一種赤鐵礦礦石反浮選脫硅的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于礦物礦石的浮選分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種赤鐵礦礦石反浮選脫硅的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國鐵礦資源豐富，但隨著礦山的延伸開采，礦石品位逐年降低，難選程度不斷加大。近年來，我國鐵礦資源貧、細(xì)、雜的特點(diǎn)日益突出，選礦成本逐年升高，且難以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鐵精礦，在一定程度上制約了我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展。
[0003]對難選貧礦來說，僅靠傳統(tǒng)的重選、磁選工藝難以達(dá)到冶煉的要求，于是浮選在鐵礦選礦中的地位越來越重要。目前，廣泛應(yīng)用的赤鐵礦反浮選工藝主要有陰離子反浮選和陽離子反浮選兩種。陰離子反浮選用脂肪酸作捕收劑，浮選溫度高、能耗大、選擇性較差、藥劑用量大并要配加石灰-蘇打混合物而使陰離子反浮選藥劑制度復(fù)雜化，同時(shí)由于礦漿PH值較高及采用陰離子型藥劑的緣故而導(dǎo)致浮選精礦的過濾效率很低，而且抑制劑對微細(xì)粒鐵礦抑制效果較差，從而導(dǎo)致浮選尾礦品位較高，造成了鐵資源的嚴(yán)重浪費(fèi);而陽離子反浮選則存在捕收劑溶解性差，需要用鹽酸或醋酸促溶，藥劑配制不便、浮選效率偏低、泡沫黏度大、流動(dòng)性和選擇性差等缺點(diǎn)。
[0004]近年來，隨著我國大力提倡發(fā)展集約型經(jīng)濟(jì)、節(jié)約成本、降低能耗，陽離子反浮選工藝在我國得到了迅速發(fā)展。但上述陽離子反浮選中存在的問題限制了陽離子反浮選工藝的進(jìn)一步應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種赤鐵礦礦石反浮選脫硅的方法，目的是選用新的陽離子捕收劑，并根據(jù)新的陽離子捕收劑對赤鐵礦和石英脈石的不同浮選行為，通過浮選使有用礦物與脈石礦物得到有效分離，達(dá)到高效脫硅。
[0006]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的赤鐵礦礦石反浮選脫硅的方法，按照以下步驟進(jìn)行:
(1)稱取礦樣并向礦樣中加入去離子水，使去離子水和礦樣質(zhì)量比為(4?6):1，得到礦楽，采用掛槽式浮選機(jī)進(jìn)行調(diào)楽，掛槽式浮選機(jī)轉(zhuǎn)速為1900r/min，調(diào)楽時(shí)間為I?3min，加入pH調(diào)整劑使礦漿的pH為4?6;
(2)攪拌調(diào)漿后的礦漿3min，然后加入捕收劑N，N-二(2-羥乙基)十二胺，捕收劑用量為100~300g/1礦樣，攪拌3min后進(jìn)行反浮選，反浮選時(shí)間為3?6min，浮選結(jié)束后，對泡沫產(chǎn)品和浮選槽內(nèi)產(chǎn)品分別烘干、計(jì)量，計(jì)算回收率和品位，其中泡沫產(chǎn)品為尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為精礦。
[0007]其中，所述的礦樣為赤鐵礦和石英按質(zhì)量比配制的鐵品位為42%的混合礦。
[0008]所述的掛槽式浮選機(jī)轉(zhuǎn)速為1900r/min，調(diào)楽時(shí)間為I?3min。
[0009]所述的pH調(diào)整劑為HCl溶液。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的特點(diǎn)和有益效果是: 本發(fā)明的赤鐵礦礦石反浮選脫硅的方法是以N，N-二 (2-羥乙基)十二胺為捕收劑，能夠在較寬的PH范圍內(nèi)以陽離子形式存在，與礦石表面以靜電和氫鍵吸附發(fā)生相互作用，因此獲得較好的浮選分離效果，尤其在礦漿pH=5左右時(shí)，分離效果最好;而且N，N-二 (2-羥乙基)十二胺本身具有良好的起泡性能，不需額外加入起泡劑，減少了浮選分離時(shí)藥劑種類，簡化了浮選流程；
本發(fā)明的赤鐵礦礦石反浮選脫娃的方法在浮選分離時(shí)不需要加入赤鐵礦抑制劑就能夠獲得較好的分選效果；
本發(fā)明的赤鐵礦礦石反浮選脫硅的方法在礦物浮選分離時(shí)不需對礦漿進(jìn)行加熱，在常溫下即能夠獲得較好的浮選分離效果，具有顯著的節(jié)能效應(yīng)。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為本發(fā)明赤鐵礦礦石反浮選脫硅的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本發(fā)明實(shí)施例采用的赤鐵礦和石英純度分別為99.2%和99.89%，粒度為-0.100mm。
[0013]本發(fā)明實(shí)施采用浮選機(jī)為XFG掛槽式浮選機(jī)，產(chǎn)自吉林省探礦機(jī)械廠。
