一種浮選機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及礦物篩選機器制造技術領域，尤其涉及一種浮選機。
【背景技術】
[0002]浮選機在使用時，通常是將磨碎的礦石，在磨碎時或磨碎后加水及必要的藥劑經(jīng)攪拌槽調(diào)成礦漿后，注入開始攪拌的礦漿槽，向礦漿中導入空氣，使其形成大量氣泡，一些不易被水濕潤的礦物粒子附著于氣泡上，并與氣泡一起浮到礦漿表面，形成礦化氣泡層，另一些容易被水濕潤的礦物粒子不附著于氣泡上，而留在礦漿中，將含有特定礦物的礦化氣泡排出，從而達到選礦的目的。在有色、稀有、貴金屬和其它有用金屬礦石加工量日益增長的條件下，礦物原料的綜合利用與浮選方法的改善息息相關，現(xiàn)有技術中的浮選機普遍存在著槽體底部會產(chǎn)生粗重礦粒堆積、空氣氣泡產(chǎn)生少、空氣氣泡難以在槽體內(nèi)均勻彌散等缺點。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種浮選機，增加氣泡的產(chǎn)生量，防止空氣氣泡堆積底部。
[0004]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術方案:一種浮選機，其特征在于:包括罐體、電機、電機支架以及空氣分配器，所述電機固定在所述電機支架上，所述電機支架固定在所述罐體頂部的蓋板上，所述電機的輸出端與攪拌軸連接，所述攪拌軸深入到所述罐體內(nèi)部，所述空氣分配器設置在所述攪拌軸的下段，所述攪拌軸上設有兩層攪拌葉，所述罐體的內(nèi)壁環(huán)周設有防護腔，所述防護腔中盤繞有加熱管，所述加熱管中通有蒸汽，所述加熱管上設有蒸汽入口和蒸汽出口 ；所述罐體上設有精礦出口和礦漿出口。相對于現(xiàn)有技術，槽體內(nèi)設有空氣分配器，對空氣進行預分散，確保了空氣在浮選機截面內(nèi)彌散均勻，起泡直徑分布滿足浮選工藝要求，增加了礦粒與氣泡碰撞、接觸和粘附機會。將槽底設計為圓臺形，可有效避免槽底礦砂堆積，有利于粗重礦粒向槽體中心移動以便于返回葉輪區(qū)再循環(huán)，減少礦漿短路現(xiàn)象。在罐體內(nèi)壁上設有一層加熱管路，能夠?qū)摅w內(nèi)礦液體和藥劑進行加熱，加大反應速度，同時在攪拌的過程中能夠促進氣泡的產(chǎn)生，有效防止粗重礦粒堆積。
[0005]優(yōu)選地，所述攪拌軸分為上中下三段，上段攪拌軸通過第一法蘭與所述電機的輸出端連接，上段攪拌軸的中部穿過所述罐體頂部的蓋板，并與蓋板上的固定套配合，上段攪拌軸的下部通過第二法蘭與中段攪拌軸連接，所述中段攪拌軸與所述攪拌葉連接；中段攪拌軸的下部通過第三法蘭與下段攪拌軸連接，所述下端攪拌軸穿過所述空氣分配器與所述罐體底部的軸承座連接。將傳統(tǒng)的攪拌軸分為三部分，這是因為每部分所處的工作環(huán)境不同，上段攪拌軸必須保證能夠與電機輸出端緊密連接，且轉(zhuǎn)動時不能夠晃動，通過固定套就能夠保證上段攪拌軸能夠穩(wěn)固的轉(zhuǎn)動；中段攪拌軸用于連接攪拌葉，由于此部分需要分礦石接觸，因而對中段攪拌軸材質(zhì)的硬度要求比較高，需要選用較高硬度的轉(zhuǎn)軸；下段攪拌軸主要起到支撐的作用。
[0006]優(yōu)選地，所述罐體底部固定有支架。遠離地面，防止受潮。
[0007]本實用新型的有益效果是:相對于現(xiàn)有技術，槽體內(nèi)設有空氣分配器，對空氣進行預分散，確保了空氣在浮選機截面內(nèi)彌散均勻，起泡直徑分布滿足浮選工藝要求，增加了礦粒與氣泡碰撞、接觸和粘附機會。將槽底設計為圓臺形，可有效避免槽底礦砂堆積，有利于粗重礦粒向槽體中心移動以便于返回葉輪區(qū)再循環(huán)，減少礦漿短路現(xiàn)象。在罐體內(nèi)壁上設有一層加熱管路，能夠?qū)摅w內(nèi)礦液體和藥劑進行加熱，加大反應速度，同時在攪拌的過程中能夠促進氣泡的產(chǎn)生，有效防止粗重礦粒堆積。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0009]圖2是本實用新型中A處的放大圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的【具體實施方式】，如圖1所述，一種浮選機，包括罐體1、電機2、電機支架3以及空氣分配器4，所述電機固定在所述電機支架上，所述電機支架固定在所述罐體頂部的蓋板5上，所述電機的輸出端與攪拌軸6連接，所述攪拌軸深入到所述罐體內(nèi)部，所述空氣分配器設置在所述攪拌軸的下段，所述攪拌軸上設有兩層攪拌葉7，所述罐體的內(nèi)壁環(huán)周設有防護腔，所述防護腔中盤繞有加熱管8，所述加熱管中通有蒸汽，所述加熱管上設有蒸汽入口 9和蒸汽出口 10 ;所述罐體上設有精礦出口 11和礦漿出口 12。