麻絲在線剔除機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種麻絲在線剔除機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]初烤后的煙葉在進(jìn)入打葉復(fù)烤環(huán)節(jié)前，各流通環(huán)節(jié)多采用麻包包裝，而且近幾年，卷煙企業(yè)為適應(yīng)品牌對(duì)原料的需求，要求部分煙葉在投打復(fù)烤前進(jìn)行再挑選提純，更增加了麻包流通運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)。因麻包不斷與煙葉摩擦產(chǎn)生麻絲，麻絲附著在煙葉表面上，肉眼很難發(fā)現(xiàn)，這些細(xì)小麻絲在復(fù)烤環(huán)節(jié)難以去除，絕大部分進(jìn)入復(fù)烤成品，影響煙葉的純度，更有甚者，一些麻絲雜物聚集成團(tuán)進(jìn)入復(fù)烤成品，最終影響卷煙質(zhì)量。在消費(fèi)者進(jìn)行煙支吸食時(shí)混入的麻絲燃燒會(huì)產(chǎn)生異味，進(jìn)而影響對(duì)此品牌卷煙的購買欲望。即使煙葉收購質(zhì)量再好，如果中間環(huán)節(jié)混入雜質(zhì)，就很難體現(xiàn)出煙葉的最佳使用價(jià)值?，F(xiàn)在國內(nèi)各卷煙企業(yè)、各復(fù)烤企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈，只有在如何提高產(chǎn)品質(zhì)量上下足功夫，才能贏得消費(fèi)者的信任。
[0003]專利號(hào)為200820080975的專利中公開了一種使用靜電去除麻絲的靜電除麻絲機(jī)，此種除絲機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中運(yùn)用非常少且效果不理想；在有的復(fù)烤廠設(shè)有尼龍粘扣粘除的麻絲剔除旁線，但限于粘扣面積及無法在線更換，麻絲剔除極其有限?，F(xiàn)在如何有效剔除煙葉及煙葉片中夾雜的麻絲雜物是一大行業(yè)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可自動(dòng)在線剔除煙葉中麻絲的麻絲在線剔除機(jī)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明包括煙葉復(fù)烤機(jī)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在煙葉復(fù)烤機(jī)的設(shè)定部位設(shè)有麻絲吸入嘴，在煙葉復(fù)烤機(jī)的側(cè)部設(shè)有機(jī)架，機(jī)架上安裝有引風(fēng)機(jī)，所述麻絲吸入嘴的出料端連接有輸送管，所述輸送管的末端與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通有麻絲收集裝置。
[0006]所述輸送管與引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口之間安裝有可將麻絲與煙葉分離的分離器。
[0007]所述分離器包括殼體，所述殼體內(nèi)安裝有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的篩筒，所述篩筒的筒壁上均布有用于將麻絲吸入其內(nèi)腔的篩孔，所述篩筒軸向一端封閉，所述篩筒軸向另一端與殼體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)密封且此端設(shè)有麻絲出料口，所述麻絲出料口通過連接管道與引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連通，所述殼體下部設(shè)有可將其下部密封的旋轉(zhuǎn)門，所述旋轉(zhuǎn)門由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述殼體底部設(shè)有煙葉出料口并對(duì)應(yīng)設(shè)有煙葉收集箱。
[0008]所述殼體內(nèi)固裝有可刮擦篩筒表面的刮板；所述殼體側(cè)部對(duì)應(yīng)篩筒下部設(shè)有清理口并設(shè)有可將清理口封閉的清理門。
