專利名稱：以煤作原料的固體燃料的制造方法及制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以煤特別是以低階煤作原料的固體燃料的制造方法 及制造裝置。
背景技術(shù)：
關(guān)于以低階煤這樣的煤為原料的固體燃料的制造技術(shù)，目前已知的有特開平7—2333S3號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)l)所述的固體燃料的制造方法。該 公報(bào)所述的固體燃料的制造方法，將包含重質(zhì)油分和溶劑油分的混合油與 相當(dāng)于低階煤的多孔質(zhì)煤進(jìn)行混合得到原料漿料，對(duì)該漿料加熱進(jìn)行多孔 質(zhì)煤的脫水，同時(shí)，使多孔質(zhì)煤的細(xì)孔內(nèi)含有包含重質(zhì)油分和溶劑油分的 混合油，然后，對(duì)該漿料進(jìn)行固態(tài)分離(下面，將該公報(bào)所述的固體燃料 的制造方法稱為現(xiàn)有方法A)。依照現(xiàn)有方法A，進(jìn)行脫水同時(shí)降低自燃性，從而可得到運(yùn)輸性及儲(chǔ) 藏性優(yōu)良的固體燃料。由于多孔質(zhì)煤(低階煤)含有大量的水分，因而在其運(yùn)輸時(shí)相當(dāng)于也 運(yùn)輸了水分而造成運(yùn)輸成本比較高，就這一點(diǎn)而言運(yùn)輸性差，另外，水分 含量越多則熱量越低。因此，雖然理想的是對(duì)多孔質(zhì)煤進(jìn)行脫水，但若利 用管式干燥機(jī)等干燥蒸發(fā)型脫水法進(jìn)行脫水，則因在存在于脫水后的多孔 質(zhì)煤的氧向細(xì)孔內(nèi)的活性點(diǎn)的吸附及氧化反應(yīng)而有引發(fā)自燃事故的危險(xiǎn)。與此相對(duì)，現(xiàn)有方法A中，利用原料漿料(包含重質(zhì)油分及溶劑油分 的混合油與多孔質(zhì)煤的混合體)的加熱氣化蒸發(fā)掉多孔質(zhì)煤的細(xì)孔內(nèi)的水 分(因此對(duì)多孔質(zhì)煤進(jìn)行脫水)，同時(shí)，細(xì)孔內(nèi)被含有重質(zhì)油分的混合油 覆蓋，由于最終該混合油特別是重質(zhì)油分最先充滿細(xì)孔內(nèi)，因而可抑制在 存在于上述的氧向細(xì)孔內(nèi)的活性點(diǎn)的附著及氧化反應(yīng)，因此可抑制自燃。 因此，可在進(jìn)行脫水的同時(shí)，減低自燃性，得到運(yùn)輸性及儲(chǔ)藏性優(yōu)良的固體燃料。關(guān)于用于進(jìn)行上述的固體燃料的制造的裝置，上述公報(bào)(特開平7 —233383號(hào)公報(bào))中，所述的固體燃料的制造裝置，具有將包含重質(zhì)油分和溶劑油分的混合油與多孔質(zhì)煤進(jìn)行混合制作原料漿料的混合槽；對(duì)該原 料槳料加熱以除去水蒸氣的蒸發(fā)器；固態(tài)分離該加熱后的處理劑漿料的固 體分離器(下面，將該公報(bào)所述的固體燃料的制造裝置稱為現(xiàn)有裝置A)。 與上面一樣，此處多孔質(zhì)煤相當(dāng)于低階煤。 專利文獻(xiàn)l:特開平7—233383號(hào)公報(bào)上述現(xiàn)有方法A (上述公報(bào)所述的固體燃料的制造方法)中，如上所 述，將含有重質(zhì)油分和溶劑油分的混合由于多孔質(zhì)煤進(jìn)行混合得到原料漿 料，對(duì)該漿料加熱進(jìn)行脫水，并且，使多孔質(zhì)煤的細(xì)孔內(nèi)含有包括重質(zhì)油 分和溶劑油分的混合油，然后對(duì)該漿料進(jìn)行固液分離。由此，進(jìn)行脫水同 時(shí)可得到降低自燃性且運(yùn)輸性及儲(chǔ)藏性優(yōu)良的固體燃料。即，在對(duì)含有大 量水分的多孔質(zhì)煤(低階煤)進(jìn)行脫水的同時(shí)，可得到降低自燃性且運(yùn)輸 性及儲(chǔ)藏性優(yōu)良的固體燃料。但是，由于重質(zhì)油分的添加在固體燃料的制造中是成本提高的主要因 素，因而期望降低其添加量。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明就是著眼于這種情況而立項(xiàng)的，其目的在于，提供一種固體燃 料的制造方法及制造裝置，在對(duì)煤特別是低階煤進(jìn)行脫水，并且在降低自 燃性并制造運(yùn)輸性及儲(chǔ)藏性優(yōu)良的固體燃料時(shí)，可實(shí)現(xiàn)降低重質(zhì)油分的添本發(fā)明者們，為了實(shí)現(xiàn)上述目的而進(jìn)行了銳意研究，結(jié)果完成了本發(fā) 明。依照本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)上述目的。這樣完成的可實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明，涉及一種以煤為原料的固體燃 料的制造方法及制造裝置，其所具有如下的特征。一種固體燃料的制造方法，將包含溶劑油分的油與煤混合制作原料漿 料，對(duì)該原料漿料進(jìn)行水分蒸發(fā)處理后，進(jìn)行固液分離而得到固體燃料， 其特征在于，向所述水分蒸發(fā)處理結(jié)束后或者中途階段的漿料中添加重質(zhì)油分。一種固體燃料的制造裝置，其具有將包含溶劑油分的油與煤混合制 作原料漿料的混合槽；對(duì)該原料漿料進(jìn)行水分蒸發(fā)處理的蒸發(fā)器；對(duì)進(jìn)行 了該水分蒸發(fā)處理的漿料進(jìn)行固液分離的固液分離裝置，其特征在于，具 有向所述水分蒸發(fā)處理結(jié)束后或者中途階段的漿料中添加重質(zhì)油分的裝 置。上述及下述的本發(fā)明的制造方法及制造裝置，作為煤在使用低階煤 時(shí)，所發(fā)揮的效果是很明顯的。根據(jù)本發(fā)明的固體燃料的制造方法，對(duì)煤特別是對(duì)低階煤進(jìn)行脫水， 同時(shí)，在降低自燃性，制造運(yùn)輸性及儲(chǔ)藏性優(yōu)良的固體燃料時(shí)，可降低重 質(zhì)油分的添加量。依照本發(fā)明的固體燃料的制造裝置，可完成上述的本發(fā)明的固體燃料 的制造方法，進(jìn)而可達(dá)到上述的效果。


