一種風(fēng)缸內(nèi)壁雜質(zhì)清理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裝置雜質(zhì)清理方法，特別是一種風(fēng)缸內(nèi)壁雜質(zhì)清理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的，機車風(fēng)缸為儲存制動系統(tǒng)用風(fēng)的容器，機車經(jīng)過長年使用，風(fēng)缸內(nèi)壁附有較多雜質(zhì)及鐵銹，因其附著力較強，風(fēng)缸結(jié)構(gòu)為圓柱容器，僅在兩頭或中間有小孔接頭。
[0003]風(fēng)缸在原檢修過程中，采用木錘敲擊外壁和風(fēng)管吹掃方式使雜質(zhì)清除。而長年運用中累積在內(nèi)壁的鐵銹并不能完全去除，導(dǎo)致在產(chǎn)品檢修完成后，在轉(zhuǎn)序、搬運等過程中因振動又產(chǎn)生新的雜質(zhì)?？上攵绻謇聿粡氐椎脑?，在機車運用中會不斷有新的雜質(zhì)產(chǎn)生。
[0004]因結(jié)構(gòu)限制，現(xiàn)有去除雜質(zhì)的手段又不能保證將其清理干凈，裝車運用會造成雜質(zhì)脫落，堵塞風(fēng)管，給機車制動帶來一定程度的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種風(fēng)缸內(nèi)壁雜質(zhì)清理方法，操作方便，能有效去除內(nèi)壁鐵銹、灰塵等的小口徑風(fēng)缸內(nèi)壁雜質(zhì)。
[0006]為了實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
本發(fā)明的一種風(fēng)缸內(nèi)壁雜質(zhì)清理方法，其步驟為:
步驟一:根據(jù)電機與風(fēng)缸尺寸，調(diào)整好分別設(shè)置在電機與風(fēng)缸下部的電機支架和風(fēng)缸支架的位置，將電機安裝于電機支架上；
步驟二:依據(jù)待清理風(fēng)缸的尺寸，將轉(zhuǎn)軸通過連接法蘭安裝于電機上，確定好轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的多根鋼絲的長度，將多根鋼絲與多個鋼球互相對應(yīng)安裝于導(dǎo)向槽內(nèi)，每個鋼絲末端至少設(shè)置一個鋼球，調(diào)節(jié)風(fēng)缸支架的高度，將風(fēng)缸入口對準(zhǔn)轉(zhuǎn)軸推入風(fēng)缸支架，完成準(zhǔn)備工作；
步驟三:啟動電機，電機帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，利用向心力將鋼球甩出，打掉風(fēng)缸內(nèi)壁的雜質(zhì)，完成作業(yè)。
[0007]具體的，所述的風(fēng)缸內(nèi)壁雜質(zhì)清理方法使用的風(fēng)缸內(nèi)壁雜質(zhì)清理裝置包括:電機、連接法蘭、轉(zhuǎn)軸、鋼絲、鋼球；連接法蘭設(shè)置在電機輸出端；轉(zhuǎn)軸通過連接法蘭與電機連接，通過電機運轉(zhuǎn)帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)軸外徑沿軸線方向設(shè)置有若干導(dǎo)向槽；轉(zhuǎn)軸徑向方向上距離轉(zhuǎn)軸固定端的不同位置上設(shè)置有用于固定鋼絲一端的通孔，通孔兩端均位于導(dǎo)向槽內(nèi)；鋼絲末端引導(dǎo)有鋼球，鋼絲與鋼球均設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)；
導(dǎo)向槽內(nèi)的多根鋼絲的長度根據(jù)轉(zhuǎn)軸進入風(fēng)缸內(nèi)后與入口處距離不同設(shè)置為不同的長度，不同長度的鋼絲安裝在距離轉(zhuǎn)軸固定端不同位置的通孔內(nèi)，以保證轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)后，鋼球利用離心力，在細(xì)鋼絲的牽引下旋轉(zhuǎn)時能夠與風(fēng)缸內(nèi)壁有不同位置的接觸，能夠有效去除內(nèi)壁雜質(zhì)。
[0008]具體的，所述的轉(zhuǎn)軸外徑沿軸線方向設(shè)置有8條導(dǎo)向槽。
[0009]具體的，所述的導(dǎo)向槽內(nèi)的鋼絲長度為長、中、短三種規(guī)格。
[0010]具體的，所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的通孔可根據(jù)鋼絲長度設(shè)置在離轉(zhuǎn)軸固定端不同的位置，且通孔在轉(zhuǎn)軸徑向同一外圓周不同方向設(shè)置為一個或者多個。