[0009]所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的表面均勻環(huán)布有多個(gè)呈發(fā)散狀設(shè)置的鋼板，所述鋼板的外端部與篩筒的內(nèi)表面固接；所述動(dòng)力裝置為電機(jī)，所述電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與驅(qū)動(dòng)軸通過皮帶、皮帶輪動(dòng)力連接。
[0010]所述篩筒麻絲出料口端的外表面固裝有可始終與殼體內(nèi)表面轉(zhuǎn)動(dòng)密封的密封條。
[0011]所述麻絲吸入嘴包括上板、下板、將上板和下板兩端部連接的前側(cè)板和后側(cè)板，上板和下板的豎直距離由進(jìn)風(fēng)口端向末端逐漸減小，下板與水平線之間的夾角大于上板與水平線之間的夾角。
[0012]所述麻絲吸入嘴與輸送管之間通過其截面呈矩形的中間管道連通，所述中間管道與麻絲吸入嘴連接端的尺寸與麻絲吸入嘴末端的尺寸一致，所述中間管道與輸送管連接端的部分管段寬度逐漸變小至與輸送管直徑一致以便于與輸送管連接。
[0013]所述引風(fēng)機(jī)葉輪采用直板葉片葉輪。
[0014]所述麻絲收集裝置包括與引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連接的由布料制成的收集管道，所述收集管道的末端連接有頂部可敞開的麻絲收集箱，所述麻絲收集箱的側(cè)部設(shè)有由布料制成的透氣袋，所述透氣袋和收集管道在麻絲收集箱上相對(duì)設(shè)置。
[0015]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明設(shè)置在煙葉(片)較松散且有一定落差的位置，本發(fā)明利用麻絲與煙葉懸浮速度不同，在煙葉葉片處于松散的狀態(tài)下，先經(jīng)過自由下落進(jìn)行初步分離，再通過引風(fēng)機(jī)抽吸將麻絲和少許散碎的煙片從麻絲吸入嘴吸入，經(jīng)引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口排出進(jìn)入麻絲收集裝置。而在輸送管與引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口之間安裝有可將麻絲與煙葉分離的分離器，麻絲經(jīng)輸送管輸送至分離器，由于篩筒的抽吸作用，麻絲被吸入篩筒內(nèi)腔并經(jīng)引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口排出進(jìn)入麻絲收集裝置，散碎煙葉及成團(tuán)的麻絲由刮板刮下經(jīng)旋轉(zhuǎn)門從煙葉出料口落入煙葉收集箱，分離器的設(shè)置可對(duì)部分煙葉進(jìn)行回收，降低煙葉的損耗。麻絲吸入嘴的上板和下板的豎直距離由進(jìn)風(fēng)口端向末端逐漸減小使其形成近似喇叭狀，增大其與煙葉下落區(qū)的豎直方向工作面，對(duì)煙葉中的麻絲進(jìn)行更好的抽吸，下板與水平線之間的夾角大于上板與水平線之間的夾角，麻絲和部分煙葉從麻絲吸入嘴吸入，部分煙葉在麻絲吸入嘴處由于重力作用可沿下板滑落至煙葉生產(chǎn)線上，降低煙葉損耗。麻絲吸入嘴與輸送管之間設(shè)置中間管道，中間管道可對(duì)麻絲進(jìn)行緩沖，防止管道變徑較快，使麻絲在管道內(nèi)聚集成團(tuán)堵塞管道。
[0016]將本發(fā)明設(shè)置片煙復(fù)烤機(jī)機(jī)尾，經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證，每班以產(chǎn)成品200箱(200kg/箱)計(jì)，大約剔除麻絲6kg，剔除麻絲量占成品的0.015%，剔除率在65%以上，極大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。如在打葉風(fēng)分后、片煙復(fù)烤前也分別安裝本發(fā)明，可進(jìn)一步提高煙葉的純度。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為分離器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為麻絲吸入嘴與輸送管連接的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1至圖3所示，麻絲在線剔除機(jī)包括煙葉復(fù)烤機(jī)，在煙葉復(fù)烤機(jī)煙葉(片)較松散且有一定落差的位置設(shè)有麻絲吸入嘴4，在煙葉復(fù)烤機(jī)的側(cè)部設(shè)有機(jī)架1，機(jī)架I上安裝有引風(fēng)機(jī)2。