一種提高白鎢礦精選過程精礦品位的選礦方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種在白媽礦精選過程中加入攬摔介質(zhì)來提尚白媽精礦品位的選礦 方法，屬于媽礦選礦領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 中國(guó)的鎢礦資源占全世界的51%，其中具有工業(yè)開采使用價(jià)值的主要是黑鎢礦與 白鎢礦。目前開發(fā)黑鎢資源的潛力有限，白鎢代替黑鎢是必然趨勢(shì)。白鎢礦由于其性脆， 且大多呈細(xì)粒嵌布，在磨礦解離過程中易過磨被泥化。在白鎢礦-含鈣脈石礦物類型的白 鎢礦中，白鎢與含鈣脈石礦物共生關(guān)系密切，在礦漿體系中浮選性能相近，在以油酸類為主 的捕收劑作用下容易形成疏水化絮團(tuán)。在低抑制劑用量作用下，這些含有大量易浮脈石顆 粒的絮團(tuán)在精選過程中難以破碎，導(dǎo)致浮選分離困難，精礦品位難以提升。在高抑制劑用量 作用下，絮團(tuán)整體被抑制，進(jìn)而中礦品位偏高，導(dǎo)致最終回收率降低。中國(guó)發(fā)明專利"一種選 擇性抑制白鎢礦礦石中含鈣脈石礦物的抑制劑"（專利號(hào)CN104001627A)公開的一種含鉛 離子硝酸鹽的抑制劑，重點(diǎn)在化學(xué)場(chǎng)中對(duì)含鈣脈石礦物進(jìn)行抑制。但是鉛離子的引入導(dǎo)致 環(huán)境問題，增大選廠的環(huán)保負(fù)擔(dān)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中白鎢礦在精選過程中與含鈣脈石礦物形成絮團(tuán)難以分離，而單獨(dú) 使用精選化學(xué)抑制劑難以實(shí)現(xiàn)白鎢礦品位提升的問題，本發(fā)明的目的是在于提供一種通過 在白鎢礦精選調(diào)漿作業(yè)中加入特殊的磁性石榴石攪拌介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)礦漿中含鈣礦物絮團(tuán)的破 碎，使白鎢礦與其他含鈣脈石礦物分離，提高白鎢精礦品位的方法。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了一種提高白鎢礦精選過程精礦品位的選礦 方法，該方法是將白鎢原礦進(jìn)行粗選，得到白鎢粗精礦；所得白鎢粗精礦與攪拌介質(zhì)及精選 調(diào)整劑攪拌調(diào)漿，進(jìn)行精選，得到白鎢精礦與尾礦；所述尾礦進(jìn)行磁選，磁選精礦作為攪拌 介質(zhì)返回白鎢粗精礦精選調(diào)漿過程。
[0005] 針對(duì)微細(xì)粒嵌布、且極易泥化的矽卡巖型白鎢礦的脈石礦物特性，本發(fā)明的技術(shù) 方案在白鎢粗精礦精選過程中加入磁性石榴石礦物顆粒作為攪拌介質(zhì)，以促進(jìn)白鎢礦與脈 石礦物絮團(tuán)的破裂，使得調(diào)整劑（如水玻璃）可以選擇性作用于脈石礦物進(jìn)而達(dá)到了提升 精礦品位的目的。
[0006] 針對(duì)白鎢礦精選產(chǎn)生的精尾中由于調(diào)整劑含量大而導(dǎo)致部分白鎢礦被嚴(yán)重抑制 的難點(diǎn)，本發(fā)明的技術(shù)方案在白鎢礦粗精礦精選過程中添加具有磁性石榴石攪拌介質(zhì)，可 以使精選過程中加入的調(diào)整劑被攪拌介質(zhì)吸附，再作用于礦漿中的絮團(tuán)，進(jìn)而降低精尾礦 漿中的調(diào)整劑含量，最終提高了精尾的可浮性。
[0007] 針對(duì)白鎢礦選礦過程中盡量拋除脈石礦物的一般思路，本發(fā)明的技術(shù)方案中在白 鎢粗精礦精選過程中主動(dòng)加入一部分弱磁性石榴石脈石礦物作為攪拌介質(zhì)，既可以提高精 選過程富集比，又可以使用磁選法從精尾礦漿中脫除加入的脈石礦物實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。
[0008] 本發(fā)明的提尚白媽礦精選過程精礦品位的選礦方法還包括以下優(yōu)選方案：
[0009] 優(yōu)選的方案中，攪拌介質(zhì)主要包含磁性石榴石礦物，其莫氏硬度為7. 0~7. 6， 相對(duì)密度為3. 50~4. 20,比磁化系數(shù)為150X 10 6~750X 10 6cm3 · g \粒級(jí)為0· 04~ 0. 15_。優(yōu)選的方案中，攪拌介質(zhì)的加入量與白鎢粗精礦重量比為1:2~3. 5。
