一種全自動貼片led碟片式分光分色機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種貼片LED分光分色機，尤指一種采用碟片式轉(zhuǎn)盤傳送材料以及運用工序簡便、監(jiān)控可靠的自動化設(shè)備以快速完成貼片LED分光分色工作的一種全自動貼片LED碟片式分光分色機。
【背景技術(shù)】
[0002]在LED材料生產(chǎn)加工及封裝過程中，根據(jù)不同的使用場合而生產(chǎn)出性能不同的LED材料，并依據(jù)LED的顏色和性能為LED材料的劃分出不同包裝區(qū)間，為區(qū)別LED的光色、亮度和性能等，需運用一些檢測設(shè)備或手工檢測，但是傳統(tǒng)的手工分光分色測試和手動包裝工藝效率較低，而且人工操作容易出錯，因此工業(yè)制造了 LED分光分色的專用檢測設(shè)備-LED分光分色機，用于檢測光、色、電信號，而檢測光、色、電信號時，必然要滿足LED亮燈、通電等條件，一般的LED分光分色機將光、色、電的測試集中在一個測試工位，由于設(shè)備的負荷總是有限的，因此測試時也會存在較大的局限性，導(dǎo)致測試效率和精確度不高，在需要調(diào)整或維修時不僅復(fù)雜繁瑣，而且對生產(chǎn)加工整個流程帶來頗大影響，使生產(chǎn)進度滯后，又因為局限性的測試功能間接地造成測試難度和測試成本的增高。
[0003]為解決上述的測試局限性問題，以及改進現(xiàn)有的電子測試存在的缺陷，本申請人于申請日2014年12月I日提出申請?zhí)枮?01410711819.9、名稱為一種全自動高速貼片LED分光分色機的發(fā)明專利申請，該發(fā)明創(chuàng)造提供一種實現(xiàn)有效分光分色作用而且高效精確的全自動分光分色機，解決了分光分色低效工作的問題，但是由于該發(fā)明創(chuàng)造為實現(xiàn)全自動高速工作而應(yīng)用了多樣化機構(gòu)組合工作，由于各機構(gòu)獨立工作，使得完成單個LED材料的分光分色工作需要漫長的工作流程，所涉及的工序也相應(yīng)增加，導(dǎo)致每個LED材料的分類收集工作的時間變長，整體工作時間也延長，影響了工作效率；由此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在公開一種可縮減工作步驟、加快工序流程、提高工作效率并且機構(gòu)組合簡單可控性強的全自動貼片LED分光分色機，本申請人還將在其先申請的發(fā)明創(chuàng)造中的分類機構(gòu)與收料機構(gòu)應(yīng)用在本發(fā)明創(chuàng)造中，如圖1、圖2所示，并分別以XY分類機構(gòu)與普通收料機構(gòu)命名，以配合其余機構(gòu)共同完成自動化一線工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，改進傳統(tǒng)的機構(gòu)繁雜、工序繁瑣的LED分光分色機的工作性能，本實用新型旨在公開一種貼片LED分光分色機，尤指一種采用碟片式轉(zhuǎn)盤傳送材料以及運用工序簡便、監(jiān)控可靠的自動化設(shè)備以快速完成貼片LED分光分色工作的一種全自動貼片LED碟片式分光分色機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種全自動貼片LED碟片式分光分色機，主要包括鈑金機架和工作系統(tǒng)，工作系統(tǒng)的各組成部分