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于原油開采過程的微生物脫鈣方法， 其特征在于所述的模擬油藏溫度為在25 6(TC，油田注入水礦化度為5000 40000mg/L，人造巖芯選用長(zhǎng)度為400 1200mm，孔隙度為10 35%，滲透率 為0.2 4ix m2。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的原油微生物脫鈣方法，其特征在于所述維持 微生物生長(zhǎng)的培養(yǎng)基為廢糖蜜、牛肉提取物、無(wú)機(jī)鹽微量營(yíng)養(yǎng)元素中的--種或 一種以上的混合物，其中廢糖蜜加入量為注入液重量的1 6%，牛肉提取物加入量為注入液重量的0 0.5%，無(wú)機(jī)鹽微量營(yíng)養(yǎng)元素中，銨鹽加入量為注入 液重量的0 0.5%、鈉鹽加入量為注入液重量的0 0.5%、鉀鹽加入量為注入 液重量的0 0.5%和鎂鹽加入量為注入液重量的0 0.05%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的原油微生物脫鈣方法，其特征在于所述的廢 糖蜜為甜菜廢糖蜜，牛肉提取物為牛肉膏或蛋白胨中的一種或兩種組分組合而 成，銨鹽為硝酸銨或硫酸銨，鈉鹽為磷酸氫二鈉或磷酸二氫鈉，鉀鹽為磷酸二 氫鉀或磷酸氫二鉀，鎂鹽為硫酸鎂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種原油微生物脫鈣方法，將各菌種擴(kuò)培，將擴(kuò)培菌及發(fā)酵產(chǎn)物按任意比例混合，混合菌濃度10⁸～10¹⁰個(gè)/ml，pH值5～7，成活率85～99％；用單管物理模擬裝置，長(zhǎng)度為400～1200mm、滲透率為0.1～5μm²、孔隙度為10～35％的人造巖芯，用鈣含量為80～2000μg/g的原油與由占注入液重量1～10％的擴(kuò)培菌及發(fā)酵產(chǎn)物、占注入液重量1～8.05％的培養(yǎng)基和占注入液剩余量的礦化度為1000～100000mg/L的油田注入水組成的注入液飽和巖芯，飽和度50～70％，溫度20～70℃，作用1～5天，可提高采收率5％以上，原油脫鈣率達(dá)到80％以上，原油降粘率達(dá)到20％以上。
文檔編號(hào)C10G32/00GK101457156SQ20071017927
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2007年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月12日
發(fā)明者娟 于, 劉江華, 華 周, 帕提古麗, 方新湘, 朱海霞, 陳愛華 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司