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粉煤氣化工藝的濾餅回用方法

文檔序號:5102889閱讀:367來源:國知局
專利名稱:粉煤氣化工藝的濾餅回用方法
技術領域
本發(fā)明涉及一種粉煤氣化工藝的濾餅回用方法,屬濾餅回收利用技 術領域。
背景技術
在粉煤氣化工藝中,粉煤氣化爐渣池中的渣處理是由一獨立的排渣 系統(tǒng)來完成的,其中,有一套噴淋裝置,用以捕獲爐底夾帶在渣中的飛 塵。當渣處理及濕洗兩個系統(tǒng)大量的排放水在廢水汽提及澄清單元處理 后,會產生不少的濾渣,這種濾渣俗稱為濾餅。由于濾餅主要是經噴淋 裝置捕捉的來自氣化爐未經反應的粉煤形成的,因而碳含量較高,其固態(tài)物的碳含量約為45—55%,低位發(fā)熱量約為3400—4000Kcal/kg,其利 用價值可觀。但一直以來濾餅卻未在粉煤氣化工藝中得到很好的回收利 用,其原因在于濾餅的水份含量過高,輸送困難;在初加工中大量的水 份汽化須排放,使熱量損失過多?,F(xiàn)在常用的處理濾餅的方法有兩種 一是外運,作為制備蜂窩煤的原料;二是返回粉煤氣化工藝下的煤庫, 逐次添加進原料煤中使用。但這兩種處理濾餅的方法存在以下弊端一 是濾餅表層易風干,底部易積水,造成環(huán)境污染。二是難以與原料煤混 合均勻,而且因水份含量高,在輸送過程中易造成輸送及ti存設備堵塞, 給粉煤氣化工藝的惰氣爐及氣化爐的操作造成波動。三是濾餅的轉移要 增加大量的運輸成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種直接將粉煤氣化工藝中真空過濾機形 成的濾餅,由皮帶輸送機送至貯料槽,經加料器后進入氣流干燥器,并 利用粉煤氣化工藝中磨煤單元的乏氣及惰氣爐的補充熱量形成載熱氣, 將濾餅干燥成含水量小于15%的粉狀后,通過旋風分離器分離,在低壓 熱氮氣的作用下直接送至磨煤機,使濾餅在粉煤氣化工藝中得到回收利 用的粉煤氣化工藝的濾餅回用方法。本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn)上述目的的一種粉煤氣化工藝的濾餅回用方法,其特征在于,它包括以下步驟第一步將來自粉煤氣化工藝中的真空過濾機形成的濾餅,由皮帶 輸送機送至貯料槽;第二步將粉煤氣化工藝中磨煤單元的溫度為90—IO(TC的乏氣通 過惰氣爐加熱至230 — 26(TC,由送風機加壓到10 — 20kPa的壓力以30 — 40m/秒的速度送入氣流干燥器;第三步由貯料槽上的給料機連續(xù)均勻地將濕基含水量為50%的濾 餅送至氣流干燥器中;第四步在氣流干燥器中,利用送風機送入的壓力為10 — 20kPa, 速度為30 — 40m/秒的高流速的熱氣流,使濾餅干燥成濕基含水量小于 15%的固體粒子;第五步將夾帶著濕基含水量小于15%的固體粒子的載熱氣送入旋 風分離器,在旋風分離器的離心力作用下進行固氣分離;第六步固體粒子在旋風分離器底部通過旋轉卸料閥控制流量流入 噴射器中;第七步固體粒子在噴射器中通過溫度為90—10(TC、壓力為0.65MPa的低壓熱氮氣的作用,由管道連續(xù)、均勻送至磨煤機,與原料 煤均勻混合;第八步排出旋風分離器的載熱氣,由空氣過濾器過濾出粉塵后, 成為粉塵含量小于20mg/Nri^的二次乏氣放空; 本發(fā)明的優(yōu)點在于該粉煤氣化工藝的濾餅回用方法使粉煤氣化工藝中的濾餅得到回收 利用,不僅回收濾餅中的可燃物,節(jié)約了能源,回收了磨煤單元溫度為90 —IO(TC乏氣的熱量,而且還解決了現(xiàn)有濾餅在處理過程中存在濾餅表 層易風干,造成環(huán)境污染;在輸送過程中由于濾餅水份含量高易造成輸 送及貯存設備堵塞,及給粉煤氣化工藝的惰氣爐及氣化爐的操作造成波 動的問題。該濾餅回用方法采用由管道連續(xù)進料、連續(xù)干燥、連續(xù)卸料 的方法均勻送至磨煤機,與原料煤均勻混合,避免了環(huán)境污染,有效地 提高了生產效率,節(jié)約了生產成本,亦保持了粉煤氣化工藝狀態(tài)的工況 禾急定。


圖1為粉煤氣化工藝的濾餅回用方法的回收方框圖; 圖2為粉煤氣化工藝的濾餅回用方法的工作示意圖。 圖中1、濾餅,2、貯料槽,3、給料機,4、氣流干燥器,5、送風 機,6、惰氣爐,7、乏氣,8、旋風分離器,9、空氣過濾器,10、低壓 空氣,11、旋轉卸料閥,12、噴射器,13、低壓氮氣,14、管道。