[0011]具體的，所述的鋼絲與鋼球的直徑可根據(jù)風(fēng)缸大小設(shè)置為不同規(guī)格。
[0012]這些技術(shù)方案，包括改進的技術(shù)方案也可以互相組合或者結(jié)合，從而達(dá)到更好的技術(shù)效果。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果:
本發(fā)明的一種風(fēng)缸內(nèi)壁雜質(zhì)清理方法，操作簡便，能夠有效去除小口徑風(fēng)缸內(nèi)壁鐵銹、灰塵，大大提高工作了效率，且有效保證清理人員的安全。
【附圖說明】
[0014]圖1為本專利的風(fēng)缸內(nèi)壁雜質(zhì)清理裝置工作示意圖。
[0015]圖2為本專利的風(fēng)缸內(nèi)壁雜質(zhì)清理裝置得連接法蘭與轉(zhuǎn)軸示意圖。
[0016]圖中，1-電機，2-連接法蘭，3-轉(zhuǎn)軸，31-鋼絲，32-鋼球，4-風(fēng)缸，5-電機支架，6-風(fēng)缸支架。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本專利進一步解釋說明。但本專利的保護范圍不限于具體的實施方式。
[0018]實施例1
如附圖所示，本專利的一種風(fēng)缸內(nèi)壁雜質(zhì)清理方法，利用風(fēng)缸內(nèi)壁雜質(zhì)清理裝置，其步驟為:
步驟一:根據(jù)電機1與風(fēng)缸4尺寸，調(diào)整好分別設(shè)置在電機1與風(fēng)缸4下部的支架的位置，將電機1安裝于電機支架5上；
步驟二:依據(jù)待清理風(fēng)缸4的尺寸，確定好轉(zhuǎn)軸3上設(shè)置的鋼絲31的長短，將多根鋼絲31與多個鋼球32安裝于導(dǎo)向槽內(nèi)，轉(zhuǎn)軸3通過連接法蘭2安裝于電機1上，調(diào)節(jié)風(fēng)缸4支架的高度，將風(fēng)缸4入口對準(zhǔn)轉(zhuǎn)軸3推入風(fēng)缸支架6，完成準(zhǔn)備工作；
步驟三:啟動電機1，電機1帶動轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)，利用離心力將鋼球32甩出，打掉風(fēng)缸4內(nèi)壁的雜質(zhì)，完成作業(yè)。
[0019]風(fēng)缸內(nèi)壁雜質(zhì)清理裝置包括:電機1、連接法蘭2、轉(zhuǎn)軸3、鋼絲31、鋼球32 ;連接法蘭2設(shè)置在電機1輸出端；轉(zhuǎn)軸3通過連接法蘭2與電機1連接，通過電機1運轉(zhuǎn)帶動轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)軸3外徑沿軸線方向設(shè)置有8條導(dǎo)向槽；轉(zhuǎn)軸3徑向方向上距離轉(zhuǎn)軸3固定端的不同位置上設(shè)置有用于固定鋼絲31 —端的通孔，通孔兩端均位于導(dǎo)向槽內(nèi)；轉(zhuǎn)軸3上設(shè)置的通孔可根據(jù)鋼絲31長度設(shè)置在離轉(zhuǎn)軸3固定端不同的位置，且通孔在轉(zhuǎn)軸3徑向同一外圓周不同方向可設(shè)置多個，鋼絲31末端引導(dǎo)有鋼球32，鋼絲31與鋼球32均設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)；
導(dǎo)向槽內(nèi)的鋼絲31長度根據(jù)轉(zhuǎn)軸3進入風(fēng)缸4內(nèi)后與入口處距離不同設(shè)置為長、中、短三種規(guī)格，不同長度的鋼絲31安裝在距離轉(zhuǎn)軸3固定端不同位置的通孔內(nèi)，以保證轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)后，鋼球32利用離心力，在細(xì)鋼絲31的牽引下旋轉(zhuǎn)時能夠與風(fēng)缸4內(nèi)壁有不同位置的接觸，能夠有效去除內(nèi)壁雜質(zhì)，大大提高工作了效率，且有效保證清理人員的安全。
【主權(quán)項】
1.一種風(fēng)缸內(nèi)壁雜質(zhì)清理方法，其特征在于其步驟為: 步驟一:根據(jù)電機與風(fēng)缸尺寸，調(diào)整好分別設(shè)置在電機與風(fēng)缸下部的電機支架和風(fēng)缸支架的位置，將電機安裝于電機支架上； 步驟二:依據(jù)待清理風(fēng)缸的尺寸，將轉(zhuǎn)軸通過連接法蘭安裝于電機上，確定好轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的多根鋼絲的長度，將多根鋼絲與多個鋼球互相對應(yīng)安裝于導(dǎo)向槽內(nèi)，每個鋼絲末端至少設(shè)置一個鋼球，調(diào)節(jié)風(fēng)缸支架的高度，將風(fēng)缸入口對準(zhǔn)轉(zhuǎn)軸推入風(fēng)缸支架，完成準(zhǔn)備工作； 