圖1是表示比較例1的固體燃料的制造工藝流程的圖；圖2是表示本發(fā)明實(shí)施方式及實(shí)施例1的固體燃料的制造工藝流程的圖；圖3是表示其它實(shí)施方式例的固體燃料的制造工藝流程的圖； 圖4是表示比較例1的固體燃料的制造工藝中的混合部及蒸發(fā)部的詳 情的模式圖；圖5是表示本發(fā)明實(shí)施例1的固體燃料的制造工藝中的混合部及蒸發(fā) 部的詳情的模式圖；圖6是表示實(shí)施例2的固體燃料的制造工藝中的混合部及蒸發(fā)部的詳情的模式圖。 符號(hào)說明l一混合槽，2—第一級(jí)蒸發(fā)器，3 —第二級(jí)蒸發(fā)器，4一第三級(jí)蒸發(fā)器， 8—原料煤，IO —混合部，ll一原料漿料，12 —蒸發(fā)部，13—排水，14一 粉碎部，15 —中途階段的漿料，16—固液分離部，17—中途階段的漿料， 18 —最終干燥部，20 —循環(huán)油，22 —重質(zhì)油分，24 —溶劑油分，26 —混合油，28 —預(yù)熱部，30 —冷卻部，32-粉末狀固體燃料，34—成形部，36— 成形固體燃料，38 —來自固液分離部的油分，40 —來自干燥部的油分。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明者們?yōu)榱送瓿缮鲜龅哪康亩磸?fù)進(jìn)行銳意試驗(yàn)及研究。其結(jié)果 發(fā)現(xiàn)，對(duì)原料漿料進(jìn)行了水分蒸發(fā)之后，在進(jìn)行固液分離得到固體燃料時(shí)， 若對(duì)水分蒸發(fā)處理結(jié)束后或者中途階段的漿料進(jìn)行重質(zhì)油分的添加，則不 僅重質(zhì)油分的添加量比現(xiàn)有方法A少，且得到的固體燃料的自然性低，而 且，成形性變得優(yōu)良(進(jìn)行脫水的同時(shí)降低自燃性，且得到成形性優(yōu)良的 固體燃料)，因此，也可以使重質(zhì)油分的添加量比現(xiàn)有方法A少，因而可 實(shí)現(xiàn)重質(zhì)油分的添加量的降低。本發(fā)明是基于該發(fā)現(xiàn)而完成的。由此，所完成的本發(fā)明的固體燃料的 制造方法為，將含有溶劑油分的油與煤例如低階煤進(jìn)行混合來制造原料漿 料，對(duì)該原料漿料進(jìn)行水分蒸發(fā)處理之后，進(jìn)行固液分離得到固體燃料， 其中，對(duì)上述水分蒸發(fā)處理結(jié)束后或者中途階段的漿料中添加重質(zhì)油分。 即，對(duì)原料漿料進(jìn)行了水分蒸發(fā)處理之后，在固液分離得到固體原料時(shí)， 對(duì)水分蒸發(fā)處理結(jié)束后或者中途階段的槳料進(jìn)行重質(zhì)油分的添加。依照本發(fā)明的固體燃料的制造方法，如上述發(fā)現(xiàn)，不僅重質(zhì)油分的添 加量比現(xiàn)有方法A少，且得到的固體燃料的自燃性低，而且，成形性變得 優(yōu)良(進(jìn)行脫水的同時(shí)降低自燃性，且得到成形性優(yōu)良的固體燃料)，因 此，也可以使重質(zhì)油分的添加量比現(xiàn)有方法A少，因而可實(shí)現(xiàn)重質(zhì)油分的 添加量的降低。即，在制造從低階煤脫水同時(shí)降低自燃性，運(yùn)輸性及儲(chǔ)藏 性優(yōu)良且成形性優(yōu)良的固體燃料時(shí)，可實(shí)現(xiàn)重質(zhì)油分的添加量的降低。如上所述，若對(duì)水分蒸發(fā)處理后或者中途階段的漿料進(jìn)行重質(zhì)油分的 添加，則不僅使重質(zhì)油分的添加量比現(xiàn)有方法A少，且得到的固體燃料的 自燃性低，而且成形性變得優(yōu)良(進(jìn)行脫水的同時(shí)降低自燃性，且得到成 形性優(yōu)良的固體燃料)。關(guān)于其原因，認(rèn)為下述的說明比較妥當(dāng)。另外， 如上所述，本發(fā)明的制造方法及制造裝置可應(yīng)用于使用煤特別是使用固體 燃料為原料的煤。雖然并不是僅局限于作為應(yīng)用對(duì)象的煤，但其中應(yīng)用于 低階煤(相當(dāng)于多孔質(zhì)煤)時(shí)是極為有效的，因此，在下述說明中，參照作為例子的低階煤，來說明本發(fā)明的制造方法及制造裝置。在對(duì)水分蒸發(fā)處理結(jié)束后的漿料進(jìn)行重質(zhì)油分的添加的情況下，在水 分蒸發(fā)處理時(shí)，對(duì)漿料中的低階煤進(jìn)行脫水(對(duì)低階煤的細(xì)孔內(nèi)的水分進(jìn) 行氣化蒸發(fā))，同時(shí)，使包含溶劑油分的油進(jìn)入低階煤(多孔質(zhì)煤)的細(xì) 孔內(nèi)充滿細(xì)孔內(nèi)。就能夠相對(duì)于該水分蒸發(fā)處理結(jié)束后的漿料添加重質(zhì)油 分。若對(duì)該水分蒸發(fā)處理結(jié)束后的漿料添加重質(zhì)油分，則由于低階煤的細(xì) 孔內(nèi)已經(jīng)存在溶劑油分，因此該重質(zhì)油分因擴(kuò)散而進(jìn)入低階煤的細(xì)孔內(nèi)。 因此，若不長(zhǎng)時(shí)間保持，則重質(zhì)油分不能充滿低階煤的細(xì)孔內(nèi)。因此，該 重質(zhì)油分的添加量達(dá)到與現(xiàn)有方法A時(shí)一樣多，且在重質(zhì)油分的添加后長(zhǎng) 時(shí)間一直保持的情況下，雖然有可能使重質(zhì)油分充滿低品質(zhì)煤的細(xì)孔內(nèi)， 但由于重質(zhì)油分的添加后不進(jìn)行水分蒸發(fā)處理通常就快速進(jìn)行固液分離， 因而不能長(zhǎng)時(shí)間保持在添加了重質(zhì)油分的狀態(tài)。因此，不能使重質(zhì)油分充 滿低階煤的細(xì)孔內(nèi)，而是附著于低階煤的細(xì)孔內(nèi)表面及外表面(細(xì)孔內(nèi)表 面以外的表面)，覆蓋在它們的表面或者因重質(zhì)油分附著于低階煤的外表 面而覆蓋低階煤的外表面，同時(shí)堵塞細(xì)孔入口。由此，可抑制氧向細(xì)孔內(nèi) 活性點(diǎn)的吸附劑氧化反應(yīng)，進(jìn)而降低得到的固體燃料的自燃性。另外，例 如即使在重質(zhì)油分的添加后一直保持比較長(zhǎng)的時(shí)間，也減少重質(zhì)油分的添加量(比現(xiàn)有方法A少)的情況下，與上述一樣，不能使重質(zhì)油分充滿低階煤的細(xì)孔內(nèi)，而是附著于低階煤的外表面及細(xì)孔內(nèi)表面，覆蓋其表面， 或者在覆蓋低階煤的外表面的同時(shí)堵塞細(xì)孔入口，由此，可抑制氧向細(xì)孔 內(nèi)活性點(diǎn)的吸附及氧化反應(yīng)。此時(shí)，所添加的重質(zhì)油分首先附著于低階煤的外表面。因此，在重質(zhì) 油分附著于低階煤的細(xì)孔內(nèi)及外表面的情況下，低階煤的外表面一方比細(xì) 孔內(nèi)表面每單位面積的重質(zhì)油分附著量大。另外，由于以這種形式優(yōu)先附 著于低階煤的外表面，因此，如上所述，重質(zhì)油分附著于低階煤的外表面 并覆蓋低階煤的外表面，同時(shí)，有可能堵塞細(xì)孔入口，在這種情況下，雖 然也有可能使若干重質(zhì)油分附著于細(xì)孔內(nèi)表面，但低階煤的外表面每單位面積的重質(zhì)油分附著量極多。因此，即使重質(zhì)油分的添加量比現(xiàn)有方法A 少，也可使在低階煤的外表面的重質(zhì)油分的附著量保持在于現(xiàn)有方法A時(shí)相等或者在其以上，進(jìn)而所得到的固體燃料成形性優(yōu)良。