為達(dá)到在線麻絲剔除對(duì)風(fēng)壓、風(fēng)量的要求，考慮到離心引風(fēng)機(jī)2長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行葉輪粘糊雜物引起震動(dòng)，引風(fēng)機(jī)2葉輪采用直板葉片葉輪。由于過高的風(fēng)速易將較多散碎葉片和部分煙葉中小片吸出，并考慮到地區(qū)煙葉的差異性導(dǎo)致的分離風(fēng)速的區(qū)別，所以本發(fā)明中引風(fēng)機(jī)2選用變頻引風(fēng)機(jī)。引風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)口連通有圓形的輸送管3，為防止冷凝水聚集，在輸送管3最低點(diǎn)的底面設(shè)有可開合的排水口，可定期打開排水口將積水排除。輸送管3的進(jìn)風(fēng)口端連接有麻絲吸入嘴4，麻絲吸入嘴4包括上板41、下板42、將上板41和下板42兩端部連接的前側(cè)板43和后側(cè)板44，上板41和下板42的豎直距離由進(jìn)風(fēng)口端向末端逐漸減小，下板42與水平線之間的夾角b大于上板41與水平線之間的夾角a，麻絲吸入嘴任一縱截面的形狀近似呈長(zhǎng)條形，其對(duì)應(yīng)煙葉生產(chǎn)線中煙葉松散且有一定高度落差的位置設(shè)置，工作時(shí)，引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生吸力，將麻絲和部分煙葉從麻絲吸入嘴吸入，部分煙葉在麻絲吸入嘴處由于重力作用沿下板42滑落至煙葉生產(chǎn)線上，降低煙葉損耗。麻絲吸入嘴4可根據(jù)實(shí)際情況并排設(shè)置多個(gè)，為防止吸風(fēng)偏流，各個(gè)麻絲吸入嘴4采用同風(fēng)阻設(shè)計(jì)。本實(shí)施例中麻絲吸入嘴4與輸送管3之間通過其截面呈矩形的中間管道5連通，中間管道與麻絲吸入嘴連接端的尺寸與麻絲吸入嘴4末端的尺寸一致，即中間管道的端部分別與上板、下板、前側(cè)板、后側(cè)板的末端連接，保證麻絲吸入嘴各處的吸力均勻，使麻絲均勻進(jìn)入麻絲吸風(fēng)嘴及中間管道，中間管道與輸送管連接端的部分管段寬度逐漸變小至與輸送管直徑一致以便于與輸送管連接，麻絲吸入嘴4、中間管道5及輸送管3的連接處及其內(nèi)表面的邊角處均圓弧過渡，中間管道5可對(duì)麻絲進(jìn)行緩沖，防止管道變徑較快，使麻絲在管道內(nèi)聚集成團(tuán)堵塞管道。
[0019]為更好地降低煙葉的損耗，在輸送管3的末端安裝有可將麻絲與煙葉分離的分離器。分離器包括由上殼體94和下殼體95組成的殼體，上殼體94的尺寸大于下殼體95的尺寸，兩者在連接處設(shè)有過料口 84。上殼體94內(nèi)安裝有由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的篩筒7，上殼體94的頂部對(duì)應(yīng)設(shè)有與輸送管3末端連接的進(jìn)料口 61。篩筒7的筒壁上均布有用于將麻絲吸入其內(nèi)腔的篩孔，篩孔的直徑約3mm，篩筒7軸向一端通過封蓋62封閉，篩筒7軸向另一端與上殼體94的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)密封且此端設(shè)有麻絲出料口 71，本實(shí)施例中篩筒7麻絲出料口 71端的外表面固裝有可始終與殼體內(nèi)表面貼合實(shí)現(xiàn)密封的柔性密封條73，篩筒7旋轉(zhuǎn)時(shí)，密封條73隨之轉(zhuǎn)動(dòng)并始終與殼體內(nèi)表面貼合實(shí)現(xiàn)篩筒7此端部與殼體內(nèi)表面的密封，使篩筒7具有足夠吸力將麻絲吸入，麻絲出料口 71通過連接管道72與引風(fēng)機(jī)2進(jìn)風(fēng)口連通。引風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口可直接連接至車間的排塵系統(tǒng)，本實(shí)施例中其出風(fēng)口連接有一段由布料制成的收集管道21，收集管道21的末端連接有頂部可敞開的麻絲收集箱22，麻絲收集箱的側(cè)部設(shè)有由布料制成的透氣袋23，透氣袋23和收集管道21在麻絲收集箱22上相對(duì)設(shè)置，透氣袋23的設(shè)置可防止將收集管道21內(nèi)的麻絲收集至麻絲收集箱22時(shí)，箱體內(nèi)氣體氣壓過大使氣體逆流至收集管