一種谷物雜質(zhì)清除裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及農(nóng)用機(jī)械領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，特別涉及一種谷物雜質(zhì)清除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)為糧食產(chǎn)業(yè)大國(guó)，每年的糧食產(chǎn)量達(dá)到5億噸。但是，糧食收割后，在進(jìn)行脫粒、晾曬、貯存、運(yùn)輸、加工過(guò)程中，糧食的損失高達(dá)18 %，極大造成了糧食的浪費(fèi)。這些損失中，因氣候原因、谷物來(lái)不及曬干或未達(dá)到安全含水量而導(dǎo)致糧食霉變、發(fā)芽等的損失就高達(dá)2100萬(wàn)噸，占全國(guó)糧食總產(chǎn)量的4.2%，直接造成的損失180億?240億元，因此谷物貯存、運(yùn)輸之前，往往先得進(jìn)行烘干。谷物烘干過(guò)程中，待烘干的谷物中往往混有一些的雜質(zhì)，比如:稻草、粉塵、秕谷等等。烘干過(guò)程中，谷物中混有的稻草、粉塵、秕谷等雜質(zhì)將極大影響谷物的流動(dòng)性，使一部分谷物不能得到良好的循環(huán)，造成谷物干燥不均勻，甚至發(fā)酵。因此，谷物烘干之前，往往需要先對(duì)谷物中含有的雜質(zhì)進(jìn)行清除。
[0003]現(xiàn)有設(shè)計(jì)中，由于缺乏專門的谷物雜質(zhì)清除裝置，谷物進(jìn)行雜質(zhì)清除時(shí)，一般是通過(guò)振動(dòng)篩來(lái)進(jìn)行，振動(dòng)篩設(shè)置有帶篩孔的篩板以及帶動(dòng)篩板振動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。使用時(shí)，將待進(jìn)行雜質(zhì)清除的谷物放置在篩板上方，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，篩板會(huì)不停振動(dòng)，谷物則可以從篩板的篩孔中通過(guò)，其他雜質(zhì)留在篩板上方，如此則可實(shí)現(xiàn)谷物中雜質(zhì)的清除。實(shí)際操作中，由于雜質(zhì)中的粉塵、秕谷往往可以通過(guò)篩板的篩孔落入到下方的谷物中，造成谷物中雜質(zhì)清除不干凈，嚴(yán)重影響了谷物的雜質(zhì)清除質(zhì)量；此外，待進(jìn)行雜質(zhì)清除谷物中含有的稻草很容易堵塞篩板篩孔，引發(fā)設(shè)備故障，嚴(yán)重影響谷物中雜質(zhì)清除過(guò)程的順利進(jìn)行。
[0004]綜上所述，如何提供一種既能有效清除谷物中含有的雜質(zhì)，確保谷物清除質(zhì)量，又能有效防止設(shè)備故障，確保谷物中雜質(zhì)清除過(guò)程順利進(jìn)行的谷物雜質(zhì)清除裝置成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題為提供一種谷物雜質(zhì)清除裝置，該谷物雜質(zhì)清除裝置通過(guò)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，既能有效清除谷物中含有的雜質(zhì)，確保谷物清除質(zhì)量，又能有效防止設(shè)備故障，確保谷物中雜質(zhì)清除過(guò)程順利進(jìn)行。
[0006]—種谷物雜質(zhì)清除裝置，用于谷物中雜質(zhì)的清除，包括:
[0007]清除倉(cāng)，用于給谷物中雜質(zhì)的清除提供空間；
[0008]入料口，設(shè)置于所述清除倉(cāng)的左側(cè)板上，用于待處理谷物的輸入；
[0009]出料口，設(shè)置于所述清除倉(cāng)的底板上，用于已處理谷物的輸出；
[0010]雜質(zhì)排出口，設(shè)置于所述清除倉(cāng)的頂板上，用于待處理谷物中雜質(zhì)的排出；
[0011]排風(fēng)扇，設(shè)置于所述雜質(zhì)排出口內(nèi)，用于給雜質(zhì)的排出提供動(dòng)力輸出；
[0012]導(dǎo)流板，設(shè)置于所述清除倉(cāng)的內(nèi)腔且位于所述入料口上方，所述導(dǎo)流板與所述清除倉(cāng)的左側(cè)板之間呈開口向下的夾角α，所述夾角α的大小為60°至66°，所述導(dǎo)流板用于待處理谷物輸入時(shí)的導(dǎo)流；
[0013]分離板，設(shè)置于所述清除倉(cāng)的內(nèi)腔，所述分離板位于所述出料口與所述清除倉(cāng)的右側(cè)板之間的清除倉(cāng)底板上，所述分離板與所述清除倉(cāng)的底板之間呈開口向左的夾角β，所述夾角β的大小為103°至105°，所述分離板用于待處理谷物中谷物與雜質(zhì)的分離。
[0014]優(yōu)選地，所述夾角α的大小為63°。
[0015]優(yōu)選地，所述夾角β的大小為104°。
[0016]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板上連接有第一防濺擋板。
[0017]優(yōu)選地，所述第一防濺擋板與所述導(dǎo)流板之間呈夾角Θ，所述夾角Θ的大小為15。到 19° 。
[0018]優(yōu)選地，所述夾角Θ的大小為17°。
[0019]優(yōu)選地，所述分離板頂部連接有第二防濺擋板。
[0020]優(yōu)選地，所述第二防濺擋板與所述分離板之間呈夾角&，所述夾角&的大小為88°
至 92°。
[0021]優(yōu)選地，所述夾角&的大小為90°。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的谷物雜質(zhì)清除裝置通過(guò)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，既能有效清除谷物中含有的雜質(zhì)，確保谷物清除質(zhì)量，又能有效防止設(shè)備故障，確保谷物中雜質(zhì)清除過(guò)程順利進(jìn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0023]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0024]附圖1為本發(fā)明一種谷物雜質(zhì)清除裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0026]基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
[0027]參見附圖1，附圖1提供了本發(fā)明的一種具體實(shí)施例，其中，附圖1為本發(fā)明一種谷物雜質(zhì)清除裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]如附圖1所示，本發(fā)明提供的一種谷物雜質(zhì)清除裝置，用于谷物中雜質(zhì)的清除，包括清除倉(cāng)1，入料口 2，出料口 3，雜質(zhì)排出口 4，排風(fēng)扇5，導(dǎo)流板6與分離板7。
[0029]清除倉(cāng)1，用于給谷物中雜質(zhì)的清除提供空間。
[0030]入料口 2，設(shè)置于清除倉(cāng)1的左側(cè)板101上，用于待處理谷物的輸入。
[0031]出料口 3，設(shè)置于清除倉(cāng)1的底板102上，用于已處理谷物的輸出。
[0032]雜質(zhì)排出口 4，設(shè)置于清除倉(cāng)1的頂板103上，用于待處理谷物中雜質(zhì)的排出。
[0033]排風(fēng)扇5，設(shè)置于雜質(zhì)排出口 4內(nèi)，用于給雜質(zhì)的排出提供動(dòng)力輸出。實(shí)際操作中，也可