因此，若相對(duì)于水分蒸發(fā)處理結(jié)束后的漿料進(jìn)行重質(zhì)油分的添加，則 即使重質(zhì)油分的添加量比現(xiàn)有方法A少，也可降低所得到的固體燃料的自 燃性，而且成形性變得優(yōu)良(在進(jìn)行脫水的同時(shí)降低自燃性，且可得到成 形性優(yōu)良的固體燃料)。在對(duì)水分蒸發(fā)處理的中途階段的漿料進(jìn)行重質(zhì)油分的添加時(shí)，在直至 該重質(zhì)油分的添加時(shí)刻的水分處理時(shí)，使?jié){料中的低階煤某種程度地脫水 (使低階煤的細(xì)孔內(nèi)的水分達(dá)到某種程度氣化蒸發(fā))，并且使包含溶劑油 分的油進(jìn)入低階煤(多孔質(zhì)煤)的細(xì)孔內(nèi)，以充滿細(xì)孔。能夠相對(duì)于該水 分蒸發(fā)處理的中途階段的漿料添加重質(zhì)油品。若相對(duì)于該水分蒸發(fā)處理的中途階段的槳料進(jìn)行重質(zhì)油分的添加，則 其添加量達(dá)到與現(xiàn)有方法A時(shí)相同的程度，而且，在重質(zhì)油分的添加時(shí)刻 以下的水分蒸發(fā)處理之后，若要長(zhǎng)時(shí)間一直保持，則雖然有可能使重質(zhì)油 分充滿多孔質(zhì)煤的細(xì)孔內(nèi)，但重質(zhì)油分的添加時(shí)刻以下的水分蒸發(fā)處理的 時(shí)間一般要變短(比現(xiàn)有方法A時(shí)的水分蒸發(fā)處理時(shí)間短)，該水分蒸發(fā) 處理之后進(jìn)行固液分離。因此， 一般不是在重質(zhì)油分的添加之后長(zhǎng)時(shí)間保 持(縮短從重質(zhì)油分添加時(shí)刻至固液分離的時(shí)間)，因此，不是使重質(zhì)油 分充滿低階煤的細(xì)孔內(nèi)而是附著于低階煤的外表面及細(xì)孔內(nèi)表面，覆蓋其 表面，或者使重質(zhì)油分附著于低階煤的外表面并覆蓋低階煤的外表面，同 時(shí)，堵塞細(xì)孔入口，由此，可抑制氧向細(xì)孔內(nèi)活性點(diǎn)的附著及氧化反應(yīng)， 進(jìn)而達(dá)到得到的固體燃料的自燃性的降低。此時(shí)，所添加的重質(zhì)油分優(yōu)先附者于低階煤的外表面。因此，基于與 對(duì)上述的水分蒸發(fā)處理結(jié)束后的漿料進(jìn)行重質(zhì)油品的添加時(shí)一樣的理由，即使重質(zhì)油分的添加量比現(xiàn)有方法A要少，也可使在低階煤的外表面的重 質(zhì)油分的附著量達(dá)到與現(xiàn)有方法A相同或者在其以上，進(jìn)而使得到的固體燃料達(dá)到成形性優(yōu)良。因此，若對(duì)水分蒸發(fā)處理的中途階段的漿料進(jìn)行重質(zhì)油分的添加，則重質(zhì)油分的添加量即使比現(xiàn)有方法A少，也可降低得到的固體燃料的自燃 性，且成形性變得優(yōu)良(在進(jìn)行脫水的同時(shí)降低自燃性，且可得到成形性 優(yōu)良的固體燃料)。但是，在相對(duì)于該水分蒸發(fā)處理的中途階段的漿料進(jìn)行重質(zhì)油分的添 加的情況下，由于該重質(zhì)油分的添加時(shí)刻以后也進(jìn)行水分蒸發(fā)處理。因而 使重質(zhì)油分附著于低階煤的外表面并覆蓋低階煤的外表面，同時(shí)，減少堵 塞細(xì)孔入口，重質(zhì)油分在低階煤的細(xì)孔表面及外表面的附著變多。在重質(zhì)油分附著于該低階煤的細(xì)孔內(nèi)表面及外表面時(shí)，由于重質(zhì)油分 優(yōu)先附著于低階煤的外表面，因而低階煤的外表面一方每單位面積的重質(zhì) 油分附著量比細(xì)孔內(nèi)表面多。但是，由于重質(zhì)油分的添加時(shí)刻以后也進(jìn)行 水分蒸發(fā)處理，因而重質(zhì)油分進(jìn)入低品質(zhì)煤的細(xì)孔內(nèi)的機(jī)會(huì)多，更具體地 說，在該重質(zhì)油分的添加時(shí)刻以后的水分蒸發(fā)處理期間，重質(zhì)油分進(jìn)入， 因此，比起對(duì)上述的水分蒸發(fā)處理結(jié)束后的漿料進(jìn)行重質(zhì)油分的添加的情 況，進(jìn)入低階煤的細(xì)孔內(nèi)的重質(zhì)油分的量變多，進(jìn)而在低階煤的外表面的 重質(zhì)油分附著量和在細(xì)孔內(nèi)表面的重質(zhì)油分附著量之差變小。因此，在使 低階煤的外表面的重質(zhì)油分的附著量(進(jìn)而使成形性)與對(duì)上述的水分蒸 發(fā)處理結(jié)束后的漿料進(jìn)行重質(zhì)油分的添加時(shí)相同的情況下，在細(xì)孔表面內(nèi) 的重質(zhì)油分附著量，比對(duì)上述的水分蒸發(fā)處理結(jié)束后的漿料進(jìn)行重質(zhì)油分 的添加的情況多。因此，必須得重質(zhì)油分的添加量也比在對(duì)上述的水分蒸 發(fā)處理結(jié)束后的漿料進(jìn)行重質(zhì)油分的添加的情況下多。重質(zhì)油分的添加時(shí)刻以前的水分蒸發(fā)處理的時(shí)間越長(zhǎng)，重質(zhì)油分的添 加時(shí)可以后的水分蒸發(fā)處理的時(shí)間越短，則在低階煤的外表面的重質(zhì)油分 附著量和在細(xì)孔內(nèi)表面的重質(zhì)油分附著量之差越大，必要的重質(zhì)油分的添 加量越小，越接近要對(duì)上述的水分蒸發(fā)處理結(jié)束后的漿料進(jìn)行重質(zhì)油分的 添加的情況?；谶@一點(diǎn)，優(yōu)選重質(zhì)油分的添加時(shí)刻以前的水分蒸發(fā)處理 的時(shí)間長(zhǎng)，重質(zhì)油分的添加時(shí)刻以后的水分蒸發(fā)處理的時(shí)間短。即，優(yōu)選 將進(jìn)行重質(zhì)油分的添加的水分蒸發(fā)處理的中途階段的時(shí)刻設(shè)定為盡可能 地接近水分蒸發(fā)處理結(jié)束的時(shí)刻。換言之，就是優(yōu)選盡可能地對(duì)接近于水 分蒸發(fā)處理結(jié)束的時(shí)刻的漿料，進(jìn)行重質(zhì)油分的添加?？墒?，就現(xiàn)有方法A而言，如上所述，利用原料漿料(含重質(zhì)油分及 溶劑油分的混合油與多孔質(zhì)煤的混合體)的加熱使低階煤的細(xì)孔內(nèi)的水分 氣化蒸發(fā)，同時(shí)，使混合油充滿該低階煤的細(xì)孔內(nèi)，使細(xì)孔內(nèi)表面被重質(zhì) 油分覆蓋。因此，抑制在氧向細(xì)孔內(nèi)活性點(diǎn)的吸附及氧化反應(yīng)并抑制自燃性，從而在進(jìn)行脫水的同時(shí)降低自燃性，可得到運(yùn)輸性及儲(chǔ)藏性優(yōu)良的固 體燃料。此時(shí)，低階煤外表面也附著有重質(zhì)油分，由此可確保優(yōu)良的成形 性。因此，依照現(xiàn)有方法A，可在進(jìn)行脫水的同時(shí)降低自燃性，并得到運(yùn) 輸性及儲(chǔ)藏性優(yōu)良且成形性優(yōu)良的固體燃料。