專利名稱：二硫化鉬潤滑組合物油基乳液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是屬于潤滑組合物技術(shù)領(lǐng)域的一種油基乳液，特別是一種是含有二硫化鉬粉體以及礦源基油或合成源基油或植物基油的兩種基本成份的油基乳液，單獨用作潤滑油添加劑產(chǎn)品，或用作各種潤滑油的添加劑產(chǎn)品的基本成份，其中的固形物用作固體潤滑劑產(chǎn)品的基本成份或用作各種潤滑脂添加劑產(chǎn)品的基本成份。
因為二硫化鉬粉體與油基不親和、不能夠形成均勻乳液，現(xiàn)有含鉬類粉體成份的潤滑油添加劑或者采用有機鉬類化合物，或者為使二硫化鉬粉體與油親和形成均勻乳液而加入相應的表面活性劑或分散劑。有機鉬類化合物的減摩、、抗極壓、和穩(wěn)定性低于二硫化鉬粉體，而加入相應的表面活性劑或分散劑的目的僅在于使二硫化鉬粉體與油基親和形成均勻乳液，過于復雜的多種添加劑成份對于提高添加劑的潤滑性能、保持添加劑穩(wěn)定性構(gòu)成不利因素。
本發(fā)明的目的是提供一種可單獨用作潤滑油添加劑產(chǎn)品、或用作各種潤滑油的添加劑產(chǎn)品的基本成份的二硫化鉬油基乳液，其中的固形物可用作固體潤滑劑產(chǎn)品的基本成份或各種潤滑脂添加劑產(chǎn)品的基本成份。本發(fā)明提供的乳液不必為使二硫化鉬粉體與油親和形成穩(wěn)定均勻乳液而加入各種表面活性劑或分散劑，本發(fā)明提供的乳液無漂浮物、不分層、有效成份不沉降，不堵塞潤滑油濾清器，具有預料不到的減摩、抗極壓、修復、密封和穩(wěn)定性。
本發(fā)明按以下方案實現(xiàn)一種可用作潤滑油添加劑產(chǎn)品、或用作各種潤滑油的添加劑產(chǎn)品的基本成份的二硫化鉬油基乳液，其中的固形物用作固體潤滑劑的基本成份或各種潤滑脂添加劑的基本成份，特別是一種含有二硫化鉬粉體以及礦源基油或合成源基油或植物基油的兩種基本組份的穩(wěn)定油狀乳液，其配方及制法為優(yōu)質(zhì)礦源基礎(chǔ)油或優(yōu)質(zhì)合成源基礎(chǔ)油或植物油基油70～99份二硫化鉬粉體粒度5μm～100μm， 30～1份以上兩種成份混合，攪拌，以聲空化方法對流體混合物反復處理，直至通過純物理的聲空化過程，使二硫化鉬粉體的粒度細化，并且使二硫化鉬粉體與油親和形成穩(wěn)定均勻乳液，靜置，使無效成份沉淀并去除，即獲得粒度為0.2μm～2μm符合要求的乳液，乳液無漂浮物、不分層、有效成分不沉降，為金屬灰藍色，乳液具有預料不到的減摩、抗極壓、修復、密封和穩(wěn)定性。
上述乳液可以單獨用作潤滑油添加劑成品使用。
上述乳液在用作各種潤滑油的添加劑的基本成份，或其中的固形物用作固體潤滑劑的基本成份或各種潤滑脂添加劑的基本成份時，可根據(jù)所需要制成的各種不同的具體潤滑脂添加劑產(chǎn)品或不同的具體固體潤滑劑產(chǎn)品的特性的需要，分別選擇再加入有關(guān)的各種其它添加劑的成份如黏度調(diào)節(jié)劑、消泡劑、防銹劑、降凝劑、抗乳化劑等，加入時乳液溫度低于70℃，并勻化攪拌。
實施例本實施例為含有二硫化鉬和礦源基油兩種基本組份的油基乳液，沒有添加其它種類添加劑成份。
<實施例乳液二硫化鉬的粒度分布檢測>
實施例乳液中二硫化鉬的粒度分布
該項檢測的立體柱狀圖見說明書附圖
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上述分析的檢測設(shè)備和設(shè)備廠家
<標準試驗件極壓試驗>
試驗結(jié)果使用上述實施例乳液可使試驗件失效負荷明顯增加，達到1.7倍。
<軸承性能對比試驗>
“6204軸承”500小時定時截尾性能對比試驗對于同一企業(yè)、同一批次生產(chǎn)的產(chǎn)品，在其它試驗條件嚴格保證相同的情況下，采用上述實施例乳液的潤滑油與不加實施例乳液的潤滑油進行500小時定時截尾對比試驗表明使用實施例乳液軸承的使用壽命是不添加實施例乳液的N32級機油潤滑油軸承的3.4倍；使用實施例乳液軸承的平均溫度比不添加實施例乳液的N32級機油潤滑油軸承低6℃，最多低12℃；使用實施例乳液軸承的軸承游隙的變化量比不添加實施例乳液的N32級機油潤滑油軸承平均低1.9倍，抗磨損性提高1倍；使用實施例乳液軸承的加速度振動值平均比不添加實施例乳液的N32級機油潤滑油軸承低1.4倍，速度振動值平均低1.6倍。
