一種螺旋分級(jí)機(jī)的尾礦自處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種螺旋分級(jí)機(jī)的尾礦自處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的螺旋分級(jí)機(jī)在將礦料分級(jí)后一般都將礦料廉價(jià)處理，不但導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)收入減少，同時(shí)礦資源的浪費(fèi)。。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的一種螺旋分級(jí)機(jī)的尾礦自處理裝置。
[0004]本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種螺旋分級(jí)機(jī)的尾礦自處理裝置，包括加料管，擋液板，螺旋輸送器，機(jī)殼，轉(zhuǎn)鼓，軸承，傳動(dòng)軸，制動(dòng)機(jī)構(gòu)，電機(jī)一，尾礦自處理裝置，所述的加料管與螺旋輸送器連接，轉(zhuǎn)鼓在螺旋輸送器的外圈，所述的機(jī)殼罩在轉(zhuǎn)鼓外，所述的制動(dòng)機(jī)構(gòu)在軸承的一側(cè)，所述的尾礦自處理裝置在機(jī)殼的下方，其特征在于:所述的尾礦自處理裝置包括電機(jī)二，離心裝置，輸送帶，烘干裝置，導(dǎo)軌，氣缸一，氣桿一，氣缸二，氣桿二，支架，尾礦箱，集料箱，電磁鐵，傳動(dòng)帶，所述的電機(jī)二通過傳動(dòng)帶與離心裝置連接，所述輸送帶在離心裝置的下方，所述的烘干裝置在輸送帶的上方，所述的導(dǎo)軌安裝在支架上，所述的氣缸一與導(dǎo)軌連接，所述的氣桿一一端與氣缸一連接，所述的氣桿一另一端與電磁鐵連接，所述的氣缸二一端與支架連接，所述的氣缸二另一端與氣桿二連接，所述的氣桿二與氣缸一的一側(cè)連接，所述的尾礦箱在輸送帶的一側(cè)，所述的集料箱在尾礦箱的一側(cè)。
[0005]作為一種優(yōu)選，所述的烘干裝置包括烘干罩和烘干燈，所述的烘干罩安裝在輸送帶的上方，所述的烘干燈安裝的烘干罩的上方。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)鼓后側(cè)設(shè)有清液出口和出渣口，所述的清液出口在轉(zhuǎn)鼓的上方，所述的出渣口在轉(zhuǎn)鼓的下方。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述的擋液板在螺旋輸送器的后側(cè)。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述的螺旋輸送器包括滾筒和輸送齒，所述的輸送齒焊接在滾筒外側(cè)，所述的輸送齒外徑與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑配合。
[0009]作為一種優(yōu)選，所述的滾筒上設(shè)有出料口。
[0010]本實(shí)用新型中，通過尾礦自處理裝置的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了礦料分級(jí)后直接對(duì)尾款進(jìn)行烘干處理，不但提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也增加了經(jīng)濟(jì)收入，提高的了尾礦的利用率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的一種球螺旋分級(jí)機(jī)結(jié)構(gòu)視圖；
[0012]圖中:1、加料管，2、擋液板，3、螺旋輸送器，31、滾筒，32、輸送齒，31a、出料口，4、機(jī)殼，5、轉(zhuǎn)鼓，51、清液出口，52、出渣口，6、軸承，7、傳動(dòng)軸，8、制動(dòng)機(jī)構(gòu)，9、電機(jī)，10、尾礦自處理裝置，10a、電機(jī)二，10b、離心裝置，10c、輸送帶，10d、烘干裝置，10dl、烘干罩，10d2、烘干燈，10e、導(dǎo)軌，10f、氣缸一，10g、氣桿一，10h、氣缸二，10j、氣桿二，10k、支架，10m、尾礦箱，10η、集料箱，10p、電磁鐵，10q、傳動(dòng)帶，。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0014]實(shí)施例:
