本技術(shù)涉及篩分機(jī)構(gòu)，具體為一種皮帶運(yùn)輸機(jī)篩分機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、高爐是用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分，高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過(guò)程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣，從渣口排出，爐渣在排出時(shí)需要用到皮帶運(yùn)輸機(jī)，皮帶運(yùn)輸機(jī)上需要用到篩分機(jī)進(jìn)行篩分，原皮帶輸送機(jī)篩分裝置采取鋼絲繩懸掛形式，由于我單位篩分物料為轉(zhuǎn)爐鋼渣，物料質(zhì)量較重，造成篩分裝置頻繁脫落，而且皮帶運(yùn)輸機(jī)主體鋼結(jié)構(gòu)變形較重。即影響物料加工生產(chǎn)時(shí)間及加工質(zhì)量、數(shù)量，且增加員工勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種皮帶運(yùn)輸機(jī)篩分機(jī)構(gòu)以解決上述背景技術(shù)中提出的由于物料質(zhì)量較重，造成篩分裝置頻繁脫落，而且皮帶運(yùn)輸機(jī)主體鋼結(jié)構(gòu)變形較重。即影響物料加工生產(chǎn)時(shí)間及加工質(zhì)量、數(shù)量，且增加員工勞動(dòng)強(qiáng)度的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種皮帶運(yùn)輸機(jī)篩分機(jī)構(gòu)，包括固定架、篩體、出料口和篩板，所述篩體外部焊接有支撐塊，所述支撐塊的頂部連接有減震彈簧，所述減震彈簧的頂部連接有掛鉤，所述支撐塊、減震彈簧和掛鉤設(shè)置在篩體的前后部，所述支撐塊、減震彈簧和掛鉤在篩體上設(shè)置有四組，所述篩體內(nèi)部設(shè)置有篩板，所述篩板在篩體的內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)。

3、優(yōu)選的，所述篩體呈現(xiàn)一定的斜度，所述篩板同樣呈現(xiàn)一定的斜度，所述篩體底部的一側(cè)連接有出料口，篩板呈現(xiàn)一定的斜度，可以方便物料排出。

4、優(yōu)選的，所述固定架頂部的前部和后部焊接有支撐腿，支撐腿起到了支撐的作用，所述支撐腿的頂部連接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的頂部連接有連接塊，所述連接塊焊接到篩體的外部，緩沖彈簧起到了緩沖的作用。

5、優(yōu)選的，所述支撐腿、緩沖彈簧和連接塊在固定架上設(shè)置有四組，所述支撐腿、緩沖彈簧和連接塊分布在篩體的前后位置。

6、優(yōu)選的，所述篩體底部的一側(cè)固定有支撐座，支撐座起到了支撐的作用，所述支撐座的底部通過(guò)軸連接與連接板。

7、優(yōu)選的，所述連接板的底部通過(guò)螺栓固定有振動(dòng)電機(jī)，所述支撐座外部一側(cè)的中心位置設(shè)置有橡膠彈簧，所述橡膠彈簧中連接有連桿，所述連桿的一端與連接板的一側(cè)相互連接，振動(dòng)電機(jī)起到了振動(dòng)的作用，使連接板進(jìn)行振動(dòng)，從而使支撐座振動(dòng)，進(jìn)而使篩體振動(dòng)。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該皮帶運(yùn)輸機(jī)篩分機(jī)構(gòu)解決了皮帶運(yùn)輸機(jī)篩分裝置故障率高的問(wèn)題，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，最重要的是保證含鐵物料回收質(zhì)量和數(shù)量，大大降低設(shè)備故障率，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

9、(1)通過(guò)設(shè)置有篩體、支撐塊、減震彈簧和掛鉤解決了裝置由于振動(dòng)導(dǎo)致裝置發(fā)生損壞，因此，使用時(shí)，通過(guò)將鋼絲懸掛改為減震彈簧懸掛，然后通過(guò)減震彈簧的頂部連接掛鉤，通過(guò)掛鉤掛在橫梁上，從而當(dāng)裝置振動(dòng)時(shí)，可以避免裝置頻繁脫落，同時(shí)可以避免裝置變形損壞，從傳統(tǒng)鋼絲繩一個(gè)月至兩個(gè)月更換一次變成六個(gè)月更換一次，滿(mǎn)足生產(chǎn)使用需求，節(jié)約材料和人工費(fèi)用。

