餐飲油煙凈化機(jī)電場自動清洗系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗裝置，尤其涉及的是一種餐飲油煙凈化機(jī)電場自動清洗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]靜電除油煙機(jī)是餐飲普遍使用的設(shè)備之一，靜電除油煙機(jī)會隨著使用時間的增長而在電場上面形成油垢，當(dāng)油垢積聚到一定程度后，不但油煙處理能力下降，更可能因為頻繁放電打火而引發(fā)火災(zāi)。一般情況下餐館的靜電除油煙設(shè)備必須每個月清洗一次電場，有些用川菜湘菜館等用油較多的店面，則要每2個星期清洗一次。傳統(tǒng)的做法是人工對電場進(jìn)行清洗，由于電場的除油煙通道數(shù)量多，人手清洗十分耗時費力，同時也難以清洗干凈。
[0003]如:【名稱】一種蜂巢電場用的清洗工具，【專利號】CN201420486522.2，【申請日】2014.08.27，公開了一種蜂巢電場用的清洗工具，包括手柄、與手柄連接的連桿和設(shè)置在連桿末端的清潔頭部；所述清潔頭部一側(cè)設(shè)置有凹槽，所述清潔頭部表面設(shè)置有刷毛；清洗時，清洗工具伸入除油煙通道內(nèi)部，陰極針置于凹槽中，清潔頭部前后移動或圍繞陰極針轉(zhuǎn)動，刷毛對除油煙通道內(nèi)壁進(jìn)行清潔。上述實用新型雖然提供了一種清洗工具，但是該工具需要人工手動清理，工作量巨大。
[0004]為此國內(nèi)一些發(fā)明人研發(fā)了油煙凈化機(jī)電場自動清洗裝置:
如:【名稱】一種自動高效蜂巢電場清洗裝置，【專利號】CN201420196597.7，【申請日】2014.04.22，公開了一種自動高效蜂巢電場清洗裝置，其中，包括盛有清洗液的水箱和設(shè)置在水箱中沖刷蜂巢電場的清洗結(jié)構(gòu)；所述清洗結(jié)構(gòu)包括多個置于水箱內(nèi)部的噴嘴和與水箱連接的水栗，所述水栗將水箱中的清洗液抽出從噴嘴沖噴出，沖刷蜂巢電場，利用水栗使水箱內(nèi)部的清洗液循環(huán)流動，對蜂巢電場進(jìn)行沖刷清洗。上述實用新型雖然具備的自動清洗功能，但其清洗效果不理想，首先該裝置的清洗液壓強(qiáng)無法調(diào)整，不能對電場進(jìn)行增壓清洗；其次清洗液只能局限于熱水，對油污的溶解能力不夠。
[0005]綜上所述，目前市場上的餐飲油煙凈化機(jī)電場清洗裝置主要存在以下缺點或不足:
(I)清洗不徹底:受限制于清洗液的溶解能力和控制設(shè)備的調(diào)節(jié)功能，現(xiàn)有電場清洗裝置往往不能徹底清洗電場表面油污。
[0006](2)耗水嚴(yán)重:用熱水持續(xù)噴淋電場表面，熱水利用率低，水資源浪費嚴(yán)重。
[0007](3)控制困難:缺乏有效控制裝置，無法對清洗液溫度、輸出壓強(qiáng)、清洗時間進(jìn)行智能控制。
[0008]因此，有必要對現(xiàn)有餐飲油煙凈化機(jī)電場清洗裝置做出進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有餐飲油煙凈化機(jī)電場清洗裝置清洗不徹底、耗水較多、自動化控制程度不高等問題，提供了一種高效、節(jié)約、智能的餐飲油煙凈化機(jī)電場自動清洗系統(tǒng)。