[0015]如圖1所示，本實(shí)施例所描述的一種螺旋分級(jí)機(jī)的制動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括加料管1，擋液板2，螺旋輸送器3，機(jī)殼4，轉(zhuǎn)鼓5，軸承6，傳動(dòng)軸7，制動(dòng)機(jī)構(gòu)8，電機(jī)一 9，尾礦自處理裝置10，所述的加料管I與螺旋輸送器3連接，轉(zhuǎn)鼓5在螺旋輸送器3的外圈，所述的機(jī)殼4罩在轉(zhuǎn)鼓5外，所述的制動(dòng)機(jī)構(gòu)8在軸承6的一側(cè)，所述的尾礦自處理裝置10在機(jī)殼4的下方，其特征在于:所述的尾礦自處理裝置10包括電機(jī)二 10a，離心裝置10b，輸送帶10c，烘干裝置10d，導(dǎo)軌10e，氣缸一 1f，氣桿一 10g，氣缸二 10h，氣桿二 1j，支架10k，尾礦箱10m，集料箱10η，電磁鐵10p，傳動(dòng)帶10q，所述的電機(jī)二 1a通過傳動(dòng)帶1q與離心裝置1b連接，所述輸送帶1c在離心裝置1b的下方，所述的烘干裝置1d在輸送帶1c的上方，所述的導(dǎo)軌1e安裝在支架1k上，所述的氣缸一 1f與導(dǎo)軌1e連接，所述的氣桿一 1g—端與氣缸一 1f連接，所述的氣桿一 1g另一端與電磁鐵1p連接，所述的氣缸二 1h—端與支架1k連接，所述的氣缸二 1h另一端與氣桿二 1j連接，所述的氣桿二 1j與氣缸一 1g的一側(cè)連接，所述的尾礦箱1m在輸送帶1c的一側(cè)，所述的集料箱1n在尾礦箱1m的一側(cè)。
[0016]進(jìn)一步的，所述的烘干裝置1d包括烘干罩1dl和烘干燈10d2，所述的烘干罩1dl安裝在輸送帶1c的上方，所述的烘干燈10d2安裝的烘干罩1dl的上方，通過烘干裝置1d的設(shè)置使離心處理后的尾款即時(shí)烘干。
[0017]進(jìn)一步的，所述的轉(zhuǎn)鼓5后側(cè)設(shè)有清液出口 51和出渣口 52，所述的清液出口 51在轉(zhuǎn)鼓5的上方，所述的出渣口 52在轉(zhuǎn)鼓5的下方，出渣口 52保證了尾礦的排出，對(duì)礦料進(jìn)行分級(jí)。
[0018]進(jìn)一步的，所述的擋液板2在螺旋輸送器3的后側(cè)，通過擋液板2的設(shè)置，防止了未分級(jí)的礦料竄入轉(zhuǎn)鼓5內(nèi)。
[0019]進(jìn)一步的，所述的螺旋輸送器3包括滾筒31和輸送齒32，所述的輸送齒32焊接在滾筒31外側(cè)，所述的輸送齒31外徑與轉(zhuǎn)鼓5內(nèi)徑配合，通過滾筒31帶動(dòng)輸送齒32滾動(dòng)，將廢渣排除。
[0020]進(jìn)一步的，所述的滾筒31上設(shè)有出料口 31a，進(jìn)料管I將礦料輸送至滾筒31—端，隨后通過出料口 31a進(jìn)行分級(jí)。
[0021]本實(shí)用新型中，當(dāng)電機(jī)9開始運(yùn)作后，通過電機(jī)9帶動(dòng)傳動(dòng)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)使?jié)L筒31轉(zhuǎn)動(dòng)，礦料通過加料管I輸送至滾筒31的一端，隨后通過滾筒31滾動(dòng)從出料口 3Ia甩出，通過輸送齒32將礦渣往出渣口 52滾動(dòng)排出，隨后進(jìn)入離心裝置10b，通過電機(jī)二 1a帶動(dòng)離心裝置1b為尾礦進(jìn)行離心脫水，隨后脫水后的尾礦輸送到輸送帶1c上，通過烘干裝置1d對(duì)尾礦進(jìn)行烘干，烘干后的進(jìn)入尾礦箱10m，通過控制機(jī)構(gòu)控制氣桿一 1g下行，對(duì)電磁鐵1p進(jìn)行通電，隨后通過電磁鐵1p將尾礦箱1m內(nèi)的可收集再利用的尾款吸起，通過氣缸二 1h推動(dòng)氣桿二 10j，使電磁鐵1p沿導(dǎo)軌1e方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)輸送至集料箱1n下方，通過控制機(jī)構(gòu)對(duì)電磁鐵1p進(jìn)行斷電，將可再利用的尾款放置在集料箱10η，進(jìn)行回收利用。