在此，在降低了與低階煤混合的混合油中的重質(zhì)油分的濃度的情況 下，即在減少了重質(zhì)油分的添加量的情況下，即使可抑制氧向細(xì)孔內(nèi)活性 點(diǎn)的吸附及氧化反應(yīng)，因減少低階煤的外表面的重質(zhì)油分附著量、降低得 到的固體燃料的成形性而不充分。艮P，就本發(fā)明的固體燃料的制造方法而言，由于在原料漿料的水分蒸 發(fā)處理結(jié)束后(或者中途階段)的漿料中添加重質(zhì)油分，因而雖然所添加 的重質(zhì)油分優(yōu)先附著于低階煤的外表面，但就現(xiàn)有方法A而言，由于原料 漿料(含重質(zhì)油分及溶劑油分的混合油與多孔質(zhì)煤的混合體)中已經(jīng)含有 重質(zhì)油分，對(duì)該原料進(jìn)行水分蒸發(fā)處理，因而在對(duì)低階煤的細(xì)孔內(nèi)的水分 進(jìn)行蒸發(fā)的同時(shí)或者在其后，含有重質(zhì)油分的混合油進(jìn)入低階煤的細(xì)孔 內(nèi)。于是可認(rèn)為，重質(zhì)油分基本均勻地附著于低階煤的外表面及細(xì)孔內(nèi)表面。因此，就現(xiàn)有方法A而言，若將重質(zhì)油分的添加量降低到與本發(fā)明的固體燃料的制造方法的情況相同的程度，則即使可是重質(zhì)油分充分地附著 于低階煤的細(xì)孔內(nèi)表面并抑制氧向活性點(diǎn)的吸附及氧化反應(yīng)，低階煤的外 表面的重質(zhì)油分附著量也比本發(fā)明的固體燃料的制造方法少，因降低得到的固體燃料的成形性而不充分。另外，就現(xiàn)有方法A而言，若以低階煤的細(xì)孔內(nèi)表面的重質(zhì)油分附著量達(dá)到與本發(fā)明的固體燃料的制造方法相同 程度的形式來降低重質(zhì)油分的添加量，則雖然可抑制氧向細(xì)孔內(nèi)活性點(diǎn)的 吸附及氧化反應(yīng)，但是低階煤的外表面的重質(zhì)油分附著量比本發(fā)明的固體 燃料的制造方法少，因降低得到的固體燃料的成形性而不充分。由此，現(xiàn)有方法A中，在降低重質(zhì)油分的添加量的情況下，低階煤的外表面的重質(zhì) 油分附著量降低、得到的固體燃料的成形性降低而不充分。現(xiàn)有方法A中，在即使降低重質(zhì)油分的添加量也要使重質(zhì)油分充分附 著于低階煤的細(xì)孔內(nèi)表面的情況下，雖然可抑制氧向細(xì)孔內(nèi)活性點(diǎn)的吸附 及氧化反應(yīng)，但是難以確保正中情況下的成形性，在抑制氧向細(xì)孔內(nèi)活性 點(diǎn)的吸附及氧化反應(yīng)的重質(zhì)油分充滿低階煤的細(xì)孔內(nèi)不久就添加重質(zhì)油分的情況下，使重質(zhì)油分充分地附著于低階煤的外表面，由此可確保優(yōu)良 的成形性。換言之，為了確保優(yōu)良的成形性，就必須在重只有份充滿低階 煤的細(xì)孔內(nèi)不久就添加重質(zhì)油分(下面將這種情況的重質(zhì)油分添加量稱作 "重質(zhì)油分添加量A")。這樣的重質(zhì)油分的添加在抑制氧向細(xì)孔內(nèi)活性點(diǎn) 的吸附及氧化反應(yīng)方面是過剩的(下面，也將這種過剩的重質(zhì)油分稱為"過 剩部分X")。與此相對(duì)，本發(fā)明的固體燃料的制造方法中，由于所添加的重質(zhì)油分 優(yōu)先附著于低階煤的外表面，因而即使重質(zhì)油分的添加量小，也能夠抑制 氧向細(xì)孔內(nèi)活性點(diǎn)的吸附及氧化反應(yīng)，且可確保優(yōu)良的成形性。重質(zhì)油分 的添加量不必為使重質(zhì)油分充滿低階煤的細(xì)孔內(nèi)的程度，也可以是比此更 少的量。例如，也可以是從重質(zhì)油分添加量A扣除過剩部分X的量(A —X=B)，該情況下，重質(zhì)油分的添加量降低到添加量B (=A—X)，只減 少過剩部分X的量。另外，在采用將利用水分蒸發(fā)處理后的固液分離而分離出的液體部分 (油分(含溶劑油分及重質(zhì)油分))作為循環(huán)油循環(huán)到制作原料漿料的部 位，與低階煤(多孔質(zhì)煤)進(jìn)行混合的方法(下面稱為"方法C")的情 況下，在水分蒸發(fā)處理時(shí)，該循環(huán)油進(jìn)入低階煤的細(xì)孔內(nèi)，以使該循環(huán)油 中的重質(zhì)油分附著于低階煤的細(xì)孔內(nèi)表面。但是，由于該循環(huán)油中的重質(zhì) 油分量少，因而該重質(zhì)油分的附著量少，對(duì)于抑制氧向細(xì)孔內(nèi)活性點(diǎn)的吸 附及氧化反應(yīng)(進(jìn)而抑制自燃性)實(shí)在是不充分的。另外，雖然此時(shí)低階 煤的外表面也附著有重質(zhì)油分，但是該重質(zhì)油分的附著量小，對(duì)于確保成 形性實(shí)在是不充分。因此，即使在采用上述方式C，也必須再添加重質(zhì)油 分。因此，在現(xiàn)有方法A的情況下，將重質(zhì)油分添加在制作原料槳料的場(chǎng) 所并與低階煤混合，另一方面，在本發(fā)明的固體燃料的制造方法的情況下， 是在原料漿料的水分蒸發(fā)處理結(jié)束后(或者中途階段)的漿料中添加重質(zhì) 油分。這時(shí)，本發(fā)明的固體燃料的制造方法的重質(zhì)油分的添加量也比現(xiàn)有 方法A少，進(jìn)而可謀求重質(zhì)油分添加量的降低。即，在本發(fā)明的固體燃料 的制造方法中，重質(zhì)油分的添加量即使比現(xiàn)有方法少，也可抑制氧向細(xì)孔 內(nèi)活性點(diǎn)的吸附及氧化反應(yīng)，且可確保優(yōu)良的成形性。另外，在上述重質(zhì) 油分的添加時(shí)，比起只添加重質(zhì)油分，還是在將重質(zhì)油分與溶劑油分混合的混合物質(zhì)后來添加，更具有流動(dòng)性及擴(kuò)散性優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)，故而優(yōu)選。本發(fā)明的固體燃料的制造方法中，重質(zhì)油分的添加量也可以比現(xiàn)有方 法A少，因此，由于不僅可謀求重質(zhì)油分添加量的減少還可減少重質(zhì)油分 的添加量，因而在水分蒸發(fā)處理后的固液分離時(shí)，使油分的除去變得容易， 其效率提高。即，在水分蒸發(fā)處理后，進(jìn)行固液分離得到固體燃料時(shí)，通 常利用離心分離機(jī)的機(jī)械性固液分離機(jī)對(duì)水分蒸發(fā)處理后的漿料進(jìn)行固 液分離，由此，雖然可通過干燥機(jī)等對(duì)被分離的固體進(jìn)行干燥處理(油分 蒸發(fā)處理)得到固體燃料，但在該干燥處理時(shí)，由于其對(duì)象即固體成分中 的重質(zhì)油分的量少，因而使干燥變得容易，提高了其效率。