一種濕篩均勻給料方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種濕篩均勻給料方法及裝置，尤其涉及鋁土礦磨后礦漿濕篩工藝中一種濕篩均勻給料方法及裝置，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]氧化鋁生產(chǎn)是以鋁土礦作為主要原料。鋁土礦經(jīng)破碎后利用原料磨通過加入適當(dāng)循環(huán)堿液磨制成合格粒度的鋁土礦礦漿，再經(jīng)過預(yù)脫硅、溶出、種子分解、氫氧化鋁過濾和焙燒等工序最終產(chǎn)生成品氧化鋁。原料磨制是氧化鋁生產(chǎn)中重要的工序之一，其磨制后的礦漿固含對后序預(yù)脫硅、溶出等工藝具有非常重要的影響。
[0003]長期以來，鋁土礦磨制主要采用水力旋流器作為分級設(shè)備，水力旋流器的溢流作為合格礦漿給入預(yù)脫硅等后序工序，底流則再次給入磨機。根據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)，水力旋流器的溢流固含通常保持在400g/l左右，濃度較低。最新的研究成果表明，部分科研工作者采用一種高振頻的直線疊篩(以下簡稱為高頻疊篩)作為分級設(shè)備，可將磨后合格礦漿固含提高至800?1000g/l左右，顯著的減少了預(yù)脫硅槽的數(shù)量，降低了設(shè)備投資。
[0004]高頻疊篩用作細(xì)粒級的濕篩設(shè)備時，磨后合格礦漿在篩面上均勻鋪開，是料漿實現(xiàn)粗細(xì)分級的關(guān)鍵步驟，也是提高處理能力和篩分效率的重要的手段之一。
[0005]長期以來，人們一直使用的普通給料溜槽。由于安裝精度和后期維護保養(yǎng)等問題，在使用一段時間后，在重力和其他外力的作用下，給料溜槽便會出現(xiàn)扭曲變形情況。進(jìn)一步造成磨后合格料漿在篩網(wǎng)上布料不均勻，致使設(shè)備產(chǎn)能下降，篩分效率降低。
[0006]為了實現(xiàn)入篩礦漿在篩網(wǎng)上均勻分布，進(jìn)一步提高處理能力和篩分效率，發(fā)明了一種濕篩均勻給料裝置及方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明專利目的是為了解決上述問題而提供了一種濕篩均勻給料方法及裝置。該方法采用自壓進(jìn)料，多扇區(qū)均勻布料工藝，保證磨后合格礦漿在篩網(wǎng)上均勻鋪開，使每一寸篩網(wǎng)均得到充分利用。同時，該方法采用了多扇區(qū)均勻布料，可有效的解決溜槽使用過程中變形對布料造成的影響，減少了溜槽維護強度，提高濕篩設(shè)備的工作效率。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0009]一種濕篩均勻給料方法，采用自壓進(jìn)料，多扇區(qū)均勻布料；
[0010]所述自壓進(jìn)料是指磨后合格礦漿自進(jìn)料緩沖箱出口在壓力作用下流出，分別進(jìn)入多個扇形布料區(qū)；
[0011]所述多扇區(qū)均勻布料是指在緩沖箱出口處設(shè)置多個扇形布料區(qū)，礦漿在自身重力作用下，沿不同的布料扇區(qū)加速流動，液位高度也隨之降低；這樣，可以防止礦漿在不同布料扇區(qū)間串料；礦漿最終在布料溜槽的出口端自多個布料扇區(qū)流出，均勻的給入高頻篩篩網(wǎng)。
[0012]出料口礦漿流速為0.5?1.5m/s。
[0013]本發(fā)明進(jìn)一步公開了一種實現(xiàn)上述方法的裝置，包括進(jìn)料緩沖箱、布料溜槽、篩網(wǎng)；進(jìn)料緩沖箱為密閉結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有矩形出料口，所述矩形出料口高于布料溜槽進(jìn)口端，布料溜槽出口端高于篩網(wǎng)進(jìn)料處；布料溜槽為扇形結(jié)構(gòu)，出口端寬度與篩網(wǎng)寬度相同；布料溜槽內(nèi)部設(shè)有多個擋板，擋板與擋板之間的距離相等，且擋板自布料溜槽的進(jìn)口端起至出口端止；布料溜槽兩側(cè)設(shè)有護板，護板高度大于擋板的高度。
[0014]擋板間距100?200mm。
[0015]緩沖箱出料口高度與擋板高度相同。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點和效果如下:
[0017]本發(fā)明采用自壓進(jìn)料，多扇區(qū)均勻布料，不但保證了磨后合格礦漿的均勻布料，而且解決了傳統(tǒng)溜槽在使用過程中變形對濕篩設(shè)備處理能力和篩分效率造成的影響，提高了高頻篩的作業(yè)率，降低了工人勞動強度。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡圖；
[0019]圖2為圖1的左視圖；
[0020]圖中:1、進(jìn)料管；2、進(jìn)料緩沖槽；3、擋板；4、護板；5、高頻疊篩篩網(wǎng)；6、磨后合格礦漿。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護范圍不受實施實例所限。