安裝在鈑金機架的機架工作面上或機架工作柜內(nèi)，所述的分光分色機由可編程控制系統(tǒng)與測試儀器以命令并監(jiān)控工作系統(tǒng)各組成部分執(zhí)行工作；其特征在于:所述的工作系統(tǒng)主要由自動供料機構(gòu)、主轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、分類機構(gòu)和收料機構(gòu)組成，自動供料機構(gòu)與主轉(zhuǎn)盤機構(gòu)相鄰安裝在機架工作面上，分類機構(gòu)與收料機構(gòu)分別安裝在主轉(zhuǎn)盤機構(gòu)下方的機架工作柜內(nèi)；
[0006]所述的自動供料機構(gòu)主要包括料斗加料裝置和振動盤，料斗加料裝置設(shè)有一出料口，設(shè)置在振動盤正上方，振動盤通過直振軌道伸展到主轉(zhuǎn)盤機構(gòu)處；所述的主轉(zhuǎn)盤機構(gòu)通過類四腳桌形狀的四腳工作架固定在機架工作面上，主要包括分度轉(zhuǎn)盤、分離進料機構(gòu)、以及圍繞安裝在分度轉(zhuǎn)盤周邊依次工作的積分球測試機構(gòu)、高速PIN排料站、XY分類排料站，所述的分度轉(zhuǎn)盤為圓形薄細的類碟片狀旋轉(zhuǎn)盤，安裝在四腳工作架的中部，分度轉(zhuǎn)盤的外邊緣開設(shè)有若干圓周矩陣排列的槽口 ；分度轉(zhuǎn)盤外邊緣與直振軌道之間設(shè)置有一對前端擋邊，分別安裝在軌道的LED材料通道兩邊以形成連通直振軌道與分度轉(zhuǎn)盤槽口的LED材料導(dǎo)正槽；
[0007]所述的分離進料機構(gòu)由LED材料分離裝置和旋轉(zhuǎn)吹氣裝置組成，LED材料分離裝置安裝在四腳工作架的下表面，主要包括前端光纖、前軌道、吸氣管接頭、分離電磁鐵和分離頂桿，其中，前端光纖安裝在與直振軌道前端鄰近的分度轉(zhuǎn)盤槽口的下側(cè)內(nèi)沿，前軌道通過前軌道固定塊安裝在直振軌道前端的下方，同時前軌道開設(shè)有正對槽口的吸氣孔，吸氣孔下端與吸氣管接頭對接，分離頂桿與分離電磁鐵通過U型電磁鐵固定座安裝在與前軌道之下；所述的旋轉(zhuǎn)吹氣裝置安裝在直振軌道前端旁側(cè)，主要包括軸向連接的旋轉(zhuǎn)氣缸、旋轉(zhuǎn)氣缸固定座和旋轉(zhuǎn)提升桿，還包括感應(yīng)器、對照光纖、前端壓塊和分離吹氣管接頭，所述的旋轉(zhuǎn)提升桿為類“Z”形的長桿狀結(jié)構(gòu)，前端壓塊固定安裝在旋轉(zhuǎn)提升桿頭部軸段，旋轉(zhuǎn)提升桿的尾部軸段與旋轉(zhuǎn)氣缸通過驅(qū)動桿連接以形成旋轉(zhuǎn)氣缸可驅(qū)動旋轉(zhuǎn)提升桿繞其尾部軸段旋轉(zhuǎn)的連接結(jié)構(gòu)，前端壓塊開設(shè)有吹氣孔，吹氣孔的開口傾斜對向直振軌道，末端與分離吹氣管接頭對接；
[0008]所述的積分球測試機構(gòu)包括主測試機構(gòu)與檢驗積分球，檢驗積分球與主測試機構(gòu)分別安裝在四腳工作架的上、下表面，主測試機構(gòu)主要包括支座裝置，以及安裝在支座裝置內(nèi)的測試探針裝置、電磁鐵裝置和感應(yīng)裝置。