本發(fā)明的固體燃料的制造裝置具有將包含溶劑油分的油與低階煤進(jìn) 行混合制作原料漿料的混合槽、對(duì)這種原料漿料進(jìn)行水分蒸發(fā)處理的蒸發(fā) 器、對(duì)進(jìn)行了該水分蒸發(fā)處理的漿料進(jìn)行固液分離的固液分離裝置，其中， 具有向所述水分蒸發(fā)處理結(jié)束后或者中途階段的漿料中添加重質(zhì)油分的 裝置。依照本發(fā)明的固體燃料的制造裝置，可實(shí)現(xiàn)上述的本發(fā)明的固體燃料 的制造方法，進(jìn)而可達(dá)到與本發(fā)明的固體燃料的制造方法同樣的作用效 果。S卩，由于具有上述的混合槽、蒸發(fā)器、固液分離裝置，因而可進(jìn)行本 發(fā)明的固體燃料的制造方法的原料漿料制作、原料漿料的水分蒸發(fā)處理、 固液分離，同時(shí)，由于具有向水分蒸發(fā)處理結(jié)束后或者中途階段的漿料中 添加重質(zhì)油分的裝置，因而，可向水分蒸發(fā)處理結(jié)束后或者中途階段的漿 料中添加重質(zhì)油分，因此，可完成上述的本發(fā)明的固體燃料的制造方法， 進(jìn)而可達(dá)到與本發(fā)明的固體燃料的制造方法相同的效果。在本發(fā)明中，所謂的水分蒸發(fā)處理的中途階段的漿料，是指水分蒸發(fā) 處理處于中途階段的漿料，即在原料漿料的水分蒸發(fā)處理開始至結(jié)束期間 的漿料(從水分蒸發(fā)處理開始至結(jié)束期間的漿料)。該漿料并非僅局限于 水分蒸發(fā)處理進(jìn)行到一半時(shí)的漿料，只要是從水分蒸發(fā)處理開始至結(jié)束期 間的漿料即可，包括水分蒸發(fā)處理進(jìn)行到一半時(shí)的漿料及水分蒸發(fā)處理剛 剛開始時(shí)的漿料及水分蒸發(fā)處理要結(jié)束前的漿料。原料漿料的水分蒸發(fā)處理，通常通過多級(jí)設(shè)置的蒸發(fā)器(脫水槽)以多級(jí)進(jìn)行。例如，可通過2級(jí)設(shè)置的蒸發(fā)器用2級(jí)進(jìn)行，或者通過3級(jí)設(shè)置的蒸發(fā)器用3級(jí)進(jìn)行。在前者的情況下，通過第一級(jí)蒸發(fā)器(脫水槽) 對(duì)原料漿料進(jìn)行水分蒸發(fā)處理，通過第二級(jí)蒸發(fā)器對(duì)該水分蒸發(fā)處理后的 漿料再進(jìn)行水分蒸發(fā)處理。在后者的情況下，通過第一級(jí)蒸發(fā)器對(duì)原料漿 料進(jìn)行水分蒸發(fā)處理，通過第二級(jí)蒸發(fā)器對(duì)該水分蒸發(fā)處理后的漿料再進(jìn) 行水分蒸發(fā)處理，通過第三級(jí)蒸發(fā)器對(duì)該水分蒸發(fā)處理后的漿料再迸行水 分蒸發(fā)處理。在前者實(shí)例(2級(jí))的情況下，通過第一級(jí)蒸發(fā)器對(duì)水分蒸發(fā)處理的漿料進(jìn)行重質(zhì)油分的添加。在后者實(shí)例(3級(jí))的情況下，通過第一級(jí)蒸發(fā)器對(duì)水分蒸發(fā)處理的漿料及/或通過第二級(jí)蒸發(fā)器對(duì)水分蒸發(fā)處理的漿 料進(jìn)行重質(zhì)油分的添加。不論是哪一種情況，都是對(duì)水分蒸發(fā)處理的中途 階段的漿料進(jìn)行重質(zhì)油分的添加。另外，由于在對(duì)不太進(jìn)行水分蒸發(fā)處理時(shí)的漿料進(jìn)行重質(zhì)油分的添加 時(shí)，減少可降低的重質(zhì)油分添加量，與其在這種情況下還是對(duì)進(jìn)行水分蒸 發(fā)處理時(shí)的漿料進(jìn)行重質(zhì)油分的添加的情況下這一方更能使可減少的重 質(zhì)油分添加量變大，使必須的重質(zhì)油分的添加量變小，因而，優(yōu)選盡可能 對(duì)進(jìn)行水分蒸發(fā)處理時(shí)的漿料，例如對(duì)接近水分蒸發(fā)處理結(jié)束時(shí)的漿料進(jìn)行重質(zhì)油分的添加。例如，在通過設(shè)置有三級(jí)的蒸發(fā)器用3級(jí)進(jìn)行水分蒸 發(fā)處理的情況下，優(yōu)選通過第三級(jí)蒸發(fā)器對(duì)進(jìn)行了水分蒸發(fā)處理的漿料進(jìn) 行重質(zhì)油分的添加。雖然如此，但也可以在水分蒸發(fā)處理結(jié)束后，即通過 第三級(jí)蒸發(fā)器對(duì)進(jìn)行了水分蒸發(fā)處理的漿料實(shí)施重質(zhì)油分的添加，通常， 這樣更理想。即使按二級(jí)實(shí)施水分蒸發(fā)處理的情況下，也可以通過第二級(jí) 蒸發(fā)器對(duì)進(jìn)行了水分蒸發(fā)處理的漿料實(shí)施重質(zhì)油分的添加。通常，這樣更 理想。在本發(fā)明中，所謂的低階煤，如上所述， 一般是指含有大量的水分通 常是含有20%以上的水分且希望進(jìn)行脫水的煤。這種低階煤，例如有褐煤、 次煙煤等。例如褐煤有維多利亞煤、北達(dá)科他煤、貝爾加煤等，次煙煤中 有西埃爾班科煤、匕、只y力、y (Bimmgan)煤、寸7 ， 乂力、々(Samarangau) 煤等。低階煤并非僅限于上述的例示，含有大量的水分希望脫水的煤都包 含于本發(fā)明的低階煤。所謂的重質(zhì)油分，覆蓋低階煤的外表面及細(xì)孔內(nèi)入口及表面，具有阻斷細(xì)孔內(nèi)活性點(diǎn)與外氣特別是具有阻斷與氧的接觸的功能，可作為重質(zhì)油 分使用的油分，例如有石油類的重油、含有未完成精制的重油成分的石油 類的輕油餾分、煤油餾分、潤(rùn)滑油餾分、煤焦油、為了作為溶劑或者清洗 劑使用而包含重質(zhì)油分的雜質(zhì)的輕油及煤油、包含因重復(fù)使用而劣化的餾 分的熱溶劑油等。作為優(yōu)選的重質(zhì)油分之一例，有如真空殘留油例如在400。c也不會(huì)表現(xiàn)出實(shí)質(zhì)性蒸汽壓的重質(zhì)成分或者包含這種成分的油。另外，所謂的溶劑油分具有與重質(zhì)油分的親和性、作為漿料的可搬運(yùn)性、具有向 細(xì)孔內(nèi)侵入的容易性，可作為溶劑油分使用的物質(zhì)例如有煤油、輕油或者重油等(沸點(diǎn)10(TC以上，優(yōu)選平均沸點(diǎn)30(TC以下的石油類油)。再者， 本發(fā)明中"含有溶劑油分的油"這一用語是為了調(diào)制原料漿料而與煤進(jìn)行 混合的油分，是指只是用溶劑油分構(gòu)成的情況，或者在溶劑油分的基礎(chǔ)上 含有其它的油分，例如含有重質(zhì)油分，通常是含有少量的重質(zhì)油分的情況 中的任一情況的意思。所謂原料漿料的水分蒸發(fā)處理，是指對(duì)原理漿料中的低階煤進(jìn)行脫水 的處理。即，使包含于低階煤的水分蒸發(fā)，以此來除去所產(chǎn)生的水蒸氣的 處理。作為混合槽，其種類并無特別限制，可使用各種器皿，但通常使用軸 流式攪拌機(jī)。作為蒸發(fā)器，其種類并無特別限制，可使用各種器皿，可使用加熱式、 減壓式或者加熱及減壓式等。例如可使用快速蒸發(fā)型、線圈型、強(qiáng)制循環(huán) 式垂直管型等蒸發(fā)器。