專利名稱:一種用于對(duì)配合煤性質(zhì)全面分析的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于對(duì)配合煤性質(zhì)全面分析的系統(tǒng)，包括裝煤管、吸收器、貯油槽、循環(huán)泵、氨水循環(huán)管和取樣管；裝煤管的密閉端管置于炭化室內(nèi)用于盛裝煤，開口端管置于吸收器內(nèi)用于輸出配合煤結(jié)焦過程產(chǎn)生的氣體；氨水循環(huán)管的進(jìn)口端管連接至吸收器的下部側(cè)壁上用于輸出來自吸收器的循環(huán)氨水，出口端管用于接收來自循環(huán)泵的循環(huán)氨水并在吸收器內(nèi)排放。本實(shí)用新型的用于對(duì)配合煤性質(zhì)全面分析的系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)對(duì)焦炭進(jìn)行收集的同時(shí)，對(duì)配合煤煉焦過程中產(chǎn)生的焦油、煤氣和氨水進(jìn)行收集，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)配合煤煉焦過程中產(chǎn)生的焦炭、煤氣、焦油和氨水性質(zhì)的檢測(cè)和分析，能夠更全面地分析配合煤的性質(zhì)，對(duì)配合煤的制備具有較全面的指導(dǎo)作用。
【專利說明】
一種用于對(duì)配合煤性質(zhì)全面分析的系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于煤化工領(lǐng)域，特別是一種系統(tǒng)，特別是一種用于對(duì)配合煤性質(zhì)全面分析的系統(tǒng)，例如可用于對(duì)焦化廠煉焦配合煤的煉焦產(chǎn)物進(jìn)行收集，以利于對(duì)煉焦配合煤的性質(zhì)進(jìn)行全面分析的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前焦化廠只能通過傳統(tǒng)的鐵箱試驗(yàn)或小焦?fàn)t實(shí)驗(yàn)研究配合煤結(jié)焦后焦炭性能。鐵箱試驗(yàn)是將40_80kg配合煤裝入預(yù)制鐵箱中，人工搗固密實(shí)，用鐵絲捆扎結(jié)實(shí)，焦?fàn)t炭化室裝煤作業(yè)時(shí)將配合煤與裝好配合煤的鐵箱同時(shí)裝入炭化室內(nèi)進(jìn)行升溫?zé)捊?，煉焦結(jié)束時(shí)將該鐵箱與該炭化室內(nèi)的焦炭同時(shí)推出，進(jìn)行熄焦和晾焦;人工從晾焦臺(tái)將鐵箱取出，倒出鐵箱中的焦炭并對(duì)其進(jìn)行焦炭性能分析，以評(píng)價(jià)配煤方案是否合理，配合煤產(chǎn)生的煤氣、焦油及氨水全部隨大焦?fàn)t炭化室產(chǎn)生的煤氣帶走，不能進(jìn)行收集和分析。小焦?fàn)t實(shí)驗(yàn)即將40kg配合煤裝入實(shí)驗(yàn)室小焦?fàn)t內(nèi)，按小焦?fàn)t實(shí)驗(yàn)步驟通電升溫，約12-14小時(shí)結(jié)焦時(shí)，人工將焦炭從爐膛內(nèi)取出、熄焦，并制樣，對(duì)焦炭樣品進(jìn)行性能分析;實(shí)驗(yàn)用小焦?fàn)t未設(shè)計(jì)用于收集配合煤結(jié)焦過程產(chǎn)生的煤氣、焦油及氨水的裝置，不能對(duì)配合煤產(chǎn)生的煤氣、焦油及氨水的性質(zhì)和指標(biāo)進(jìn)行分析。
[0003]而配合煤在煉焦過程中生產(chǎn)出的產(chǎn)品中，除焦炭的性質(zhì)對(duì)配煤性價(jià)比具有影響夕卜，焦油、粗苯和硫銨的收率和質(zhì)量，以及煤氣的組成均是影響配煤性價(jià)比的關(guān)鍵因素;氨水是否易分離及氨水中化學(xué)需氧量、氨氮、含酚等指標(biāo)，直接影響氨水系統(tǒng)是否正常運(yùn)行及污水處理的難易和處理成本。