[0010] 優(yōu)選的方案中，調(diào)漿過程為在礦漿中先加入攪拌介質(zhì)，攪拌調(diào)漿1~2min，再加入 精選調(diào)整劑，攪拌調(diào)漿10~15min。
[0011] 優(yōu)選的方案中，精選調(diào)整劑為模數(shù)在1. 5~3. 5范圍內(nèi)的水玻璃，其用量相對(duì)給礦 為200~800g/t。水玻璃模數(shù)在2. 2~2. 4范圍內(nèi)效果較佳。
[0012] 優(yōu)選的方案中，所述的磁選工藝條件為：質(zhì)量百分比濃度5~15%，磁場(chǎng)強(qiáng)度 0· 60 ~1.0 OT0
[0013] 優(yōu)選的方案中，將白鎢原礦細(xì)磨成礦漿后，在礦漿中加入粗選調(diào)整劑，調(diào)漿2~ 8min，再加入捕收劑，調(diào)衆(zhòng)8~lOmin，浮選分離。
[0014] 優(yōu)選的方案中，磁選尾礦作為中礦。
[0015] 本發(fā)明的提尚白媽礦精選過程精礦品位的選礦方法，包括以下具體步驟：
[0016] (1)將白鎢原礦磨細(xì)成礦漿；
[0017] (2)磨細(xì)后的礦漿中加入碳酸鈉500~2000g/t，調(diào)漿2~5min，加入水玻璃（模 數(shù)L 5~3. 5) 1000~1800g/t，調(diào)漿4~6min，加入捕收劑150~300g/t，調(diào)漿8~12min ; 進(jìn)入粗選，得到粗精礦與尾礦；
[0018] (3)在（2)得到的粗精礦中加入攪拌介質(zhì)（質(zhì)量與粗精礦質(zhì)量比為：1 :2~3. 5)， 調(diào)漿1~2min ;加入水玻璃200~800g/t，調(diào)漿10~15min，進(jìn)入精選，得到精礦可重復(fù)精 選過程進(jìn)行多次精選，得到最終白鎢精礦；所述的尾礦進(jìn)入磁選，磁選工藝條件為：質(zhì)量濃 度8~15 %，磁場(chǎng)強(qiáng)度0. 60~I. 00T，磁選精礦作為攪拌介質(zhì)循環(huán)利用，磁選尾礦作為中 礦；
[0019] 所述攪拌介質(zhì)主要包含磁性石榴石礦物，其莫氏硬度為7. O~7. 6,相對(duì)密度為 3. 50 ~4. 20,比磁化系數(shù)為 150X 10 6~750X 10 6cm3 · g \ 粒級(jí)為 0· 04 ~0· 15mm。
[0020] 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
[0021] (1)解決了白鎢精選過程中微細(xì)粒白鎢礦與脈石礦物絮團(tuán)難以破裂的問題，促進(jìn) 了白鎢礦與脈石礦物的分離，降低了粗鎢精礦精選過程中礦的品位，減小了流程負(fù)荷；
[0022] (2)解決了白鎢精選過程中因調(diào)整劑用量過大導(dǎo)致的中礦品位上升的問題，提高 了最終精礦的浮選回收率；
[0023] (3)引入沒有污染源的礦物顆粒作為攪拌介質(zhì)，且可以循環(huán)使用，對(duì)環(huán)境沒有負(fù)面 影響。
【附圖說明】
[0024] 【圖1】為對(duì)比實(shí)施例1傳統(tǒng)工藝流程圖。
[0025] 【圖2】為實(shí)施例1攪拌介質(zhì)-精選工藝流程圖。
[0026] 【圖3】為對(duì)比實(shí)施例2傳統(tǒng)浮選工藝流程圖。
[0027] 【圖4】為實(shí)施例2攪拌介質(zhì)-精選工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 以下實(shí)施例旨在進(jìn)一步說明本
【發(fā)明內(nèi)容】
，而不是限制本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范 圍。
[0029] 實(shí)施例1和對(duì)比實(shí)施例1選別的鎢礦含鎢0. 52%，礦石中鎢礦物以白鎢礦的形式 存在。脈石礦物有石英、方解石、透輝石、透閃石、綠簾石、綠泥石、螢石等，富鈣脈石如方解 石、螢石含量較多，對(duì)白鎢礦浮選干擾較大。
[0030] 對(duì)比實(shí)施例1
[0031] 傳統(tǒng)工藝是這樣實(shí)現(xiàn)的：