[0009]所述的收料機構(gòu)包括高速PIN收料機構(gòu)與普通收料機構(gòu)，高速PIN收料機構(gòu)主要由收料底板、料架壓板和抽屜式分格收料盒組成，料架壓板的上表面連接有接料管，料架壓板與收料底板之間設(shè)置有支撐柱，并通過支撐柱聯(lián)接二者形成四方體收料架，收料底板上表面安裝有導(dǎo)正滑軌，抽屜式分格收料盒滑動安裝在導(dǎo)正滑軌上，形成抽屜式分格收料盒可沿滑軌在收料架內(nèi)向左、右方向推拉的安裝結(jié)構(gòu)，同時，抽屜式分格收料盒的分格上表面開設(shè)有與接料管相通的接料孔，其各個分格處安裝有向前、后方向推拉運動的小型抽屜式收料盒。
[0010]所述的高速PIN排料站與安裝在機架工作柜內(nèi)的高速PIN收料機構(gòu)通過輸料管相互連通，所述的XY分類排料站與安裝在機架工作柜內(nèi)的分類機構(gòu)相互連通。
[0011]所述的分類機構(gòu)為XY分類機構(gòu)，通過收料管收集來自上方XY分類排料站的LED材料，然后通過落料下管將LED材料傳輸至下方的普通收料機構(gòu)中。
[0012]在所述的分離進料機構(gòu)中，分離電磁鐵包括固定的電磁鐵本體與活動的電磁鐵芯，分離頂桿設(shè)置在導(dǎo)正槽與分度轉(zhuǎn)盤之間的下方位置，其頂部安裝有壓縮彈簧，頂部貫穿前軌道的通孔可向外伸出，底部與電磁鐵本體、電磁鐵芯軸向安裝，形成電磁鐵通電或斷電時電磁鐵本體與電磁鐵芯的吸合或放松作用可帶動分離頂桿向上頂起或向下壓縮運動；當(dāng)所述電磁鐵通電時，電磁鐵本體受磁力作用而吸附下方的電磁鐵芯，電磁鐵芯向上吸附可頂起分離頂桿，使得分離頂桿上升頂起并阻擋在分度轉(zhuǎn)盤外邊緣與導(dǎo)正槽之間；當(dāng)電磁鐵斷電時，電磁鐵本體因磁力作用消失而與下方的電磁鐵芯分開，電磁鐵芯下降帶動分離頂桿下降，分度轉(zhuǎn)盤外邊緣與導(dǎo)正槽之間形成一條無障礙通路。
[0013]在所述積分球測試機構(gòu)的主測試機構(gòu)中，支座裝置主要包括測試主座、測試墊板和測試固定塊，測試探針裝置主要包括測試探針、探針固定主座、探針固定副座、探針限位座，電磁鐵裝置由電磁鐵、電磁鐵限位底座和電磁鐵固定座組成，感應(yīng)裝置由近接感應(yīng)器和感應(yīng)片組成。
[0014]所述的測試固定塊、測試墊板與測試主座從上往下依次疊置并固定連接，且測試墊板與測試主座之間設(shè)置有緩沖墊，測試墊板為一邊帶有突出端的板型結(jié)構(gòu)，其突出端鑲嵌有帶細孔的陶瓷鑲塊，陶瓷鑲塊設(shè)置在分度轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)到位時的槽口正對下方；測試主座為倒“L”形結(jié)構(gòu)，包括水平板面和豎直板面以及兩板面形成的內(nèi)凹角，其內(nèi)凹角處安裝有探針固定主座，豎直板面的內(nèi)側(cè)面中部開設(shè)有通槽，通槽厚度與電磁鐵固定座的厚度相匹配使電磁鐵固定座與測試主座卡扣安裝配合；測試主座的豎直板面底部與電磁鐵限位底座固定連接，電磁鐵限位底座上表面設(shè)有緩沖墊，同時電磁鐵的電磁鐵本體與電磁鐵芯同軸連接并安裝在電磁鐵固定座與電磁鐵限位底座之間，電磁鐵芯穿過電磁鐵固定座與探針固定主座相抵；探針固定主座與探針固定副座橫向固定連接，而探針固定副座與探針限位座縱向固定連接，形成探針固定主座、探針固定副座與探針限位座三者連接為一體，測試探針末端固定連接在探針限位座上，首端向上延伸至陶瓷鑲塊開設(shè)的細孔處；近接感應(yīng)器套設(shè)在電磁鐵固定座的開孔內(nèi)，包括有上位近接感應(yīng)器和下位近接感應(yīng)器，感應(yīng)片設(shè)置在電磁鐵固定座與探針限位座同時與二者相連接。
[0015]當(dāng)所述電磁鐵通電時，在磁