<BJ491EQ型汽油發(fā)動機快速磨合檢測試驗>
上述實施例乳液加在SE級汽機油中，在只進行60分鐘短期磨合的情況下，即可使汽油機達到BJ491EQ型汽油發(fā)動機生產(chǎn)企業(yè)的企業(yè)標準規(guī)定的出廠磨合技術(shù)要求，比企業(yè)標準規(guī)定的磨合時間50小時縮短了49小時；試驗檢測結(jié)果不添加實施例乳液的SE級汽機油功率74±2KW；最大扭矩≥177N·m；最低比油耗≤270g/KWH；漏氣量≤28L/min；機油/燃油比≤0.8％；氣缸壓力≥1128kpa。
添加實施例乳液的SE級汽機油功率72.7KW；最大扭矩183.9N·m；最低比油耗251g/KWH；漏氣量21L/min；機油/燃油比0.296％％；氣缸壓力1210kpa。
在性能試驗后，對發(fā)動機解體拆檢顯示，使用上述實施例乳液后，缸套內(nèi)壁表面光滑、有光澤，原機械加工網(wǎng)紋保持完好，完全達到技術(shù)標準要求。
使用上述實施例乳液后總功率試驗所測得性能指標達到或超過企業(yè)標準規(guī)定要求。
<BJ493Q型柴油發(fā)動機快速磨合試驗>
上述實施例乳液加在CD級柴機油中，在只進行80分鐘短期磨合的情況下，即可使柴油機達到BJ493Q型柴油發(fā)動機生產(chǎn)企業(yè)的企業(yè)標準規(guī)定的新機出廠磨合技術(shù)要求，比企業(yè)標準規(guī)定的磨合時間43小時縮短了41小時；試驗檢測結(jié)果不添加實施例乳液的CD級機油功率53±2KW；最大扭矩165±5N·m；最低比油耗≤241g/KWH；漏氣量≤33L/min；機油/燃油比≤0.8％；最大煙度≤4(FSN)；添加實施例乳液的CD級機油功率53KW；最大扭矩162.4N·m；最低比油耗217.4g/KWH；漏氣量23L/min；機油/燃油比0.173％；最大煙度≤3.36(FSN)；在性能試驗后，對發(fā)動機解體拆檢顯示，使用上述實施例乳液后，缸套內(nèi)壁表面光滑、有光澤，原機械加工網(wǎng)紋保持完好，完全達到企業(yè)技術(shù)標準要求。
使用上述實施例乳液后總功率試驗所測得性能指標達到或超過企業(yè)標準規(guī)定要求。
權(quán)利要求
1.一種潤滑組合物產(chǎn)品、或用作潤滑組合物產(chǎn)品的基本成份的二硫化鉬油基乳液，其特征在于它是含有二硫化鉬粉體以及礦源基油或合成源基油或植物基油的兩種成份的穩(wěn)定乳液，以非化工的物理方法生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳液可單獨作為潤滑組合物產(chǎn)品，也可用作潤滑組合物產(chǎn)品的基本成份，即用作各種潤滑油添加劑產(chǎn)品的基本成份，其中的固形物也可用作固體潤滑劑產(chǎn)品的基本成份或用作各種潤滑脂添加劑產(chǎn)品的基本成份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳液是通過純物理過程的聲空化、勻化、攪拌方法進行生產(chǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述乳液的兩種基本成份中二硫化鉬的重量比例為1％～30％，其二硫化鉬粒度為0.2μm～2μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳液外觀為金屬灰藍色穩(wěn)定的油狀均勻乳液，無漂浮物、不分層、有效成分不沉降。
全文摘要
一種潤滑組合物產(chǎn)品、或用作潤滑組合物產(chǎn)品的基本成分的二硫化鉬油基乳液，該乳液含有二硫化鉬粉體以及礦源基油或合成源基油或植物基油的兩種成分，外觀為金屬灰藍色穩(wěn)定的油狀均勻乳液，無漂浮物、不分層、有效成分不沉降，可單獨作為潤滑組合物產(chǎn)品，也可用作各種潤滑油添加劑產(chǎn)品的基本成分，其中的固形物也可用作固體潤滑劑產(chǎn)品的基本成份或用作各種潤滑脂添加劑產(chǎn)品的基本成分。該乳液通過非化工的物理方法進行生產(chǎn)。
文檔編號C10M125/00GK1513959SQ03120930
公開日2004年7月21日 申請日期2003年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月25日
發(fā)明者徐小寧, 嵇明 申請人:徐小寧, 嵇明