[0010]本發(fā)明餐飲油煙凈化機(jī)電場自動清洗系統(tǒng)，包括清潔劑主入口、供給裝置、清洗器總成，兩者通過供給管道連接；所述供給裝置用于加熱和輸出清洗介質(zhì)，所述清洗器總成對應(yīng)地安裝在油煙凈化裝置兩側(cè)電場旁，使用時向電場噴出清洗介質(zhì)，還包括用于控制本系統(tǒng)執(zhí)行加熱和清洗操作的工控箱，所述工控箱與供給裝置、清洗器總成形成控制連接。所述供給裝置的清洗介質(zhì)為熱水或熱蒸汽，所述供給裝置和清洗器總成之間設(shè)有增壓裝置，用于改變清洗介質(zhì)的輸出壓強(qiáng)。所述清洗器總成包括清洗管道和螺旋噴嘴，所述清洗管道與供給管道連通，其數(shù)目與油煙凈化裝置的電場排數(shù)相匹配。螺旋噴嘴設(shè)置在清洗管道上，并與電場單元相對應(yīng)。所述供給管道分別在油煙凈化裝置兩側(cè)電場處分出左右兩條支路管道，再由支路管道連通清洗管道；左右兩條支路管道分別在主干分岔口附近設(shè)有左電磁閥和右電磁閥。
[0011]所述供給裝置輸出的清洗介質(zhì)為熱水；該供給裝置包括預(yù)熱水箱和水栗，兩者通過管道連通，預(yù)熱水箱內(nèi)設(shè)有發(fā)熱管；所述水栗充當(dāng)增壓裝置，清洗介質(zhì)在預(yù)熱水箱內(nèi)加熱完畢后，由水栗增壓輸送至清洗器總成。
[0012]所述預(yù)熱水箱頂部設(shè)置進(jìn)水口，進(jìn)水口處設(shè)有受工控箱控制的自動進(jìn)水閥門。
[0013]所述供給裝置為蒸汽發(fā)生器，其輸出的清洗介質(zhì)為熱蒸汽，蒸汽發(fā)生器清洗介質(zhì)輸出口設(shè)置在頂部，所述清洗介質(zhì)輸出口與供給管道連通。
[0014]所述蒸汽發(fā)生器的進(jìn)水口處設(shè)置有受工控箱控制的自動進(jìn)水閥門，蒸汽發(fā)生器清洗介質(zhì)輸出口通過增壓裝置與供給管道連接，所述增壓裝置是一個受工控箱控制的空氣增壓栗O
[0015]所述供給裝置同時包括預(yù)熱水箱、水栗和蒸汽發(fā)生器，可根據(jù)需要輸出熱水或熱蒸汽；所述水栗和蒸汽發(fā)生器分別連接供給管道，水栗向清洗器總成輸出熱水，蒸汽發(fā)生器向清洗器總成輸出蒸汽，由工控箱分別控制兩者的清洗介質(zhì)輸出時機(jī)和輸出量。
[0016]所述工控箱包括中央控制器及其控制的加熱控制模塊、清洗控制模塊、壓力控制模塊、傳感器。加熱控制模塊與供給裝置的加熱部件和自動進(jìn)水閥門形成控制連接，用于引導(dǎo)供給裝置自動加水和加熱清洗介質(zhì)；所述清洗控制模塊與左電磁閥和右電磁閥控制連接，用于控制清洗器總成釋放清洗介質(zhì)。所述壓力控制模塊控制連接增壓裝置，用于改變清洗介質(zhì)的輸出壓強(qiáng)。所述傳感器包括溫度傳感器和壓力傳感器，用于檢測預(yù)熱水箱內(nèi)的清洗介質(zhì)溫度及重量。所述中央控制器內(nèi)設(shè)定時器，根據(jù)預(yù)設(shè)程序向上述控制模塊輸出控制指令。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下進(jìn)步:
1、油煙清洗更加高效:本發(fā)明提供了水洗、汽洗和水氣混合清洗三種方式，清洗介質(zhì)溫度高，油污溶解能力強(qiáng)，特別是汽洗方式其清洗介質(zhì)溫度超過100°C，可迅速溶解油污；再者，增壓裝置可增大清洗介質(zhì)對電場表面的沖刷力度，獲得更好清洗效果。