[0032] (1)將白鎢原礦采取，磨細(xì)；
[0033] (2)磨細(xì)后的礦漿加入碳酸鈉、水玻璃、捕收劑ZL，攪拌后進(jìn)行粗選；
[0034] (3)將步驟（2)得到的粗精礦加入水玻璃，攪拌后進(jìn)入精選I，得到精I(xiàn)精礦與中 礦1 ;
[0035] (4)將步驟（3)得到的精I(xiàn)精礦加入水玻璃，攪拌后進(jìn)入精選II，精選II的尾礦作 為中礦2,精選II的精礦作為最終精礦；
[0036] (5)將步驟⑵得到的粗選尾礦加入捕收劑ZL，經(jīng)三次掃選，掃I精礦作為中礦3， 掃II精礦作為中礦4,掃III精礦作為中礦5,掃III尾礦作為最終尾礦；
[0037] 在步驟（1)中，所述白鎢礦原礦的磨礦細(xì)度為-0. 075mm的含量占總和的76% ;
[0038] 在步驟（2)中，所述粗選工藝條件為：碳酸鈉1500g/t，調(diào)漿3min，水玻璃（模數(shù) 2. 2)用量1600g/t，調(diào)漿5min，捕收劑ZL用量180g/t，調(diào)漿IOmin ;
[0039] 在步驟（3)中，所述精選I工藝條件為：水玻璃用量為對(duì)給礦400g/t，調(diào)漿 IOmin ；
[0040] 在步驟⑷中，所述精選II工藝條件為：水玻璃用量為對(duì)給礦300g/t，調(diào)漿 IOmin ；
[0041] 在步驟（5)中，掃選工藝條件為：掃選I捕收劑ZL用量80g/t，調(diào)漿5min ;掃選II 捕收劑ZL用量40g/t，調(diào)漿5min ;掃選III捕收劑ZL用量20g/t，調(diào)漿5min。
[0042] 表1對(duì)比實(shí)施例1傳統(tǒng)工藝的試驗(yàn)結(jié)果
[0044] 實(shí)施例1
[0045] 加入攪拌介質(zhì)-精選工藝是這樣實(shí)現(xiàn)的：
[0046] (1)將白鎢原礦采取，磨細(xì)；
[0047] (2)磨細(xì)后的礦漿加入碳酸鈉、水玻璃、捕收劑ZL，攪拌后進(jìn)行粗選，得到粗精礦 與粗選尾礦；
[0048] (3)將步驟（2)得到的粗精礦加入攪拌介質(zhì)I與水玻璃，攪拌后進(jìn)入精選I，得到 精I(xiàn)精礦與精I(xiàn)尾礦；
[0049] (4)將步驟（3)得到的精I(xiàn)精礦加入攪拌介質(zhì)II與水玻璃，攪拌后進(jìn)入精選II，得 到精I(xiàn)I精礦與精I(xiàn)I尾礦，精I(xiàn)I精礦作為最終精礦；
[0050] (5)將步驟（4)得到的精I(xiàn)尾礦進(jìn)入磁選I，磁選精礦作為攪拌介質(zhì)I循環(huán)利用， 磁選尾礦作為中礦1 ;
[0051 ] (6)將步驟（4)得到的精I(xiàn)I尾礦進(jìn)入磁選II，磁選精礦作為攪拌介質(zhì)II循環(huán)利用， 磁選尾礦作為中礦2 ;
[0052] (7)將步驟（2)得到的粗選尾礦加入捕收劑ZL，經(jīng)三次掃選，掃I精礦作為中礦3， 掃II精礦作為中礦4,掃III精礦作為中礦5,掃III尾礦作為最終尾礦；
[0053] 在步驟（1)中，所述白鎢礦原礦的磨礦細(xì)度為-0. 075mm的含量占總和的76% ;
[0054] 在步驟（2)中，所述粗選工藝條件為：碳酸鈉1500g/t，調(diào)漿3min，水玻璃（模數(shù) 2. 2)用量1600g/t，調(diào)漿5min，捕收劑ZL用量180g/t，調(diào)漿IOmin ;
[0055] 在步驟（3)中，所述精選I工藝條件為：攪拌介質(zhì)I調(diào)漿lmin，水玻璃用量為對(duì)給 礦 400g/t，調(diào)衆(zhòng) IOmin ;
[0056] 在步驟（3)中，所使用的攪拌介質(zhì)I，其礦物成分為弱磁性的石榴石，其莫氏硬度 7. 2,相對(duì)密度4. 11，比磁化系數(shù)200 X 10 6 (cm3· g 粒級(jí)為-0. 15~0.04mm，加入量與步 驟⑵所得粗精礦重量比例為1:2 ;
[0057] 在步驟⑷中，所述精選II工藝條件為：攪拌介質(zhì)II作用lmin，水玻璃用量為對(duì)給 礦 300g/t，調(diào)衆(zhòng) IOmin ;
[0058] 在步驟（4)中，所使用的攪拌介質(zhì)II其礦物成分為弱磁性的石榴石，其莫氏硬度 7. 2,相對(duì)密度4. 11，比磁化系數(shù)200 X 10 6 (