通常，使用帶有熱交換器的強(qiáng)制循環(huán)型等蒸發(fā)器。作為對(duì)水分蒸發(fā)處理結(jié)束后或者中途階段的漿料添加重質(zhì)油分的裝 置，其種類并無特別限制，可使用各種裝置，例如可使用設(shè)置有對(duì)水分蒸 發(fā)處理結(jié)束后或者中途階段的漿料和重質(zhì)油分進(jìn)行混合的混合部，向該混 合部提供重質(zhì)油分的裝置。在通過設(shè)置的2級(jí)蒸發(fā)器按2級(jí)進(jìn)行水分蒸發(fā) 處理的情況下，上述混合部設(shè)置在第二級(jí)蒸發(fā)器和固液分離機(jī)之間，此外， 或者取代之而設(shè)置在第一級(jí)蒸發(fā)器和第二級(jí)蒸發(fā)器之間。在水分蒸發(fā)處理后進(jìn)行固液分離得到固體燃料時(shí)，如上所述，通常通 過機(jī)械性固液分離來對(duì)水分蒸發(fā)處理后的漿料進(jìn)行固液分離，將由此分離 的固體成分通過千燥機(jī)等進(jìn)行干燥處理(由分蒸發(fā)處理)后得到固體燃料。作為該機(jī)械性固液分離機(jī)，其種類并無特別限制，可使用各種機(jī)械分離機(jī)， 例如可使用離心式分離機(jī)、壓搾機(jī)、沉降槽、過濾機(jī)等，而通常使用離心 式分離機(jī)等。實(shí)施例下面，參照比較例并通過實(shí)施例來更具體地說明本發(fā)明。 另外，本發(fā)明不限于該實(shí)施例，在可適于本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)，可 進(jìn)行變更實(shí)施，這些都包含于本發(fā)明的技術(shù)范圍。比較例1比較例1的固體燃料的制造工藝的流程如圖1所示。該制造工藝中的 原料漿料調(diào)制部(混合部IO)、水分蒸發(fā)處理部(蒸發(fā)部12)的詳情如圖4 (還包含預(yù)熱部28)所示。如圖1及圖4所示，用粉碎部14將作為原料煤的低階煤8(多孔質(zhì)煤) 粉碎之后，將其供給到原料漿料調(diào)制部(混合部10)，即供給混合槽1， 在該混合槽1與含有重質(zhì)油分及溶劑油分的混合油26進(jìn)行混合，制作了 原料漿料。圖4表示在粉碎部14粉碎后的原料煤8。此時(shí)，作為原料的低 階煤為印度尼西亞的廿^，乂力'々(Samarangau)煤，使用了水分35質(zhì) 量％ (重量％)的煤。作為與該低階煤進(jìn)行混合的含有重質(zhì)油分及溶劑油 分的混合油，使用的是在運(yùn)轉(zhuǎn)之初煤油中混合了瀝青的混合油，然后如下 所述，以在固液分離部16 (機(jī)械分離)及最終干燥部18 (蒸發(fā)分離)流 出來的油分作為循環(huán)油20向混合槽1 (或者混合部10)循環(huán)，使用了在 該循環(huán)油中添加有重質(zhì)油分(瀝青)22和溶劑油分(煤油)24的混合油。 在此，煤油屬于溶劑油分，瀝青屬于重質(zhì)油分。使混合油中的瀝青量達(dá)到 了 0.5重量％ (質(zhì)量％)。在混合槽1的混合油26的添加的重質(zhì)油分的添 加量(雖然添加混合油，但著眼于作為其中的重質(zhì)油分時(shí)的重質(zhì)油分的添 加量)，使下述的固體燃料(使通過固液分離部16得到的濾餅在最終干燥 部18 (千燥機(jī))進(jìn)行油分蒸發(fā)處理后的物質(zhì))的重質(zhì)油分的附著量相對(duì)于 該固體燃料中的干燥基體的低階煤(改質(zhì)煤)達(dá)到了0.5質(zhì)量％。在預(yù)熱部28對(duì)上述原料漿料不進(jìn)行預(yù)熱后，在蒸發(fā)部12 (第一蒸發(fā)器2及第二蒸發(fā)器3)進(jìn)行水分蒸發(fā)處理將水分作為排水13除去。即，通 過第一級(jí)蒸發(fā)器2對(duì)原料漿料進(jìn)行水分蒸發(fā)處理，通過第二蒸發(fā)器3對(duì)該 水分蒸發(fā)處理后的漿料進(jìn)行水分蒸發(fā)處理。此時(shí)，作為蒸發(fā)器使用了帶有 熱交換器的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。在該蒸發(fā)器的加熱溫度為16(TC。將進(jìn)行了該水分蒸發(fā)處理的漿料輸送到固液分離部(機(jī)械分離)16， 用離心式分離機(jī)進(jìn)行了固液分離。將由此分離后的固體成分(濾餅)輸送 到最終干燥部(蒸發(fā)分離)18，用干燥機(jī)(干燥器)邊使運(yùn)載氣體流動(dòng)邊 加熱蒸發(fā)油分，由此得到了固體燃料。將該固體燃料從干燥機(jī)輸送到冷卻 部30，冷卻后形成粉末狀固體燃料32，或者在冷卻部冷卻后在成形部34 進(jìn)行成形形成成形固體燃料36，或者不輸送到冷卻部而是直接輸送到成形 部34進(jìn)行成形，形成成形固體燃料36。使由上述離心式分離機(jī)分離后的液體成分(油分38)作為循環(huán)油20 循環(huán)到混合槽1。將在上述干燥機(jī)進(jìn)行了蒸發(fā)的油分(蒸發(fā)油分)與運(yùn)載 氣體一起從港燥機(jī)輸送到集塵器，再輸送到冷卻器(氣體冷卻器)，利用 該冷卻器使蒸發(fā)油分液化，使該液化后的油分40的一部分作為循環(huán)油20 循環(huán)到混合槽1。而且，將這些循環(huán)油20作為制作原料漿料時(shí)的油的一部 分使用。即，在這些循環(huán)油20中添加重質(zhì)油分(瀝青)22和溶劑油分(煤 油)24后供給混合槽1。此時(shí)，重質(zhì)油分(瀝青)的添加量為在上述循環(huán) 油添加重質(zhì)油分和溶劑油分得到的油(混合油)中的重質(zhì)油分的量達(dá)到0.5 質(zhì)量％。在該混合槽1的添加混合油的重質(zhì)油分的添加量(雖然添加混合 油，但更著重于作為其中的重質(zhì)油分時(shí)的重質(zhì)油分得添加量)與上面一樣， 使在上述固體燃料(用干燥機(jī)對(duì)由固液分離得到的濾餅進(jìn)行油分蒸發(fā)干燥 處理后的物質(zhì))的重質(zhì)油分的附著量相對(duì)于該固體燃料中的干燥基體的低 階煤(改質(zhì)煤)達(dá)到了0.5質(zhì)量％。使這樣的固體燃料的制造工藝連續(xù)進(jìn)行。其結(jié)果是，在進(jìn)行脫水的同 時(shí)降低自燃性，并可制造運(yùn)輸性及儲(chǔ)藏性優(yōu)良且成形性優(yōu)良的固體燃料。 在該固體燃料(用最終千燥部18 (干燥機(jī))對(duì)由固液分離部16得到的濾 餅進(jìn)行油分蒸發(fā)處理后的物質(zhì))的重質(zhì)油分的附著量，相對(duì)于該固體燃料 中的干燥基體中的低階煤(改質(zhì)煤)為0.5質(zhì)量％。在運(yùn)轉(zhuǎn)之初向混合槽1供給混合油(重質(zhì)油分(瀝青)與溶劑成分(煤 油)的混合體)，而向該混合槽1添加混合油的重質(zhì)油分的添加量(雖然 添加混合油，但更著重于其中的重質(zhì)油分時(shí)的作為重質(zhì)油分的添加量)為 比較例1時(shí)的60%的量。