[0004]因此傳統(tǒng)的鐵箱試驗(yàn)和小焦?fàn)t試驗(yàn)僅能研究焦炭性能，不能對(duì)配合煤產(chǎn)生的煤氣、焦油及氨水混合溶液(此處的氨水混合溶液是指溶解有氨氣并且混合有焦油和粉塵的混合溶液)的性質(zhì)和指標(biāo)等進(jìn)行深入研究，對(duì)配煤煉焦生產(chǎn)過程的指導(dǎo)意義不全面。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于對(duì)配合煤性質(zhì)全面分析的系統(tǒng)，該系統(tǒng)除了能對(duì)配合煤結(jié)焦后的焦炭性質(zhì)進(jìn)行分析，還能對(duì)配合煤結(jié)焦過程中產(chǎn)生的煤氣、焦油和氨水混合溶液等產(chǎn)品的性質(zhì)進(jìn)行分析，對(duì)配合煤性質(zhì)的分析較全面，進(jìn)一步對(duì)深入研究配煤煉焦生產(chǎn)的指導(dǎo)意義也更全面。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]—種用于對(duì)配合煤性質(zhì)全面分析的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括裝煤管、吸收器、貯油槽、循環(huán)栗、氨水循環(huán)管和取樣管；
[0008]所述裝煤管的密閉端管置于炭化室內(nèi)用于盛裝煤，開口端管與所述吸收器相連接；
[0009]所述吸收器用于接收來自所述裝煤管的開口端管口的氣體并對(duì)其進(jìn)行收集；
[0010]所述氨水循環(huán)管的進(jìn)口端管連接至所述吸收器的下部側(cè)壁上用于輸出來自所述吸收器的氨水；
[0011]所述循環(huán)栗用于接收并輸出來自所述氨水循環(huán)管的進(jìn)口端管的氨水至所述氨水循環(huán)管的出口端管；
[0012]所述氨水循環(huán)管的出口端管用于接收來自所述循環(huán)栗的氨水并將其輸出至所述吸收器內(nèi)；
[0013]所述貯油槽用于接收來自所述吸收器的焦油；
[0014]所述取樣管用于對(duì)所述吸收器內(nèi)的氣體中的煤氣進(jìn)行取樣。
[0015]優(yōu)選地，所述氨水循環(huán)管的出口端管上設(shè)置有至少一個(gè)分布器，所述分布器置于所述吸收器中位于所述裝煤管開口端管的上方，用于將輸入的氨水循環(huán)噴灑輸出至所述吸收器內(nèi)。
[0016]優(yōu)選地，所述裝煤管的開口端管口包括管口端面和設(shè)置于所述管口端面上的多個(gè)小孔，用于將來自所述裝煤管的開口端管口的氣體均勻排放至所述吸收器內(nèi)。
[0017]優(yōu)選地，所述裝煤管的密閉端管經(jīng)所述炭化室的除塵口或裝煤孔密封裝設(shè)于所述炭化室內(nèi)。
[0018]優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括放空管，所述放空管的一端與所述吸收器的底部相連接，另一端伸入所述貯油槽內(nèi)，用于將來自所述吸收器的焦油輸出至所述貯油槽內(nèi)。
[0019]優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括第一溢流管，所述第一溢流管的一端連接至所述吸收器的上部側(cè)壁上，另一端伸入所述貯油槽內(nèi)，用于將來自所述吸收器的多余氨水輸出至所述貯油槽內(nèi)。
[0020]優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括第二溢流管，所述第二溢流管用于將來自所述貯油槽的氨水循環(huán)輸出至盛裝容器中。
[0021]優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括防爆孔，所述防爆孔設(shè)置于所述吸收器的頂部。
[0022]優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括放散管，所述放散管設(shè)置于所述吸收器的頂部，用于排出氣體和維持壓力。
[0023]優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括壓力導(dǎo)管，所述壓力導(dǎo)管的一端連接于所述吸收器的上部側(cè)壁上并與所述吸收器相連通，所述壓力導(dǎo)管的另一端連接有壓力表。
[0024]優(yōu)選地，所述裝煤管上還設(shè)置有至少一個(gè)清掃口。