[0014]實(shí)施例1
本實(shí)施例的赤鐵礦礦石反浮選脫硅的方法，按照以下步驟進(jìn)行:
(1)將赤鐵礦和石英按質(zhì)量比配制成鐵品位為42%的混合礦礦樣，稱取礦樣并向礦樣中加入去離子水，使去離子水和礦樣質(zhì)量比為4:1得到礦漿，采用掛槽式浮選機(jī)進(jìn)行調(diào)漿，掛槽式浮選機(jī)轉(zhuǎn)速為1900r/min，調(diào)漿時(shí)間為Imin，加入pH調(diào)整劑HCl溶液使礦漿的pH為4;
(2)攪拌調(diào)漿后的礦漿3min，然后加入捕收劑N，N-二(2-羥乙基)十二胺，捕收劑用量為120g/1礦樣，攪拌3min后進(jìn)行反浮選，反浮選時(shí)間為6min，浮選結(jié)束后，對泡沫產(chǎn)品和浮選槽內(nèi)產(chǎn)品分別烘干、計(jì)量，計(jì)算回收率和品位，其中泡沫產(chǎn)品為尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為精礦，反浮選精礦的鐵品位和回收率分別為60.32%和90.24% ο
[0015]實(shí)施例2
本實(shí)施例的赤鐵礦礦石反浮選脫硅的方法，按照以下步驟進(jìn)行:
(1)將赤鐵礦和石英按質(zhì)量比配制成鐵品位為42%的混合礦礦樣，稱取礦樣并向礦樣中加入去離子水，使去離子水和礦樣質(zhì)量比為5:1得到礦漿，采用掛槽式浮選機(jī)進(jìn)行調(diào)漿，掛槽式浮選機(jī)轉(zhuǎn)速為1900r/min，調(diào)漿時(shí)間為3min，加入pH調(diào)整劑HCl溶液使礦漿的pH為5;
(2)攪拌調(diào)漿后的礦漿3min，然后加入捕收劑N，N-二(2-羥乙基)十二胺，捕收劑用量為120g/1礦樣，攪拌3min后進(jìn)行反浮選，反浮選時(shí)間為5min，浮選結(jié)束后，對泡沫產(chǎn)品和浮選槽內(nèi)產(chǎn)品分別烘干、計(jì)量，計(jì)算回收率和品位，其中泡沫產(chǎn)品為尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為精礦，反浮選精礦的鐵品位和回收率分別為66.60%和86.59% ο
[0016]實(shí)施例3
本實(shí)施例的赤鐵礦礦石反浮選脫硅的方法，按照以下步驟進(jìn)行:
(I)將赤鐵礦和石英按質(zhì)量比配制成鐵品位為42%的混合礦礦樣，稱取礦樣并向礦樣中加入去離子水，使去離子水和礦樣質(zhì)量比為6:1得到礦漿，采用掛槽式浮選機(jī)進(jìn)行調(diào)漿，掛槽式浮選機(jī)轉(zhuǎn)速為1900r/min，調(diào)漿時(shí)間為2min，加入pH調(diào)整劑HCl溶液使礦漿的pH為6; (2)攪拌調(diào)漿后的礦漿3min，然后加入捕收劑N，N-二 (2-羥乙基)十二胺，捕收劑用量為120g/1礦樣，攪拌3min后進(jìn)行反浮選，反浮選時(shí)間為3?6min，浮選結(jié)束后，對泡沫產(chǎn)品和浮選槽內(nèi)產(chǎn)品分別烘干、計(jì)量，計(jì)算回收率和品位，其中泡沫產(chǎn)品為尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為精礦，反浮選精礦的鐵品位和回收率分別為65.21%和83.54% ο
[0017]實(shí)施例4
本實(shí)施例的赤鐵礦礦石反浮選脫硅的方法，按照以下步驟進(jìn)行:
(1)將赤鐵礦和石英按質(zhì)量比配制成鐵品位為42%的混合礦礦樣，稱取礦樣并向礦樣中加入去離子水，使去離子水和礦樣質(zhì)量比為5:1得到礦漿，采用掛槽式浮選機(jī)進(jìn)行調(diào)漿，掛槽式浮選機(jī)轉(zhuǎn)速為1900r/min，調(diào)漿時(shí)間為2min，加入pH調(diào)整劑HCl溶液使礦漿的pH為5;
(2)攪拌調(diào)漿后的礦漿3min，然后加入捕收劑N，N-二(2-羥乙基)十二胺，捕收劑用量為10g/1礦樣，攪拌3min后進(jìn)行反浮選，反浮選時(shí)間為3min，浮選結(jié)束后，對泡沫產(chǎn)品和浮選槽內(nèi)產(chǎn)品分別烘干、計(jì)量，計(jì)算回收率和品位，其中泡沫產(chǎn)品為尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為精礦，反浮選精礦的鐵品位和回收率分別為61.59%和94.88%。
[0018]實(shí)施例5
本實(shí)施例的赤鐵礦礦石反浮選脫硅的方法，按照以下步驟進(jìn)行:
(1)將赤鐵礦和石英按質(zhì)量比配制成鐵品位為42%的混合礦礦樣，稱取礦樣并向礦樣中加入去離子水，使去離子水和礦樣質(zhì)量比為6:1得到礦漿，采用掛槽式浮選機(jī)進(jìn)行調(diào)漿，掛槽式浮選機(jī)轉(zhuǎn)速為1900r/min，調(diào)漿時(shí)間為2min，加入pH調(diào)整劑HCl溶液使礦漿的pH為5;
