一種用于植物甾醇振動(dòng)篩裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)篩裝置，尤其涉及一種用于植物留醇振動(dòng)篩裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)的振動(dòng)設(shè)備大都使用單層篩板或多層但短小的篩板，振動(dòng)篩工作部分固定不動(dòng)，靠物料沿工作面滑動(dòng)而使物料得到篩分；造成了振動(dòng)篩的篩分效果差、速度慢；容易增加二次篩分的篩面負(fù)荷，造成清選損失增大；且現(xiàn)有的振動(dòng)都未使用清篩設(shè)備，對(duì)于
[0003]對(duì)于篩板的堵塞毫無辦法，只能人工清理，極大的增加了使用成本。
[0004]植物留醇是從植物油中提取的物質(zhì)，很容易結(jié)塊成團(tuán)，影響使用；由于物料特性，物料易團(tuán)聚在一起形成大小不等的松散小團(tuán)塊，用普通振動(dòng)篩則大部分物料不會(huì)通過篩孔，人工過篩費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)象，迫切的需要一種新的技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種用于植物留醇振動(dòng)篩裝置，節(jié)約成本、降低能耗，提高工作效益，贏取更多利潤(rùn)。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:所述篩箱體內(nèi)設(shè)置有第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)，第一篩網(wǎng)位于第二篩網(wǎng)上方；所述第一篩網(wǎng)上方設(shè)置有刮板裝置；所述刮板裝置主要由液壓缸、電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)伸縮軸和刮板組件組成；所述液壓缸位于電機(jī)上方，所述轉(zhuǎn)運(yùn)伸縮軸通過電機(jī)連接液壓缸位于電機(jī)下方，所述刮板組件通過轉(zhuǎn)運(yùn)伸縮軸連接電機(jī)位于轉(zhuǎn)動(dòng)伸縮軸下方，第一篩網(wǎng)上方。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述刮板組件由刮板底座、彈簧定位軸銷和橫向刮板組成；所述刮板底座與轉(zhuǎn)運(yùn)伸縮軸下端固定連接；所述橫向刮板通過彈簧定位軸銷與刮板底座固定連接；所述刮板橫向長(zhǎng)度，與篩箱體內(nèi)壁相匹配。
[0009]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型采用的刮板裝置，完全適應(yīng)黏性大，易結(jié)塊成團(tuán)的物料篩分；振動(dòng)篩工作過程中通過調(diào)節(jié)伸縮轉(zhuǎn)軸徑向長(zhǎng)度，利用橫向刮板對(duì)物料擠壓、拔開、分?jǐn)偩鶆?，有效避免物料成團(tuán)結(jié)塊、過于集中、局部料層過厚、堵塞篩孔等問題；采用彈簧定位軸銷，一定程度上減弱刮板工作過程中因物料原因造成的受力不均勻，延長(zhǎng)刮板裝置使用壽命和檢修周期，有效避免清洗篩孔工作，節(jié)約成本，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；具有節(jié)能降耗、提高裝置作業(yè)率和良好的經(jīng)濟(jì)效益等有?效果。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
[0011]附圖1為本實(shí)用新型的一種用于植物留醇振動(dòng)篩裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中:1、蓋板；2、篩箱體；3、第一自動(dòng)卸料口 ；4、第二自動(dòng)卸料口 ；5、第一篩網(wǎng)；6、第二篩網(wǎng)；7、電機(jī)；8、伸縮轉(zhuǎn)軸；9、刮板底座；10、彈簧轉(zhuǎn)軸定位銷；11、橫向刮板；12、出料口 ；13、底座；14、液壓缸；15、定位孔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0014]如附圖1所示一種用于植物留醇振動(dòng)篩裝置結(jié)構(gòu)示意圖，蓋板1和篩箱體2內(nèi)設(shè)有第一篩網(wǎng)5和第二篩網(wǎng)6，第一篩網(wǎng)位于第二篩網(wǎng)上方；篩箱體2另一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 