具體實施例方式該粉煤氣化工藝的濾餅回用方法是采用將粉煤氣化工藝中真空過濾機的濕基含水量50%的濾餅1,由皮帶輸送機送入貯料槽2作短暫緩沖停 留后,由貯料槽2上的給料機3連續(xù)均勻地將濾餅1送至氣流干燥器4 內。同時,通過惰氣爐6將溫度為90—10(TC的乏氣7加熱至溫度為230 — 26(TC后作為載熱氣,由送風機5加壓到10 — 20KPa后送入氣流干燥器4, 在30—40m/秒的高速氣流的作用下,濾餅1被干燥成濕基含水量小于15% 的固體粒子。夾帶著固體粒子的載熱氣進入旋風分離器8,在離心力的 作用下進行固氣分離。固體粒子向下通過旋轉卸料閥11控制流量流入噴 射器12中,在噴射器12中利用低壓氮氣13的作用,通過管道14將濕 基含水量小于15%的固體粒子送至磨煤機與原料煤均勻混合回收利用。 旋風分離器8排出的載熱氣,由粉塵過濾器9過濾出粉塵后,成為粉塵 含量小于20mg/Nm3的二次乏氣放空,放空的氣體主要成分為C02、 02、 N2 和H20。為保持粉塵過濾器9的連續(xù)運行,引入溫度為40°C、壓力為 0. 65Mpa的低壓空氣10對其進行反吹。該粉煤氣化工藝的濾餅回用方法的具體操作步驟如下第一步將來自粉煤氣化工藝中的真空過濾機形成的濾餅1,由皮 帶輸送機送至貯料槽2;第二步將粉煤氣化工藝中磨煤單元的溫度為90—IO(TC的乏氣7 通過惰氣爐6加熱至230 — 260。C,由送風機5加壓到10 —20Kpa的壓力, 以30 — 40m/秒的速度送入氣流干燥器4;第三步由貯料槽'2上的給料機3連續(xù)均勻地將濕基含水量為50% 的濾餅1送至氣流干燥器4中;第四步:在氣流干燥器4中,利用送風機5送入的壓力為10 — 20Kpa、 速度為30—40m/秒的高流速的熱氣流,使濾餅1干燥成濕基含水量為小 于15%的固體粒子;第五步將夾帶著濕基含水量為小于15%的固體粒子的載熱氣送入旋風分離器8,在旋風分離器8的離心力作用下進行固氣分離;第六步固體粒子在旋風分離器8底部通過旋轉卸料閥11控制流量 流入噴射器12中;第七步固體粒子在噴射器12中通過溫度為90 — 10(TC、壓力為 0.65MPa的低壓熱氮氣13的作用,由管道14連續(xù)、均勻送至磨煤機, 與原料煤均勻混合;第八步排出旋風分離器8的載熱氣,由空氣過濾器9過濾出粉塵 后,成為粉塵含量小于20mg/Ni^的二次乏氣放空,放空的氣體主要成分 為C02、 02、 N2和貼。
權利要求
1、一種粉煤氣化工藝的濾餅回用方法,其特征在于,它包括以下步驟第一步將來自粉煤氣化工藝中的真空過濾機形成的濾餅(1),由皮帶輸送機送至貯料槽(2);第二步將粉煤氣化工藝中磨煤單元的90-100℃的乏氣(7)通過惰氣爐(6)加熱至230-260℃,由送風機(5)加壓到10-20KPa以30-40m/秒的速度送入氣流干燥器(4);第三步由貯料槽(2)上的給料機(3)連續(xù)均勻地將濕基含水量為50%的濾餅(1)送至氣流干燥器(4)中;第四步在氣流干燥器(4)中,利用送風機(5)送入的壓力為10-20KP,速度為30-40m/秒的高流速的熱氣流,使濾餅(1)干燥成濕基含水量為小于15%的固體粒子;第五步將夾帶著濕基含水量小于15%的固體粒子的載熱氣送入旋風分離器(8),在旋風分離器(8)的離心力作用下進行固氣分離;第六步固體粒子在旋風分離器(8)底部通過旋轉卸料閥(11)控制流量流入噴射器(12)中;第七步固體粒子在噴射器(12)中通過溫度為90-100℃、壓力為0.65MPa的低壓熱氮氣(13)的作用,由管道(14)連續(xù)、均勻送至磨煤機,與原料煤均勻混合;第八步排出旋風分離器(8)的載熱氣,由空氣過濾器(9)過濾出粉塵后,成為粉塵含量小于20mg/Nm3的二次乏氣放空。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粉煤氣化工藝的濾餅回用方法,屬濾餅回收利用技術領域。它是采用將粉煤氣化工藝中真空過濾機形成的濾餅送至貯料槽,由加料器送入氣流干燥器,利用粉煤氣化工藝中磨煤單元的乏氣及惰氣爐的補充熱量形成的載熱氣將濾餅干燥成含水量為小于15%的粉狀,由旋風分離器分離后,在低壓熱氮氣作用下送至磨煤機,使濾餅得到回收利用。不僅節(jié)約了能源,回收了磨煤單元溫度為90-100℃乏氣的熱量,而且還解決了現(xiàn)有濾餅在處理過程中造成環(huán)境污染,在輸送過程中造成輸送及貯存設備堵塞,及給惰氣爐及氣化爐的操作造成波動的問題。有效地提高了生產效率,節(jié)約了生產成本,適用于各種粉煤氣化工藝的濾餅回收利用。
文檔編號C10J3/52GK101240197SQ20071016849
公開日2008年8月13日 申請日期2007年11月20日 優(yōu)先權日2007年11月20日
發(fā)明者張清虎 申請人:張清虎
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