10、(2)通過(guò)設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)、支撐座、連接板、橡膠彈簧和連桿提高篩分效果，因此，通過(guò)在固定架的外部設(shè)置有橡膠彈簧，橡膠彈簧中設(shè)置有連桿，通過(guò)連桿的一端與振動(dòng)電機(jī)相互連接，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)，使連桿帶動(dòng)橡膠彈簧進(jìn)行壓縮或拉伸，從而使支撐座振動(dòng)，導(dǎo)致篩體振動(dòng)，不僅減緩振動(dòng)電機(jī)損壞，同時(shí)還會(huì)提高裝置的篩分效果。

技術(shù)特征：

1.一種皮帶運(yùn)輸機(jī)篩分機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括固定架(1)、篩體(2)、出料口(6)和篩板(15)，所述篩體(2)外部焊接有支撐塊(7)，所述支撐塊(7)的頂部連接有減震彈簧(8)，所述減震彈簧(8)的頂部連接有掛鉤(9)，所述支撐塊(7)、減震彈簧(8)和掛鉤(9)設(shè)置在篩體(2)的前后部，所述支撐塊(7)、減震彈簧(8)和掛鉤(9)在篩體(2)上設(shè)置有四組，所述篩體(2)內(nèi)部設(shè)置有篩板(15)，所述篩板(15)在篩體(2)的內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶運(yùn)輸機(jī)篩分機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述篩體(2)呈現(xiàn)斜度，所述篩板(15)同樣呈現(xiàn)斜度，所述篩體(2)底部的一側(cè)連接有出料口(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶運(yùn)輸機(jī)篩分機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述固定架(1)頂部的前部和后部焊接有支撐腿(3)，所述支撐腿(3)的頂部連接有緩沖彈簧(4)，所述緩沖彈簧(4)的頂部連接有連接塊(5)，所述連接塊(5)焊接到篩體(2)的外部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種皮帶運(yùn)輸機(jī)篩分機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述支撐腿(3)、緩沖彈簧(4)和連接塊(5)在固定架(1)上設(shè)置有四組，所述支撐腿(3)、緩沖彈簧(4)和連接塊(5)分布在篩體(2)的前后位置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶運(yùn)輸機(jī)篩分機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述篩體(2)底部的一側(cè)固定有支撐座(11)，所述支撐座(11)的底部通過(guò)軸連接與連接板(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種皮帶運(yùn)輸機(jī)篩分機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述連接板(12)的底部通過(guò)螺栓固定有振動(dòng)電機(jī)(10)，所述支撐座(11)外部一側(cè)的中心位置設(shè)置有橡膠彈簧(13)，所述橡膠彈簧(13)中連接有連桿(14)，所述連桿(14)的一端與連接板(12)的一側(cè)相互連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種皮帶運(yùn)輸機(jī)篩分機(jī)構(gòu)，包括固定架、篩體、出料口和篩板，篩體外部焊接有支撐塊，支撐塊的頂部連接有減震彈簧，減震彈簧的頂部連接有掛鉤，支撐塊、減震彈簧和掛鉤設(shè)置在篩體的前后部，支撐塊、減震彈簧和掛鉤在篩體上設(shè)置有四組，篩體內(nèi)部設(shè)置有篩板，篩板在篩體的內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)。本技術(shù)通過(guò)將鋼絲懸掛改為減震彈簧懸掛，然后通過(guò)減震彈簧的頂部連接掛鉤，通過(guò)掛鉤掛在橫梁上，從而當(dāng)裝置振動(dòng)時(shí)，可以避免裝置頻繁脫落，同時(shí)可以避免裝置變形損壞，從傳統(tǒng)鋼絲繩一個(gè)月至兩個(gè)月更換一次變成六個(gè)月更換一次，滿(mǎn)足生產(chǎn)使用需求，節(jié)約材料和人工費(fèi)用。

技術(shù)研發(fā)人員：耿寶權(quán),孫亮,夏云飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：本溪北營(yíng)鋼鐵（集團(tuán)）股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240314
技術(shù)公布日：2024/12/10