然后，將在循環(huán)油中添加了重質(zhì)油分(瀝青)和 溶劑油(煤油)的物質(zhì)(混合油)供給混合槽1，但在該混合槽1添加混 合油的重質(zhì)油分的添加量(雖然添加混合油，但更著重于其中的重質(zhì)油分時(shí)的作為重質(zhì)油分的添加量)為比較例1時(shí)的60%的量。除此之外，利用與比較例1一樣的方法使固體燃料的制造工藝連續(xù)進(jìn)行。該結(jié)果是，在進(jìn)行脫水的同時(shí)降低了自燃性，并可制造運(yùn)輸性及儲(chǔ)藏 性優(yōu)良的固體燃料，但因該固體燃料的成形性低而不充分。該固體燃料(用最終千燥部18 (干燥器)對(duì)由固液分離部16得到的濾餅進(jìn)行水分蒸發(fā)處理后的物質(zhì))的重質(zhì)油分得附著量，相對(duì)于該固體燃料中的干燥基體中的低階煤(改質(zhì)煤)為0.3質(zhì)量％。 實(shí)施例1實(shí)施例1的固體燃料的制造工藝的流程如圖2所示，該制造工藝中的 原料漿料調(diào)制部(混合部10)、水分蒸發(fā)處理部(蒸發(fā)部12)的詳情如圖 5 (還包含預(yù)熱部28)所示。如圖2及圖5所示，用粉碎部14將原料煤(低階煤)8粉碎之后，將 其供給原料漿料制作部(混合部10)即混合槽1，在該混合槽1與油(包 含溶劑油分)進(jìn)行混合，制作了原料漿料ll。圖5表示在粉碎部14粉碎 后的原料煤8。此時(shí)，作為原料煤8的低階煤，使用了與比較例l時(shí)同樣 的，^，y力、夕(Samarangau)煤。作為與該低階煤進(jìn)行混合的油(與本 發(fā)明的"含溶劑油分的油"相對(duì)應(yīng))，運(yùn)轉(zhuǎn)之初使用了溶劑油分(煤油)， 然后，使從下述的固液分離部(機(jī)械分離)16及/或作證干燥部(蒸發(fā)分 離)18出來的油分作為循環(huán)油20使用使其向混合槽1 (或者混合部10) 循環(huán)。在預(yù)熱部28對(duì)上述原料漿料進(jìn)行了預(yù)熱之后，在蒸發(fā)部12 (第一蒸 發(fā)器2及第二蒸發(fā)器3)進(jìn)行水分蒸發(fā)處理，在其中途階段的漿料15中添加了將重質(zhì)油分22和溶劑油分(煤油)24進(jìn)行了混合的混合物(下面也 稱為"含有重質(zhì)油分的混合油")26。 g卩，通過第一級(jí)蒸發(fā)器2進(jìn)行水分 蒸發(fā)處理，在該水分蒸發(fā)處理后的漿料15中添加含有重質(zhì)油分的混合油 26，通過第二級(jí)蒸發(fā)器3對(duì)添加了該含有重質(zhì)油分的混合油后的漿料進(jìn)行 水分蒸發(fā)處理。另外，作為重質(zhì)油分使用了瀝青。此時(shí)，重質(zhì)油分(瀝青)的添加量，使下述的固體燃料(用干燥機(jī)對(duì) 由固液分離得到的濾餅進(jìn)行油分蒸發(fā)處理后的物質(zhì))中的重質(zhì)油分的附著 量，相對(duì)于該固體燃料中的干燥基體的低階煤(改質(zhì)煤)達(dá)到0.3質(zhì)量％。 該重質(zhì)油分添加量少于比較例1 (使在固體燃料(用干燥機(jī)對(duì)由固液分離 得到的濾餅進(jìn)行油分蒸發(fā)處理后的物質(zhì))的重質(zhì)油分的附著量，相對(duì)于該 固體燃料中的在干燥基體的多孔質(zhì)煤(改質(zhì)煤)達(dá)到0.5質(zhì)量％的量)，使 重質(zhì)油分使用量少于比較例1 (少40%)。 g口，重質(zhì)油分使用量為比較例l 的60%，少于比較例1。另外，作為蒸發(fā)器2及蒸發(fā)器3使用了與比較例1相同的器皿。在該 蒸發(fā)器的加熱溫度與比較例1相同。將利用上述第二級(jí)蒸發(fā)器3進(jìn)行了水分蒸發(fā)處理的漿料輸送到固液分 離部(機(jī)械分離)16，用離心式分離機(jī)進(jìn)行固液分離。將由此分離的固體 成分(濾餅)送往最終干燥部(蒸發(fā)分離)18，用干燥機(jī)(干燥器)邊使 運(yùn)載氣體流動(dòng)邊進(jìn)行加熱以蒸發(fā)油分，與上述比較例一樣，由此得到固體 燃料。使被上述離心式分離機(jī)分離出的液態(tài)成分(油分)38作為循環(huán)油20 循環(huán)到混合槽1。利用與比較例1相同的方法使在上述千燥機(jī)蒸發(fā)了的油 分(蒸發(fā)油分)40液化，使該液化了的所有油分作為循環(huán)油20向混合槽 1循環(huán)。而且，將這些循環(huán)有20作為制作原料漿料時(shí)的油(與本發(fā)明的"含 溶劑油分的油"相對(duì)應(yīng))使用。使這樣的固體燃料的制造工藝連續(xù)進(jìn)行。其結(jié)果是，在進(jìn)行脫水的同 時(shí)降低自燃性，可制造運(yùn)輸性及儲(chǔ)藏性優(yōu)良且成形性優(yōu)良的固體燃料。在 該固體燃料(用干燥機(jī)對(duì)從固液分離得到的濾餅進(jìn)行了油分蒸發(fā)處理后的 物質(zhì))的重質(zhì)油分的附著量，相對(duì)于該固體燃料中的干燥基體的低階煤(改 質(zhì)煤)為0.3質(zhì)量％。該重質(zhì)油分的附著量小于比較例1。這表示，重質(zhì)油分的使用量可小于比較例1 (即可降低到比較例1的60%)。如上所述，實(shí)施例l與比較例l相比較，重質(zhì)油分的添加量小(少40%)。因此，可以確認(rèn)，實(shí)施例1的重質(zhì)油分的添加量即使比比較例1小， 也可在進(jìn)行脫水的同時(shí)降低自燃性，可制造運(yùn)輸性及儲(chǔ)藏性優(yōu)良且成形性 優(yōu)良的固體燃料。即，已經(jīng)確認(rèn)，也可以使實(shí)施例1的重質(zhì)油分的添加量 比比較例1少，謀求降低重質(zhì)油分的添加量，進(jìn)而謀求降低重質(zhì)油分的使 用量(實(shí)現(xiàn)降低40%)。實(shí)施例2實(shí)施例2的固體燃料的制造工藝中的原料漿料調(diào)制部(混合部10)、 水分蒸發(fā)處理部(蒸發(fā)部12)的詳情如圖6所示。如圖6所示，將原料低階煤(粉碎后的低階煤)供給混合槽l，在該 混合槽1與油(含溶劑油分)進(jìn)行混合，制作了原料漿料11。此時(shí)，作為 原料低階煤，使用了與比較例1相同的廿^，乂力'々(Samarangau)煤。 作為與該低階煤進(jìn)行混合的油(與本發(fā)明的"含溶劑油分的油"相對(duì)應(yīng))， 與比較例1 一樣，運(yùn)轉(zhuǎn)之初使用了溶劑油分(煤油)，然后，使用了循環(huán) 油20。對(duì)上述原料漿料進(jìn)行了預(yù)熱之后，在蒸發(fā)部(第一蒸發(fā)器2、第二蒸 發(fā)器3及第三蒸發(fā)器4)進(jìn)行水分蒸發(fā)處理，在其中途階段的漿料17中添 加了含有重質(zhì)油分的混合油26(將重質(zhì)油分22和溶劑油分24進(jìn)行了混合 的混合油)。