[0022]本實(shí)用新型中，通過尾礦自處理裝置的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了礦料分級(jí)后直接對(duì)尾款進(jìn)行烘干處理，不但提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也增加了經(jīng)濟(jì)收入，提高的了尾礦的利用率。
[0023]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺旋分級(jí)機(jī)的尾礦自處理裝置，包括加料管，擋液板，螺旋輸送器，機(jī)殼，轉(zhuǎn)鼓，軸承，傳動(dòng)軸，制動(dòng)機(jī)構(gòu)，電機(jī)一，尾礦自處理裝置，所述的加料管與螺旋輸送器連接，轉(zhuǎn)鼓在螺旋輸送器的外圈，所述的機(jī)殼罩在轉(zhuǎn)鼓外，所述的制動(dòng)機(jī)構(gòu)在軸承的一側(cè)，所述的尾礦自處理裝置在機(jī)殼的下方，其特征在于:所述的尾礦自處理裝置包括電機(jī)二，離心裝置，輸送帶，烘干裝置，導(dǎo)軌，氣缸一，氣桿一，氣缸二，氣桿二，支架，尾礦箱，集料箱，電磁鐵，傳動(dòng)帶，所述的電機(jī)二通過傳動(dòng)帶與離心裝置連接，所述輸送帶在離心裝置的下方，所述的烘干裝置在輸送帶的上方，所述的導(dǎo)軌安裝在支架上，所述的氣缸一與導(dǎo)軌連接，所述的氣桿 端與氣缸一連接，所述的氣桿一另一端與電磁鐵連接，所述的氣缸二一端與支架連接，所述的氣缸二另一端與氣桿二連接，所述的氣桿二與氣缸一的一側(cè)連接，所述的尾礦箱在輸送帶的一側(cè)，所述的集料箱在尾礦箱的一側(cè)。2.如權(quán)利要求1所述的螺旋分級(jí)機(jī)的尾礦自處理裝置，其特征在于:所述的烘干裝置包括烘干罩和烘干燈，所述的烘干罩安裝在輸送帶的上方，所述的烘干燈安裝的烘干罩的上方。3.如權(quán)利要求1所述的螺旋分級(jí)機(jī)的尾礦自處理裝置，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)鼓后側(cè)設(shè)有清液出口和出渣口，所述的清液出口在轉(zhuǎn)鼓的上方，所述的出渣口在轉(zhuǎn)鼓的下方。4.如權(quán)利要求1所述的螺旋分級(jí)機(jī)的尾礦自處理裝置，其特征在于:所述的擋液板在螺旋輸送器的后側(cè)。5.如權(quán)利要求1所述的螺旋分級(jí)機(jī)的尾礦自處理裝置，其特征在于:所述的螺旋輸送器包括滾筒和輸送齒，所述的輸送齒焊接在滾筒外側(cè)，所述的輸送齒外徑與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑配合。6.如權(quán)利要求5所述的螺旋分級(jí)機(jī)的尾礦自處理裝置，其特征在于:所述的滾筒上設(shè)有出料口。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種螺旋分級(jí)機(jī)的尾礦自處理裝置，包括加料管，尾礦自處理裝置，其特征在于：所述的尾礦自處理裝置包括電機(jī)二，離心裝置，輸送帶，烘干裝置，導(dǎo)軌，氣缸一，氣桿一，氣缸二，氣桿二，支架，尾礦箱，集料箱，電磁鐵，傳動(dòng)帶，所述的氣桿一一端與氣缸一連接，所述的氣桿一另一端與電磁鐵連接，所述的氣缸二一端與支架連接，所述的氣缸二另一端與氣桿二連接，所述的氣桿二與氣缸一的一側(cè)連接，所述的尾礦箱在輸送帶的一側(cè)，所述的集料箱在尾礦箱的一側(cè)。本實(shí)用新型中，通過尾礦自處理裝置的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了礦料分級(jí)后直接對(duì)尾款進(jìn)行烘干處理，不但提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也增加了經(jīng)濟(jì)收入，提高的了尾礦的利用率。
【IPC分類】B03B11/00, B03B5/52
【公開號(hào)】CN204866154
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520123030
【發(fā)明人】陳聰靈
【申請(qǐng)人】陳聰靈
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年3月3日