步驟三:啟動電機，電機帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，利用向心力將鋼球甩出，打掉風(fēng)缸內(nèi)壁的雜質(zhì)，完成作業(yè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述風(fēng)缸內(nèi)壁雜質(zhì)清理方法，其特征是:所述的風(fēng)缸內(nèi)壁雜質(zhì)清理方法使用的風(fēng)缸內(nèi)壁雜質(zhì)清理裝置包括:電機、連接法蘭、轉(zhuǎn)軸、鋼絲、鋼球；所述連接法蘭設(shè)置在電機輸出端；所述轉(zhuǎn)軸通過連接法蘭與電機連接，通過電機運轉(zhuǎn)帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)軸外徑沿軸線方向設(shè)置有若干導(dǎo)向槽；轉(zhuǎn)軸徑向方向上距離轉(zhuǎn)軸固定端的不同位置上設(shè)置有用于固定鋼絲一端的通孔，通孔兩端均位于導(dǎo)向槽內(nèi)；鋼絲末端引導(dǎo)有鋼球，鋼絲與鋼球均設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)； 導(dǎo)向槽內(nèi)的鋼絲長度根據(jù)轉(zhuǎn)軸進入風(fēng)缸內(nèi)后與入口處距離不同設(shè)置為不同的長度，不同長度的鋼絲安裝在距離轉(zhuǎn)軸固定端不同位置的通孔內(nèi)，以保證轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)后，鋼球利用向心力，在細(xì)鋼絲的牽引下旋轉(zhuǎn)時能夠與風(fēng)缸內(nèi)壁有不同位置的接觸，能夠有效去除內(nèi)壁雜質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項所述的風(fēng)缸內(nèi)壁雜質(zhì)清理方法，其特征是:所述的轉(zhuǎn)軸外徑沿軸線方向設(shè)置有8條導(dǎo)向槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項所述的風(fēng)缸內(nèi)壁雜質(zhì)清理方法，其特征是:所述的導(dǎo)向槽內(nèi)的鋼絲長度為長、中、短三種規(guī)格。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項所述的風(fēng)缸內(nèi)壁雜質(zhì)清理方法，其特征是:具體的，所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的通孔根據(jù)鋼絲長度設(shè)置在離轉(zhuǎn)軸固定端不同的位置，且通孔在轉(zhuǎn)軸徑向同一外圓周不同方向設(shè)置為一個或者多個。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項所述的風(fēng)缸內(nèi)壁雜質(zhì)清理方法，其特征是:所述的鋼絲與鋼球的直徑根據(jù)風(fēng)缸大小設(shè)置為不同規(guī)格。
【專利摘要】本發(fā)明介紹了一種風(fēng)缸內(nèi)壁雜質(zhì)清理方法，利用風(fēng)缸內(nèi)壁雜質(zhì)清理裝置，其步驟為：步驟一：根據(jù)電機與風(fēng)缸尺寸，調(diào)整好分別設(shè)置在電機與風(fēng)缸下部的支架的位置，將電機安裝于電機支架上；步驟二：依據(jù)待清理風(fēng)缸的尺寸，確定好轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的多根鋼絲的長度，將鋼絲與鋼球安裝于導(dǎo)向槽內(nèi)，轉(zhuǎn)軸通過連接法蘭安裝于電機上，調(diào)節(jié)風(fēng)缸支架的高度，將風(fēng)缸入口對準(zhǔn)轉(zhuǎn)軸推入風(fēng)缸支架，完成準(zhǔn)備工作；步驟三：啟動電機，電機帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，利用向心力將鋼球甩出，打掉風(fēng)缸內(nèi)壁的雜質(zhì)，完成作業(yè)。本發(fā)明的一種風(fēng)缸內(nèi)壁雜質(zhì)清理方法，操作簡便，能夠有效去除小口徑風(fēng)缸內(nèi)壁鐵銹、灰塵，大大提高工作了效率，且有效保證清理人員的安全。
【IPC分類】B08B13/00, B08B9/087
【公開號】CN105363746
【申請?zhí)枴緾N201510910302
【發(fā)明人】李海鵬, 鄒云慶
【申請人】中車洛陽機車有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月10日