[0025]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0026](I)本實(shí)用新型的系統(tǒng)，在用于對(duì)煉焦配合煤性質(zhì)進(jìn)行分析時(shí)，能實(shí)現(xiàn)對(duì)焦炭進(jìn)行收集的同時(shí)，對(duì)配合煤煉焦過程中產(chǎn)生的焦油、煤氣和氨水混合溶液進(jìn)行收集，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)配合煤煉焦過程中產(chǎn)生的焦炭、煤氣、焦油和氨水混合溶液性質(zhì)的檢測(cè)和分析，相較于傳統(tǒng)的鐵箱試驗(yàn)系統(tǒng)和小焦?fàn)t試驗(yàn)系統(tǒng)，本實(shí)用新型的系統(tǒng)能夠更全面地分析配合煤的性質(zhì)，對(duì)配合煤的制備具有較全面的指導(dǎo)作用；
[0027](2)分布器的設(shè)置，有利于將循環(huán)氨水均勻地噴灑，從而更好地收集氣體中的焦油，也使煤氣與焦油分離，有利于對(duì)煤氣和焦油性質(zhì)的檢測(cè)和分析；
[0028](3)裝煤管開口端管口的管口端面上小孔的設(shè)置，有利于氣體均勻地從裝煤管開口端管口溢出至吸收器內(nèi)，保證循環(huán)氨水對(duì)氣體中焦油的收集效果；
[0029](4)裝煤管在炭化室的除塵口密封裝設(shè)，可保證裝煤管與炭化室除塵孔有效密封，保證煉焦效果，進(jìn)而有利于對(duì)配合煤性質(zhì)及配煤效果進(jìn)行分析，可用于指導(dǎo)配煤工作；其中，在對(duì)煉焦配合煤性質(zhì)進(jìn)行分析時(shí)，炭化室內(nèi)的煤為實(shí)際生產(chǎn)用配合煤，裝煤管內(nèi)的煤為分析用配合煤，裝煤管內(nèi)的分析用配合煤置于炭化室內(nèi)，利用炭化室的升溫溫度和升溫過程，實(shí)現(xiàn)分析用配合煤的煉焦過程，進(jìn)而收集其煉焦過程中產(chǎn)生的焦炭、煤氣、焦油和氨水混合溶液，以利于下一步通過分別對(duì)各產(chǎn)物的性質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)和分析而實(shí)現(xiàn)對(duì)分析用配合煤的性質(zhì)分析；
[0030](5)放空管的設(shè)置，可用于控制和引導(dǎo)聚集于吸收器底部的焦油緩慢輸入貯油槽，防止濺出；
[0031](6)第一溢流管的設(shè)置，可將吸收器中多余的氨水排出，以防止吸收器中氨水液位過高而影響循環(huán)氨水的噴灑，從而影響到對(duì)焦油的收集效果；
[0032](7)第二溢流管的設(shè)置，可將貯油槽中的氨水排出，排出的氨水經(jīng)收集后再倒入吸收器中，實(shí)現(xiàn)氨水的循環(huán)利用，有利于保證對(duì)氨水性質(zhì)測(cè)試和分析的準(zhǔn)確性；
[0033](8)防爆孔的設(shè)置，可在爆炸瞬間使防爆孔爆炸，將爆炸能量從防爆孔引出，防止回火引起設(shè)備爆炸；
[0034](9)放散管的設(shè)置，有利于排出吸收器中的空氣，維持吸收器內(nèi)的壓力；
[0035](10)壓力導(dǎo)管和壓力表的設(shè)置，可實(shí)時(shí)測(cè)量吸收器內(nèi)的壓力，方便檢測(cè)，保證安全；
[0036](11)裝煤管上清掃口的設(shè)置，可方便對(duì)裝煤管內(nèi)的積碳、焦油等物質(zhì)及時(shí)清掃，防止裝煤管堵塞。
【附圖說明】

[0037]圖1為本實(shí)用新型的用于對(duì)配合煤性質(zhì)全面分析的系統(tǒng)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038]以下通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其效果做進(jìn)一步說明。以下實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型的內(nèi)容，并不用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)用本實(shí)用新型的構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的簡(jiǎn)單改變都在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
[0039]如圖1所示，本實(shí)用新型的用于對(duì)配合煤性質(zhì)全面分析的系統(tǒng)，包括裝煤管1、吸收器2、貯油槽3、循環(huán)栗4、氨水循環(huán)管5和取樣管6;