12，位于第一篩網(wǎng)5上方；刮板裝置設(shè)置在第一篩網(wǎng)5上方，由液壓缸14、電機(jī)7、轉(zhuǎn)動(dòng)伸縮軸8和刮板組件組成；液壓缸14位于電機(jī)7上方，所述伸縮轉(zhuǎn)軸8通過電機(jī)7連接液壓缸14位于電機(jī)7下方，伸縮轉(zhuǎn)軸8穿過蓋板定位孔15，轉(zhuǎn)軸8下端與刮板底座9固定連接；橫向刮板11通過彈簧定位軸銷10與刮板底座11固定連接；所述橫向刮板11長(zhǎng)度，與篩箱體2內(nèi)壁相匹配，位于第一篩網(wǎng)5上方；篩箱體2 —側(cè)分別設(shè)有第一自動(dòng)卸料口 3和第二自動(dòng)卸料口 4，第一自動(dòng)卸料口 3位于第一篩網(wǎng)5上方，用于收集不合格的物料，循環(huán)篩分利用；第二自動(dòng)卸料口 4位于第二篩網(wǎng)5下方，用于收集符合生產(chǎn)要求的物料；篩箱體2設(shè)置于底座13上；物料通過進(jìn)料口 12進(jìn)入第一篩網(wǎng)5上方，篩體篩分工作同時(shí)，通過調(diào)節(jié)刮板裝置的伸縮轉(zhuǎn)軸8徑向長(zhǎng)度，利用橫向刮板11對(duì)物料擠壓、拔開、分?jǐn)偩鶆?，有效避免物料成團(tuán)結(jié)塊、過于集中、局部料層過厚、堵塞篩孔等問題；采用彈簧定位軸銷10，刮板裝置工作時(shí)，可以在一定程度上削弱橫向刮板11工作過程中因物料原因造成的受力不均勻，延長(zhǎng)刮板裝置使用壽命和檢修周期，有效避免清洗篩孔工作，節(jié)約成本，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；具有節(jié)能降耗，節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本等有益效果。
[0015]以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制；凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于植物留醇振動(dòng)篩裝置，主要由篩箱體、第一篩網(wǎng)、和第二篩網(wǎng)組成，其特征在于:所述篩箱體內(nèi)設(shè)置有第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)，第一篩網(wǎng)位于第二篩網(wǎng)上方；所述第一篩網(wǎng)上方設(shè)置有刮板裝置；所述刮板裝置主要由液壓缸、電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)伸縮軸和刮板組件組成；所述液壓缸位于電機(jī)上方，所述轉(zhuǎn)運(yùn)伸縮軸通過電機(jī)連接液壓缸位于電機(jī)下方，所述刮板組件通過轉(zhuǎn)運(yùn)伸縮軸連接電機(jī)位于轉(zhuǎn)動(dòng)伸縮軸下方，第一篩網(wǎng)上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于植物留醇振動(dòng)篩裝置，其特征在于:所述刮板組件由刮板底座、彈簧定位軸銷和橫向刮板組成；所述刮板底座與轉(zhuǎn)運(yùn)伸縮軸下端固定連接；所述橫向刮板通過彈簧定位軸銷與刮板底座固定連接；所述刮板橫向長(zhǎng)度，與篩箱體內(nèi)壁相匹配。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于植物甾醇振動(dòng)篩裝置，主要由篩箱體、第一篩網(wǎng)、和第二篩網(wǎng)組成，所述篩箱體內(nèi)設(shè)置有第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)，第一篩網(wǎng)位于第二篩網(wǎng)上方；所述第一篩網(wǎng)上方設(shè)置有刮板裝置；完全適應(yīng)黏性大，易結(jié)塊成團(tuán)的物料篩分；振動(dòng)篩工作過程中通過調(diào)節(jié)伸縮轉(zhuǎn)軸徑向長(zhǎng)度，利用橫向刮板對(duì)物料擠壓、拔開、分?jǐn)偩鶆颍行П苊馕锪铣蓤F(tuán)結(jié)塊、過于集中、局部料層過厚、堵塞篩孔等問題；采用彈簧定位軸銷，一定程度上減弱刮板工作過程中因物料原因造成的受力不均勻，延長(zhǎng)刮板裝置使用壽命和檢修周期，有效避免清洗篩孔工作，節(jié)約成本，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；具有節(jié)能降耗、提高裝置作業(yè)率和良好的經(jīng)濟(jì)效益等有益效果。
【IPC分類】B07B1/28, B07B1/52
【公開號(hào)】CN204996709
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520594871
【發(fā)明人】魏華, 呂東海, 朱強(qiáng)
【申請(qǐng)人】南京諾齊生物科技有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年8月7日