[0022]如圖1、圖2所示，該裝置共分進(jìn)料緩沖箱2和布料溜槽兩部分。進(jìn)料緩沖箱2為密閉結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有矩形出料口。根據(jù)合格礦漿流量，使礦漿出口流速介于0.5?1.5m/s，據(jù)此合理確定進(jìn)料緩沖箱出料口高度H。流速太快，容易造成噴料，太慢則會造成礦漿在出口端沉淀。
[0023]布料溜槽為扇形結(jié)構(gòu)，出口端寬度與高頻篩篩網(wǎng)5寬度相同。布料溜槽內(nèi)部設(shè)有多個擋板3,擋板3與擋板3之間的距離相等,且擋板3自布料溜槽的進(jìn)口端起至出口端止，布料溜槽出口端擋板間距100?200mm。擋板3高度與進(jìn)料緩沖溜槽出口高度Η相同。布料溜槽兩側(cè)設(shè)有護板4，護板高度h大于H。
[0024]磨后合格礦漿6首先通過進(jìn)料管1給入進(jìn)料緩沖箱2，在進(jìn)料壓力作用下，在進(jìn)料緩沖箱2內(nèi)充分混合，成翻滾狀態(tài)，保證粗顆粒礦粒不會出現(xiàn)沉淀。在進(jìn)料緩沖箱2底部，設(shè)有出料口，使緩沖箱內(nèi)礦漿液面始終高于出料口高度H。磨后合格礦漿6自出料口排出，進(jìn)入布料溜槽。
[0025]磨后合格料漿6自進(jìn)料緩沖箱出口在壓力作用下流出，分別進(jìn)入多個扇形布料區(qū)。在自身重力作用下，磨后合格礦漿6在各個扇形布料區(qū)內(nèi)加速流動，液位高度也隨之降低。這樣，可以有效防止磨后合格料漿6在不同布料扇區(qū)間串料。磨后合格礦漿6最終在布料溜槽的出口端自各個扇形布料區(qū)流出，均勻的給入高頻篩篩網(wǎng)5。
【主權(quán)項】
1.一種濕篩均勻給料方法，其特征在于:采用自壓進(jìn)料，多扇區(qū)均勻布料； 所述自壓進(jìn)料是指磨后合格礦漿自進(jìn)料緩沖箱出口在壓力作用下流出，分別進(jìn)入多個扇形布料區(qū)； 所述多扇區(qū)均勻布料是指在緩沖箱出口處設(shè)置多個扇形布料區(qū)，礦漿在自身重力作用下，沿不同的布料扇區(qū)加速流動，液位高度也隨之降低；這樣，可以防止礦漿在不同布料扇區(qū)間串料；礦漿最終在布料溜槽的出口端自多個布料扇區(qū)流出，均勻的給入高頻篩篩網(wǎng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:出料口礦漿流速為0.5?1.5m/s。3.一種實現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的裝置，其特征在于:包括進(jìn)料緩沖箱、布料溜槽、篩網(wǎng)；進(jìn)料緩沖箱為密閉結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有矩形出料口，所述矩形出料口高于布料溜槽進(jìn)口端，布料溜槽出口端高于篩網(wǎng)進(jìn)料處；布料溜槽為扇形結(jié)構(gòu)，出口端寬度與篩網(wǎng)寬度相同；布料溜槽內(nèi)部設(shè)有多個擋板，擋板與擋板之間的距離相等，且擋板自布料溜槽的進(jìn)口端起至出口端止；布料溜槽兩側(cè)設(shè)有護板，護板高度大于擋板的高度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于:擋板間距100?200_。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于:緩沖箱出料口高度與擋板高度相同。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種濕篩均勻給料方法及裝置，采用自壓進(jìn)料，多扇區(qū)均勻布料工藝，實現(xiàn)磨后合格礦漿的均勻給料。該裝置由進(jìn)料緩沖槽及布料溜槽兩部分組成。進(jìn)料緩沖槽設(shè)有進(jìn)料口和出料口。布料溜槽中設(shè)有多個擋板，擋板間距離相同，且擋板高度與進(jìn)料緩沖槽出口高度相同，擋板將布料溜槽均勻分成多個單獨的扇形布料區(qū)，并將礦漿均勻分開，分別進(jìn)入任意一個扇形布料區(qū)。礦漿自布料溜槽多個扇形區(qū)出口流出，均勻給入高頻篩篩網(wǎng)。本發(fā)明采用自壓進(jìn)料，多扇區(qū)均勻布料工藝，不但保證磨后合格礦漿在高頻篩篩網(wǎng)上均勻分布，提高高頻篩處理能力和篩分效率，而且可以降低溜槽變形對生產(chǎn)造成的影響，提高高頻篩的作業(yè)率，降低設(shè)備維護強度。
【IPC分類】B07B1/46
【公開號】CN105478352
【申請?zhí)枴緾N201410473136
【發(fā)明人】石建軍, 李志國, 陳國華
【申請人】沈陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2014年9月16日