[0040]所述裝煤管I的密閉端管置于炭化室7內(nèi)用于盛裝煤，開口端管與所述吸收器2相連接；
[0041]所述炭化室7用于對(duì)置于所述裝煤管I密閉端的煤進(jìn)行升溫結(jié)焦過程；
[0042]所述吸收器2用于接收來自所述裝煤管I的開口端管口的氣體并對(duì)其進(jìn)行收集；
[0043]所述氨水循環(huán)管5的進(jìn)口端管連接至所述吸收器2的下部側(cè)壁上用于輸出來自所述吸收器2的氨水；
[0044]所述循環(huán)栗4用于接收并輸出來自所述氨水循環(huán)管5的進(jìn)口端管的氨水至所述氨水循環(huán)管5的出口端管；
[0045]所述氨水循環(huán)管5的出口端管用于接收來自所述循環(huán)栗4的氨水并將其輸出至所述吸收器2內(nèi)，以收集所述氣體中的焦油；
[0046]所述貯油槽3用于接收來自所述吸收器2的焦油；
[0047]所述取樣管6用于對(duì)所述吸收器2內(nèi)的氣體中的煤氣進(jìn)行取樣。
[0048]使用該系統(tǒng)對(duì)煉焦配合煤性質(zhì)進(jìn)行分析時(shí)，裝煤管內(nèi)的煤為配合煤;該系統(tǒng)中各結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得該系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)對(duì)焦炭進(jìn)行收集的同時(shí)，對(duì)配合煤煉焦過程中產(chǎn)生的焦油、煤氣和氨水進(jìn)行收集，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)配合煤煉焦過程中產(chǎn)生的焦炭、煤氣、焦油和氨水性質(zhì)的檢測(cè)和分析，相較于傳統(tǒng)的鐵箱試驗(yàn)系統(tǒng)和小焦?fàn)t試驗(yàn)系統(tǒng)僅能分析焦炭性質(zhì)，本實(shí)用新型的系統(tǒng)能夠更全面地分析配合煤的性質(zhì)，對(duì)配合煤的制備具有較全面的指導(dǎo)作用。
[0049]裝煤管I內(nèi)的配合煤在結(jié)焦過程中產(chǎn)生的氣體很復(fù)雜，除了焦油外，還包括氨氣、粉塵，以及微量的其他可溶于或可聚集于氨水中的成分，但是對(duì)焦油的收集影響不大。
[0050]最初裝于吸收器2內(nèi)的氨水一般可選用焦化廠的氨水，體積濃度一般在17-18%。
[0051]在一種實(shí)施方式中，所述氨水循環(huán)管5的出口端管上設(shè)置有至少一個(gè)分布器51，所述分布器51置于所述吸收器2中位于所述裝煤管I開口端管的上方，用于將輸入的氨水循環(huán)噴灑輸出至所述吸收器2內(nèi)。
[0052]分布器的設(shè)置，有利于將氨水均勻地噴灑，從而更好地收集氣體中的焦油、并脫除氣體中的氨氣和粉塵，通過對(duì)煤氣、焦油和氨水混合溶液性質(zhì)的檢測(cè)和分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)配合煤性質(zhì)的分析。
[0053]對(duì)氨水混合溶液的檢測(cè)和分析，主要在于，氨水混合溶液中的氨水和焦油是否易分離，若易分離，則有利于提高焦油的產(chǎn)量和質(zhì)量，并簡(jiǎn)化分離過程，說明配合煤的性質(zhì)較好；
[0054]對(duì)焦油的檢測(cè)和分析，主要在于，焦油的質(zhì)量和產(chǎn)率是否較高，若較高，則有利于提高經(jīng)濟(jì)收入，說明配合煤的性質(zhì)較好；
[0055]煤氣的成分較復(fù)雜，對(duì)煤氣的檢測(cè)和分析，主要在于，煤氣中的苯和甲烷含量是否較高，若較高，則煤氣燃燒時(shí)產(chǎn)生的能量越多，煤氣的質(zhì)量越好，有利于提高經(jīng)濟(jì)收入，說明配合煤的性質(zhì)較好。
[0056]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述分布器有4個(gè)。
[0057]多個(gè)分布器的設(shè)置，更有利于對(duì)氣體中焦油的收集，同時(shí)也有利于脫除氣體中的氨氣和粉塵。
[0058]在一種實(shí)施方式中，所述裝煤管I的開口端管口包括管口端面和設(shè)置于所述管口端面上的多個(gè)小孔，用于將來自所述裝煤管I的開口端管口的氣體均勻排放至所述吸收器2內(nèi)。
