本技術(shù)涉及壓粉下料領(lǐng)域，尤其涉及一種基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置。

背景技術(shù)：

1、陶瓷磚是由粘土和其他的無機非金屬原料經(jīng)成型、燒結(jié)等工藝生產(chǎn)的板狀或塊狀陶瓷制品，用于裝飾與保護建筑物的墻面和地面，通常在室溫下將陶瓷粉料通過干壓、擠壓或其他成型方法成型，然后干燥，并在一定溫度下燒成。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的陶瓷粉料在通過造粒機進行造粒后，需要將其篩選下料輸送至瓷磚壓制機中進行壓制成型，而由于陶瓷粉料本身粘性較大，在造粒加工排料時易發(fā)生顆粒之間相互粘連的情況，從而結(jié)團堵塞篩孔，大大降低了陶瓷粉料的篩選效率。

3、因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種避免堵塞、提高篩選效率的基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置。

2、為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置，包括機架、篩粉筒、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、中空轉(zhuǎn)軸、壓粉葉片、扭矩傳感器以及振打器；

3、所述篩粉筒設(shè)于所述機架上，所述篩粉筒底部設(shè)有用于供陶瓷粉料落下的篩網(wǎng)，所述中空轉(zhuǎn)軸架設(shè)于所述篩粉筒內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)與所述中空轉(zhuǎn)軸端部連接，以驅(qū)動所述中空轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；

4、多個所述壓粉葉片沿所述中空轉(zhuǎn)軸的長度方向交錯設(shè)置，所述壓粉葉片包括連接管以及弧形壓片，所述連接管與所述中空轉(zhuǎn)軸連通，所述弧形壓片與所述連接管遠離所述中空轉(zhuǎn)軸的一端連接，所述弧形壓片具有外凸弧面部，所述外凸弧面部隨著所述中空轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動而擠壓或遠離所述篩網(wǎng)；

5、所述扭矩傳感器設(shè)于所述中空轉(zhuǎn)軸上，以用于檢測所述中空轉(zhuǎn)軸上的所述壓粉葉片擠壓于所述篩網(wǎng)時受到的扭矩，所述振打器設(shè)于所述篩粉筒側(cè)壁，以用于振打疏松所述篩網(wǎng)上的陶瓷粉料。

6、采用上述技術(shù)方案，所述的基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置中，所述連接管朝向所述外凸弧面部的一側(cè)設(shè)有若干吹氣孔，所述中空轉(zhuǎn)軸遠離所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的端部與氣體噴吹裝置連接，所述氣體噴吹裝置用于為所述中空轉(zhuǎn)軸輸送高壓氣體，并從所述吹氣孔噴出。

7、采用上述各個技術(shù)方案，所述的基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置中，所述弧形壓片采用聚氨酯材質(zhì)制成。

8、采用上述各個技術(shù)方案，所述的基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置中，所述吹氣孔的孔徑為2-8mm。

9、采用上述各個技術(shù)方案，所述的基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置中，還包括有控制器，所述扭矩傳感器、振打器以及氣體噴吹裝置分別與所述控制器電性連接，當(dāng)所述扭矩傳感器檢測到的扭矩達到預(yù)設(shè)值時，所述控制器用于控制所述振打器及氣體噴吹裝置啟動。

10、采用上述各個技術(shù)方案，所述的基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置中，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括減速電機，所述減速電機的輸出軸與所述中空轉(zhuǎn)軸連接。

11、采用上述各個技術(shù)方案，所述的基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置中，所述篩網(wǎng)采用金屬材質(zhì)制成。

12、采用上述各個技術(shù)方案，所述的基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置中，還包括有帶座軸承，所述帶座軸承設(shè)于所述篩粉筒兩側(cè)的所述機架上，并與所述中空轉(zhuǎn)軸套設(shè)連接。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

14、本實用新型通過在篩粉筒底部設(shè)置的篩網(wǎng)，可對陶瓷粉料進行篩選下料，壓粉葉片可隨著中空轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動而將陶瓷粉料擠壓在篩網(wǎng)上，避免粉料堵塞或積聚，提高陶瓷粉料的分散性和流動性，從而提高篩選效率；若陶瓷粉料由于濕度過大而發(fā)生結(jié)團現(xiàn)象時，扭矩傳感器可感測中空轉(zhuǎn)軸上的壓粉葉片由于擠壓在篩網(wǎng)時受到的扭矩，當(dāng)檢測到的扭矩達到預(yù)設(shè)值時，控制器可控制振打器及氣體噴吹裝置啟動，以疏松陶瓷粉料，確保陶瓷粉料能夠順利通過篩網(wǎng)；具有避免陶瓷粉料堵塞、提高篩選效率等有益效果。

技術(shù)特征：

1.一種基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置，其特征在于，包括機架、篩粉筒、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、中空轉(zhuǎn)軸、壓粉葉片、扭矩傳感器以及振打器；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置，其特征在于，所述連接管朝向所述外凸弧面部的一側(cè)設(shè)有若干吹氣孔，所述中空轉(zhuǎn)軸遠離所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的端部與氣體噴吹裝置連接，所述氣體噴吹裝置用于為所述中空轉(zhuǎn)軸輸送高壓氣體，并從所述吹氣孔噴出。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置，其特征在于，所述弧形壓片采用聚氨酯材質(zhì)制成。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置，其特征在于，所述吹氣孔的孔徑為2-8mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置，其特征在于，還包括有控制器，所述扭矩傳感器、振打器以及氣體噴吹裝置分別與所述控制器電性連接，當(dāng)所述扭矩傳感器檢測到的扭矩達到預(yù)設(shè)值時，所述控制器用于控制所述振打器及氣體噴吹裝置啟動。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括減速電機，所述減速電機的輸出軸與所述中空轉(zhuǎn)軸連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置，其特征在于，所述篩網(wǎng)采用金屬材質(zhì)制成。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置，其特征在于，還包括有帶座軸承，所述帶座軸承設(shè)于所述篩粉筒兩側(cè)的所述機架上，并與所述中空轉(zhuǎn)軸套設(shè)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種基于瓷磚造粒機的壓粉下料裝置，包括機架、篩粉筒、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、中空轉(zhuǎn)軸、壓粉葉片、扭矩傳感器及振打器；篩粉筒底部設(shè)有用于供陶瓷粉料落下的篩網(wǎng)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)與所述中空轉(zhuǎn)軸端部連接，多個壓粉葉片沿所述中空轉(zhuǎn)軸的長度方向交錯設(shè)置，壓粉葉片包括連接管以及弧形壓片，所述弧形壓片具有外凸弧面部，所述外凸弧面部隨著所述中空轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動而擠壓或遠離所述篩網(wǎng)。本技術(shù)通過在篩粉筒底部設(shè)置的篩網(wǎng)，可對陶瓷粉料進行篩選下料，壓粉葉片可隨著中空轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動而將陶瓷粉料擠壓在篩網(wǎng)上，避免粉料堵塞或積聚，確保陶瓷粉料能夠順利通過篩網(wǎng)；具有避免陶瓷粉料堵塞、提高篩選效率等有益效果。

技術(shù)研發(fā)人員：莊永暉,曾智,鄒培忠,歐陽文,肖春燕
受保護的技術(shù)使用者：河源市東源鷹牌陶瓷有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240327
技術(shù)公布日：2024/12/10