相對于現(xiàn)有技術，槽體內(nèi)設有空氣分配器，對空氣進行預分散，確保了空氣在浮選機截面內(nèi)彌散均勻，起泡直徑分布滿足浮選工藝要求，增加了礦粒與氣泡碰撞、接觸和粘附機會。將槽底設計為圓臺形，可有效避免槽底礦砂堆積，有利于粗重礦粒向槽體中心移動以便于返回葉輪區(qū)再循環(huán)，減少礦漿短路現(xiàn)象。在罐體內(nèi)壁上設有一層加熱管路，能夠?qū)摅w內(nèi)礦液體和藥劑進行加熱，加大反應速度，同時在攪拌的過程中能夠促進氣泡的產(chǎn)生，有效防止粗重礦粒堆積。
[0011]所述攪拌軸分為上中下三段，上段攪拌軸13通過第一法蘭14與所述電機的輸出端連接，上段攪拌軸的中部穿過所述罐體頂部的蓋板，并與蓋板上的固定套15配合，上段攪拌軸的下部通過第二法蘭16與中段攪拌軸17連接，所述中段攪拌軸與所述攪拌葉連接；中段攪拌軸的下部通過第三法蘭18與下段攪拌軸19連接，所述下端攪拌軸穿過所述空氣分配器與所述罐體底部的軸承座連接。將傳統(tǒng)的攪拌軸分為三部分，這是因為每部分所處的工作環(huán)境不同，上段攪拌軸必須保證能夠與電機輸出端緊密連接，且轉(zhuǎn)動時不能夠晃動，通過固定套就能夠保證上段攪拌軸能夠穩(wěn)固的轉(zhuǎn)動；中段攪拌軸用于連接攪拌葉，由于此部分需要分礦石接觸，因而對中段攪拌軸材質(zhì)的硬度要求比較高，需要選用較高硬度的轉(zhuǎn)軸；下段攪拌軸主要起到支撐的作用。所述罐體底部固定有支架20。遠離地面，防止受潮。
[0012]在本實用新型中，所述加熱管路通過U形卡扣21固定在固定板22上。
[0013]相對于現(xiàn)有技術，槽體內(nèi)設有空氣分配器，對空氣進行預分散，確保了空氣在浮選機截面內(nèi)彌散均勻，起泡直徑分布滿足浮選工藝要求，增加了礦粒與氣泡碰撞、接觸和粘附機會。將槽底設計為圓臺形，可有效避免槽底礦砂堆積，有利于粗重礦粒向槽體中心移動以便于返回葉輪區(qū)再循環(huán)，減少礦漿短路現(xiàn)象。在罐體內(nèi)壁上設有一層加熱管路，能夠?qū)摅w內(nèi)礦液體和藥劑進行加熱，加大反應速度，同時在攪拌的過程中能夠促進氣泡的產(chǎn)生，有效防止粗重礦粒堆積。
[0014]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種浮選機，其特征在于:包括罐體、電機、電機支架以及空氣分配器，所述電機固定在所述電機支架上，所述電機支架固定在所述罐體頂部的蓋板上，所述電機的輸出端與攪拌軸連接，所述攪拌軸深入到所述罐體內(nèi)部，所述空氣分配器設置在所述攪拌軸的下段，所述攪拌軸上設有兩層攪拌葉，所述罐體的內(nèi)壁環(huán)周設有防護腔，所述防護腔中盤繞有加熱管，所述加熱管中通有蒸汽，所述加熱管上設有蒸汽入口和蒸汽出口 ；所述罐體上設有精礦出口和礦漿出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選機，其特征在于:所述攪拌軸分為上中下三段，上段攪拌軸通過第一法蘭與所述電機的輸出端連接，上段攪拌軸的中部穿過所述罐體頂部的蓋板，并與蓋板上的固定套配合，上段攪拌軸的下部通過第二法蘭與中段攪拌軸連接，所述中段攪拌軸與所述攪拌葉連接；中段攪拌軸的下部通過第三法蘭與下段攪拌軸連接，所述下端攪拌軸穿過所述空氣分配器與所述罐體底部的軸承座連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選機，其特征在于:所述罐體底部固定有支架。
【專利摘要】本實用新型涉及礦物篩選機器制造技術領域，尤其涉及一種浮選機，其特征在于：包括罐體、電機、電機支架以及空氣分配器，所述電機固定在所述電機支架上，所述電機支架固定在所述罐體頂部的蓋板上，所述電機的輸出端與攪拌軸連接，所述攪拌軸深入到所述罐體內(nèi)部，所述空氣分配器設置在所述攪拌軸的下段，所述攪拌軸上設有兩層攪拌葉，所述罐體的內(nèi)壁環(huán)周設有防護腔，所述防護腔中盤繞有加熱管。相對于現(xiàn)有技術，在罐體內(nèi)壁上設有一層加熱管路，能夠?qū)摅w內(nèi)礦液體和藥劑進行加熱，加大反應速度，同時在攪拌的過程中能夠促進氣泡的產(chǎn)生，有效防止粗重礦粒堆積。
【IPC分類】B03D1-16
【公開號】CN204429503
【申請?zhí)枴緾N201520007411
【發(fā)明人】曾慶元, 李建明
【申請人】贛州金瑪機械設備有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月7日