[0059]裝煤管開口端管口的管口端面上小孔的設(shè)置，有利于氣體均勻地從裝煤管開口端管口溢出至吸收器內(nèi)，保證氨水對(duì)氣體中焦油的收集效果，及對(duì)氣體中的氨氣和粉塵的脫除效果。
[0060]在一種實(shí)施方式中，所述裝煤管I的密閉端管經(jīng)所述炭化室7的除塵口或裝煤孔71密封裝設(shè)于所述炭化室7內(nèi)。
[0061]除塵口或裝煤孔71是指除塵口或裝煤孔均用編號(hào)71表示，S卩，裝煤管I的密閉端管可以經(jīng)所述炭化室7的除塵口密封裝設(shè)于所述炭化室7內(nèi)；也可以經(jīng)所述炭化室7的裝煤孔裝設(shè)于所述炭化室7內(nèi)。
[0062]密封裝設(shè)是指在裝煤管經(jīng)除塵口或裝煤孔裝設(shè)于炭化室中時(shí)，在裝煤管與除塵口或裝煤孔之間的空隙處，用耐高溫石棉繩封堵并澆灌好泥漿，將炭化室與鐵管固定并密封。
[0063]裝煤管在炭化室的除塵口密封裝設(shè)，可保證裝煤管內(nèi)配合煤與炭化室內(nèi)配合煤的升溫效果，進(jìn)而保證其煉焦效果，有利于對(duì)裝煤管內(nèi)配合煤的性質(zhì)及配煤效果進(jìn)行分析，可用于指導(dǎo)配煤工作。
[0064]其中，炭化室內(nèi)的煤為實(shí)際生產(chǎn)用配合煤，裝煤管內(nèi)的煤為分析用配合煤。
[0065]在一種實(shí)施方式中，所述系統(tǒng)還包括放空管21，所述放空管21的一端與所述吸收器2的底部相連接，另一端伸入所述貯油槽3內(nèi)，用于將來自所述吸收器2的焦油輸出至所述貯油槽3內(nèi)。
[0066]放空管的設(shè)置，可用于控制和引導(dǎo)聚集于吸收器底部的焦油緩慢輸入貯油槽，防止濺出。
[0067]在一種實(shí)施方式中，所述系統(tǒng)還包括第一溢流管22，所述第一溢流管22的一端連接至所述吸收器2的上部側(cè)壁上，另一端伸入所述貯油槽3內(nèi)，用于將來自所述吸收器2的多余氨水輸出至所述貯油槽3內(nèi)。
[0068]—般地，吸收器內(nèi)要留有足夠的氣體空間，以便于氨水循環(huán)噴灑以收集氣體中的焦油、脫除氣體中的氨氣和粉塵，因此，吸收器2內(nèi)的氨水液位線至吸收器2的頂部應(yīng)保持600mm左右的距離。
[0069]第一溢流管的設(shè)置，可將吸收器中多余的氨水排出，以防止吸收器中氨水液位過高而影響循環(huán)氨水的噴灑，從而影響到對(duì)焦油的收集效果。
[0070]在一種實(shí)施方式中，所述系統(tǒng)還包括第二溢流管31，所述第二溢流管31用于將來自所述貯油槽3的氨水循環(huán)輸出至盛裝容器中。
[0071 ]第二溢流管的設(shè)置，可將貯油槽中的氨水排出，排出的氨水經(jīng)收集后再倒入吸收器中，實(shí)現(xiàn)氨水的循環(huán)利用，有利于保證對(duì)氨水性質(zhì)測(cè)試和分析的準(zhǔn)確性。
[0072]在一種實(shí)施方式中，所述系統(tǒng)還包括防爆孔24，所述防爆孔24設(shè)置于所述吸收器2的頂部。
[0073]防爆孔的設(shè)置，可在爆炸瞬間使防爆孔爆炸，將爆炸能量從防爆孔引出，防止回火引起設(shè)備爆炸。
[0074]在一種實(shí)施方式中，所述系統(tǒng)還包括放散管25，所述放散管25設(shè)置于所述吸收器2的頂部，用于排出氣體和維持壓力。
[0075]放散管的設(shè)置，有利于排出吸收器中的空氣，維持吸收器內(nèi)的壓力。
[0076]在一種實(shí)施方式中，所述系統(tǒng)還包括壓力導(dǎo)管23，所述壓力導(dǎo)管23的一端連接于所述吸收器2的上部側(cè)壁上并與所述吸收器2相連通，所述壓力導(dǎo)管23的另一端連接有壓力表。
[0077]壓力導(dǎo)管和壓力表的設(shè)置，可實(shí)時(shí)測(cè)量吸收器內(nèi)的壓力，方便檢測(cè)，保證安全。
[0078]在一種實(shí)施方式中，所述裝煤管I上還設(shè)置有至少一個(gè)清掃口11。
[0079]裝煤管上清掃口的設(shè)置，可方便對(duì)裝煤管內(nèi)的積碳、焦油等物質(zhì)及時(shí)清掃，防止裝煤管堵塞。
[0080]在一種實(shí)施方式中，所述裝煤管I為90°彎管，包括90°弧形管和分別連接至所述90°弧形管兩端并且相互垂直的的第一直管和第二直管。