(2)攪拌調(diào)漿后的礦漿3min，然后加入捕收劑N，N-二(2-羥乙基)十二胺，捕收劑用量為200g/1礦樣，攪拌3min后進(jìn)行反浮選，反浮選時(shí)間為5min，浮選結(jié)束后，對泡沫產(chǎn)品和浮選槽內(nèi)產(chǎn)品分別烘干、計(jì)量，計(jì)算回收率和品位，其中泡沫產(chǎn)品為尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為精礦，反浮選精礦的鐵品位和回收率分別為67.84%和78.35%。
[0019]實(shí)施例6
本實(shí)施例的赤鐵礦礦石反浮選脫硅的方法，按照以下步驟進(jìn)行:
(1)將赤鐵礦和石英按質(zhì)量比配制成鐵品位為42%的混合礦礦樣，稱取礦樣并向礦樣中加入去離子水，使去離子水和礦樣質(zhì)量比為6:1得到礦漿，采用掛槽式浮選機(jī)進(jìn)行調(diào)漿，掛槽式浮選機(jī)轉(zhuǎn)速為1900r/min，調(diào)漿時(shí)間為2min，加入pH調(diào)整劑HCl溶液使礦漿的pH為5;
(2)攪拌調(diào)漿后的礦漿3min，然后加入捕收劑N，N-二(2-羥乙基)十二胺，捕收劑用量為300g/1礦樣，攪拌3min后進(jìn)行反浮選，反浮選時(shí)間為5min，浮選結(jié)束后，對泡沫產(chǎn)品和浮選槽內(nèi)產(chǎn)品分別烘干、計(jì)量，計(jì)算回收率和品位，其中泡沫產(chǎn)品為尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為精礦，反浮選精礦的鐵品位和回收率分別為69.01%和68.06% ο
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種赤鐵礦礦石反浮選脫硅的方法，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行: (1)稱取礦樣并向礦樣中加入去離子水，使去離子水和礦樣質(zhì)量比為(4?6):1，得到礦楽，采用掛槽式浮選機(jī)進(jìn)行調(diào)楽，掛槽式浮選機(jī)轉(zhuǎn)速為1900r/min，調(diào)楽時(shí)間為I?3min，加入pH調(diào)整劑使礦漿的pH為4?6; (2)攪拌調(diào)漿后的礦漿3min，然后加入捕收劑N，N-二(2-羥乙基)十二胺，捕收劑用量為100~300g/1礦樣，攪拌3min后進(jìn)行反浮選，反浮選時(shí)間為3?6min，浮選結(jié)束后，對泡沫產(chǎn)品和浮選槽內(nèi)產(chǎn)品分別烘干、計(jì)量，計(jì)算回收率和品位，其中泡沫產(chǎn)品為尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為精礦。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種赤鐵礦礦石反浮選脫硅的方法，其特征在于所述的礦樣為赤鐵礦和石英按質(zhì)量比配制的鐵品位為4 2 %的混合礦。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種赤鐵礦礦石反浮選脫硅的方法，其特征在于所述的掛槽式浮選機(jī)轉(zhuǎn)速為1900r/min，調(diào)楽時(shí)間為I?3min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種赤鐵礦礦石反浮選脫硅的方法，其特征在于所述的pH調(diào)整劑為HCl溶液。
【專利摘要】本發(fā)明屬于礦物礦石的浮選分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種赤鐵礦礦石反浮選脫硅的方法。本發(fā)明的赤鐵礦礦石反浮選脫硅的方法首先配制礦漿，加入pH調(diào)整劑使礦漿的pH為4~6，攪拌調(diào)漿后的礦漿3min，然后加入捕收劑N,N-二（2-羥乙基）十二胺，捕收劑用量為100~300g/t礦樣，攪拌3min后進(jìn)行反浮選，反浮選時(shí)間為3~6min，浮選結(jié)束后，對泡沫產(chǎn)品和浮選槽內(nèi)產(chǎn)品分別烘干、計(jì)量，計(jì)算回收率和品位，其中泡沫產(chǎn)品為尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為精礦。本發(fā)明選用特別的捕收劑，在較寬的pH范圍內(nèi)獲得較好的浮選分離效果，簡化了浮選流程，具有顯著的節(jié)能效應(yīng)。
【IPC分類】B03D103/04, B03D101/02, B03D1/14, B03D1/01
【公開號】CN105435968
【申請?zhí)枴緾N201510983515
【發(fā)明人】劉文剛, 王宏亮, 楊婷, 孫宏遠(yuǎn)
【申請人】東北大學(xué)
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月24日