[0018]2、用水更加節(jié)約:本發(fā)通過清洗介質(zhì)的高溫作用和工控箱的智能控制，可節(jié)約30%_50%的清洗用水，特別是汽洗、水氣混合清洗兩種方式的節(jié)水效果更明顯。
[0019]3、智能控制，操作方便:本發(fā)明的清洗系統(tǒng)由工控箱全程智能控制，工控箱包括中央控制器及其控制的加熱控制模塊、清洗控制模塊、壓力控制模塊，可實現(xiàn)清洗系統(tǒng)自動進(jìn)水、自動加熱、自動清洗，無需人工干預(yù)。
【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021]圖1為本發(fā)明餐飲油煙凈化機(jī)電場自動水洗系統(tǒng)的主視圖。
[0022]圖2為本發(fā)明餐飲油煙凈化機(jī)電場自動水洗系統(tǒng)的俯視圖。
[0023]圖3為本發(fā)明餐飲油煙凈化機(jī)電場自動汽洗系統(tǒng)的主視圖。
[0024]圖4為本發(fā)明餐飲油煙凈化機(jī)電場自動汽洗系統(tǒng)的俯視圖。
[0025]圖5為本發(fā)明清洗器總成的主視圖。
[0026]圖6為本發(fā)明清洗器總成的俯視圖。
[0027]圖7為本發(fā)明螺旋噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖8為本發(fā)明餐飲油煙凈化機(jī)電場自動清洗系統(tǒng)的控制原理圖。
[0029]圖中，i一供給裝置；2一清洗器總成；3—油煙凈化裝置；4一供給管道；5A—右電磁閥；5B—左電磁閥；6—蒸汽發(fā)生器；7—工控箱；8—增壓裝置；101—預(yù)熱水箱；102—水栗；103—發(fā)熱管；201—清洗管道；202—螺旋噴嘴；701—加熱控制模塊；702—清洗控制模塊；703—壓力控制模塊；704—傳感器；705—中央處理器；8—增壓裝置。
【具體實施方式】
[0030]實施例1:參見圖1一2，餐飲油煙凈化機(jī)電場自動水洗系統(tǒng)包括供給裝置1、清洗器總成2，兩者通過供給管道4連接；所述供給裝置I用于加熱和輸出清洗介質(zhì)，所述清洗器總成2對應(yīng)地安裝在油煙凈化裝置3兩側(cè)電場旁，使用時向電場噴出清洗介質(zhì)；還包括用于控制本系統(tǒng)執(zhí)行加熱和清洗操作的工控箱7，所述工控箱與供給裝置1、清洗器總成2形成控制連接；所述供給裝置I的清洗介質(zhì)為熱水或熱蒸汽。所述供給裝置I和清洗器總成2之間設(shè)有增壓裝置8，用于改變清洗介質(zhì)的輸出壓強(qiáng)；還設(shè)有清潔劑主入口。所述供給裝置I輸出的清洗介質(zhì)為熱水；該供給裝置包括預(yù)熱水箱101和水栗102，兩者通過管道連通，預(yù)熱水箱101內(nèi)設(shè)有發(fā)熱管103 ;所述水栗102充當(dāng)增壓裝置，清洗介質(zhì)在預(yù)熱水箱內(nèi)加熱完畢后，由水栗增壓輸送至清洗器總成2。所述預(yù)熱水箱101頂部設(shè)置進(jìn)水口，進(jìn)水口處設(shè)有受工控箱7控制的自動進(jìn)水閥門。
[0031]參見圖5、圖6、圖7，所述清洗器總成2包括清洗管道201和螺旋噴嘴202，所述清洗管道201與供給管道4連通，其數(shù)目與