[0081 ]裝煤管I設(shè)置為90°彎管，方便裝置的裝配。
[0082]在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述清掃口 11設(shè)置于所述裝煤管I的90°弧形管上。
[0083]裝煤管I的90°弧形管處為裝煤管I的拐角處，容易聚集積碳和焦油，容易堵塞裝煤管，不利于氣體的暢通溢出，而在90°弧形管上設(shè)置清掃口，可清除積碳和焦油，防止裝煤管堵塞。
[0084]在進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方式中，所述裝煤管I的弧形管上均勻設(shè)置有兩個(gè)清掃口11，其中一個(gè)所述清掃口 11與第一直管相鄰，且垂直于所述第一直管；另一個(gè)清掃口 11與第二直管相鄰，且垂直于所述第二直管。
[0085]清掃口的這種設(shè)置，更有利于對(duì)積碳和焦油的清除。
[0086]在各具體的實(shí)施方式中，各個(gè)管和孔的規(guī)格均可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，只要能實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，不影響效果，都可以選擇使用。
[0087]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述裝煤管1、放散管25為DN200管，所述防爆孔24為DN200孔，所述氨水循環(huán)管5、放空管21、第一溢流管22和第二溢流管31為DN50管，所述清掃口 11為DN50孔，所述取樣管6和壓力導(dǎo)管23均為DN25管。
[0088]在各具體的實(shí)施方式中，各個(gè)管和吸收器的材質(zhì)，只要能實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，不影響效果，都可以選擇使用。
[0089]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，各個(gè)管均為鐵管，吸收器為鐵制反應(yīng)器。
[0090]本實(shí)用新型的系統(tǒng)，在用于對(duì)焦化廠煉焦配合煤的煉焦產(chǎn)物進(jìn)行收集，以利于對(duì)煉焦配合煤的性質(zhì)進(jìn)行全面分析時(shí)，其工作過程如下:
[0091]向吸收器2內(nèi)裝入氨水溶液至液面與第一溢流管22水平，按照?qǐng)D1裝配好各結(jié)構(gòu)之后，啟動(dòng)炭化室7和循環(huán)栗4，裝于裝煤管I密閉端管內(nèi)的配合煤開始結(jié)焦過程，產(chǎn)生的氣體組分通過裝煤管I開口端管口上的小孔均勻溢出至吸收器2內(nèi)；同時(shí)，循環(huán)栗4通過氨水循環(huán)管5將吸收器2內(nèi)的氨水循環(huán)地輸出至分布器51，并噴灑至吸收器2內(nèi)以收集氣體中的焦油、并脫除氣體中的氨氣和粉塵；
[0092]從啟動(dòng)炭化室7開始，半小時(shí)后通過取樣管6取煤氣樣品，并將其送入化驗(yàn)室用色譜儀對(duì)其進(jìn)行煤氣組分分析;之后每隔2小時(shí)重復(fù)一次取樣并化驗(yàn)的工作；
[0093]期間，定期將吸收器2底部的焦油通過放空管21輸出至貯油槽3內(nèi)；當(dāng)吸收器2內(nèi)氨水液位過高時(shí)，就會(huì)通過第一溢流管22溢流至貯油槽3中；貯油槽3中的氨水液位過高時(shí)，就會(huì)通過第二溢流管31溢流至盛裝容器中(例如，桶、罐子等)，定期將盛裝容器中的氨水通過防爆孔24或者放散管25倒入吸收器2中繼續(xù)循環(huán)，直至實(shí)驗(yàn)結(jié)束；
[0094]實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，將貯油槽3內(nèi)的焦油收集后送化驗(yàn)室進(jìn)行焦油指標(biāo)化驗(yàn);將與焦油分離后的氨水(即，氨水混合溶液)送至化驗(yàn)室進(jìn)行氨水指標(biāo)分析；
[0095]將凈化后的煤氣通過放散管25放散；