即，通過第一級(jí)蒸發(fā)器2進(jìn)行水分蒸發(fā)處理，再通過第二級(jí) 蒸發(fā)器3對(duì)該水分蒸發(fā)處理后的漿料進(jìn)行水分蒸發(fā)處理，在該水分蒸發(fā)處 理后的漿料17中添加含有重質(zhì)油分的混合油26，通過第三級(jí)蒸發(fā)器4對(duì) 添加了該含有重質(zhì)油分的混合油后的漿料進(jìn)行水分蒸發(fā)處理。另外，作為 重質(zhì)油分使用了瀝青。此時(shí)，重質(zhì)油分(瀝青)的添加量為，使下述的固體燃料(用干燥機(jī) 對(duì)由固液分離得到的濾餅進(jìn)行油分蒸發(fā)處理后的物質(zhì))中的重質(zhì)油分的附 著量，相對(duì)于該固體燃料中的在干燥基體的低階煤(改質(zhì)煤)達(dá)到0.3質(zhì) 量％。該重質(zhì)油分添加量少于比較例1 (使在固體燃料(用千燥機(jī)對(duì)由固 液分離得到的濾餅進(jìn)行油分蒸發(fā)處理后的物質(zhì))的重質(zhì)油分的附著量，相對(duì)于該固體燃料中的在干燥基體的多孔質(zhì)煤(改質(zhì)煤)達(dá)到0.5質(zhì)量％的 量)，使重質(zhì)油分使用量少于比較例1 (少40%)。另外，作為蒸發(fā)器使用了與比較例1相同的器皿(但分三級(jí))。在該 蒸發(fā)器的加熱溫度與比較例1相同。將利用上述第三級(jí)蒸發(fā)器4進(jìn)行了水分蒸發(fā)處理的漿料輸送到固液分離部(機(jī)械分離)16，用離心式分離機(jī)進(jìn)行了固液分離。將由此分離的固 體成分(濾餅)送往最終千燥部(蒸發(fā)分離)18，用干燥機(jī)(干燥器)邊使運(yùn)載氣體流動(dòng)邊進(jìn)行加熱以蒸發(fā)油分，同樣由此得到了固體燃料。使被上述離心式分離機(jī)分離出的液態(tài)成分(油分)38作為循環(huán)油20 循環(huán)到混合槽1。利用與比較例1相同的方法使在上述干燥機(jī)蒸發(fā)了的油 分(蒸發(fā)油分)40液化，使該液化了的所有油分作為循環(huán)油20向混合槽 1循環(huán)。而且，將這些循環(huán)有20作為制作原料漿料時(shí)的油(與本發(fā)明的"含 溶劑油分的油"相對(duì)應(yīng))使用。使這樣的固體燃料的制造工藝連續(xù)進(jìn)行。其結(jié)果是，在進(jìn)行脫水的同 時(shí)降低自燃性，可制造運(yùn)輸性及儲(chǔ)藏性優(yōu)良且成形性優(yōu)良的固體燃料。在 該固體燃料(用干燥機(jī)對(duì)從固液分離得到的濾餅進(jìn)行了油分蒸發(fā)處理后的 物質(zhì))的重質(zhì)油分的附著量，相對(duì)于該固體燃料中的干燥基體的低階煤(改 質(zhì)煤)為0.3質(zhì)量％。該重質(zhì)油分的附著量小于比較例1。這表示，重質(zhì)油 分的使用量可小于比較例1 (即可降低到比較例1的60%)。如上所述，實(shí) 施例2與比較例1相比較，重質(zhì)油分的添加量小(少40°/。)。因此，可以確認(rèn)，實(shí)施例2的重質(zhì)油分的添加量即使比比較例1小， 也可在進(jìn)行脫水的同時(shí)降低自燃性，可制造運(yùn)輸性及儲(chǔ)藏性優(yōu)良且成形性 優(yōu)良的固體燃料。即，己經(jīng)確認(rèn)，也可以使實(shí)施例1的重質(zhì)油分的添加量 比比較例1少，謀求降低重質(zhì)油分的添加量，進(jìn)而謀求降低重質(zhì)油分的使 用量(實(shí)現(xiàn)降低40%)。在上述實(shí)施例1 2，向水分蒸發(fā)處理的中途階段的漿料添加了含有重 質(zhì)油分的混合油(將重質(zhì)油分和溶劑油分進(jìn)行了混合的混合油)。在向水 分蒸發(fā)處理結(jié)束后的漿料添加含有重質(zhì)油分的混合油的情況下，例如可按 照如圖3所示的工序進(jìn)行實(shí)施。g卩，將在蒸發(fā)部的水分蒸發(fā)處理結(jié)束后的 漿料導(dǎo)入混合部19，同時(shí)，將含有重質(zhì)油分的混合油26供給該混合部并進(jìn)行混合，將對(duì)該含有重質(zhì)油分的混合油進(jìn)行了混合(添加)的漿料在固 液分離部16進(jìn)行固液分離。然后利用與實(shí)施例1 2相同的方法執(zhí)行同樣 的工序。產(chǎn)業(yè)上應(yīng)用的可行性本發(fā)明在對(duì)低階煤進(jìn)行脫水的同時(shí)降低自燃性以制作改質(zhì)煤，同時(shí)， 使該改質(zhì)煤具有優(yōu)良的成形性時(shí)可適宜應(yīng)用并極為有效。
權(quán)利要求
1、一種固體燃料的制造方法，將包含溶劑油分的油與煤混合制作原料漿料，對(duì)該原料漿料進(jìn)行水分蒸發(fā)處理后，進(jìn)行固液分離而得到固體燃料，其特征在于，向所述水分蒸發(fā)處理結(jié)束后或者中途階段的漿料中添加重質(zhì)油分。
2、 如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，煤是低階煤。
3、 一種固體燃料的制造裝置，其具有將包含溶劑油分的油與煤混 合制作原料漿料的混合槽；對(duì)該原料漿料進(jìn)行水分蒸發(fā)處理的蒸發(fā)器；對(duì) 進(jìn)行了該水分蒸發(fā)處理的漿料進(jìn)行固液分離的固液分離裝置，其特征在 于，具有向所述水分蒸發(fā)處理結(jié)束后或者中途階段的漿料中添加重質(zhì)油 分的裝置。
4、 如權(quán)利要求3所述的制造裝置，其特征在于，煤是低階煤。
全文摘要
本發(fā)明提供一種固體燃料的制造方法及制造裝置，對(duì)低階煤進(jìn)行脫水同時(shí)降低自燃性，并在制造運(yùn)輸性及儲(chǔ)藏性優(yōu)良的固體燃料時(shí)，可實(shí)現(xiàn)降低重質(zhì)油分的添加量。固體燃料的制造方法為，將包含溶劑油分的油與低階煤進(jìn)行混合來制作原料漿料，在對(duì)該漿料進(jìn)行了水分蒸發(fā)處理之后，進(jìn)行固液分離得到固體燃料，其中，向上述水分蒸發(fā)處理結(jié)束后或者中途階段的漿料中添加重質(zhì)油分，另外，該制造裝置具有將包含溶劑油分的油與低階煤進(jìn)行混合制作原料漿料的混合槽(1)、對(duì)該漿料進(jìn)行水分蒸發(fā)處理的蒸發(fā)器(2)、(3)、對(duì)做過這種水分蒸發(fā)處理的漿料進(jìn)行固液分離的固液分離裝置，其中，具有向上述水分蒸發(fā)處理結(jié)束后或者中途階段的漿料添加重質(zhì)油分的裝置。
文檔編號(hào)C10L5/00GK101243164SQ200680030380
公開日2008年8月13日 申請(qǐng)日期2006年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月22日
發(fā)明者出口哲也, 杉田哲, 重久卓夫 申請(qǐng)人:株式會(huì)社神戶制鋼所