[0096]通過清掃口11對(duì)裝煤管I內(nèi)的積碳和焦油進(jìn)行清理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于對(duì)配合煤性質(zhì)全面分析的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括裝煤管(I)、吸收器(2)、貯油槽(3)、循環(huán)栗(4)、氨水循環(huán)管(5)和取樣管(6); 所述裝煤管(I)的密閉端管置于炭化室(7)內(nèi)用于盛裝煤，開口端管與所述吸收器(2)相連接； 所述吸收器(2)用于接收來自所述裝煤管(I)的開口端管口的氣體并對(duì)其進(jìn)行收集； 所述氨水循環(huán)管(5)的進(jìn)口端管連接至所述吸收器(2)的下部側(cè)壁上用于輸出來自所述吸收器(2)的氨水； 所述循環(huán)栗(4)用于接收并輸出來自所述氨水循環(huán)管(5)的進(jìn)口端管的氨水至所述氨水循環(huán)管(5)的出口端管； 所述氨水循環(huán)管(5)的出口端管用于接收來自所述循環(huán)栗(4)的氨水并將其輸出至所述吸收器(2)內(nèi)； 所述貯油槽(3)用于接收來自所述吸收器(2)的焦油； 所述取樣管(6)用于對(duì)所述吸收器(2)內(nèi)的氣體中的煤氣進(jìn)行取樣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述氨水循環(huán)管(5)的出口端管上設(shè)置有至少一個(gè)分布器(51)，所述分布器(51)置于所述吸收器(2)中位于所述裝煤管(I)開口端管的上方，用于將輸入的氨水循環(huán)噴灑輸出至所述吸收器(2)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述裝煤管(I)的開口端管口包括管口端面和設(shè)置于所述管口端面上的多個(gè)小孔，用于將來自所述裝煤管(I)的開口端管口的氣體均勻排放至所述吸收器(2)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述裝煤管(I)的密閉端管經(jīng)所述炭化室(7)的除塵口或裝煤孔(71)密封裝設(shè)于所述炭化室(7)內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括放空管(21)，所述放空管(21)的一端與所述吸收器(2)的底部相連接，另一端伸入所述貯油槽(3)內(nèi)，用于將來自所述吸收器(2)的焦油輸出至所述貯油槽(3)內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括第一溢流管(22)，所述第一溢流管(22)的一端連接至所述吸收器(2)的上部側(cè)壁上，另一端伸入所述貯油槽(3)內(nèi)，用于將來自所述吸收器(2)的多余氨水輸出至所述貯油槽(3)內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括第二溢流管(31)，所述第二溢流管(31)用于將來自所述貯油槽(3)的循環(huán)氨水輸出至盛裝容器中。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括防爆孔(24)，所述防爆孔(24)設(shè)置于所述吸收器(2)的頂部。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括放散管(25)，所述放散管(25)設(shè)置于所述吸收器(2)的頂部，用于排出氣體和維持壓力。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括壓力導(dǎo)管(23)，所述壓力導(dǎo)管(23)的一端連接于所述吸收器(2)的上部側(cè)壁上并與所述吸收器(2)相連通，所述壓力導(dǎo)管(23)的另一端連接有壓力表。11.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述裝煤管(I)上還設(shè)置有至少一個(gè)清掃口(11)。
【文檔編號(hào)】G01D21/02GK205710599SQ201620239487
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年3月25日
【發(fā)明人】劉云廷, 郭亮東, 吳學(xué)峰, 李月馨, 王永權(quán), 劉軍
【申請(qǐng)人】神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 神華烏海能源有限責(zé)任公司