本發(fā)明涉及粉末分離收集設(shè)備，尤其涉及一種石油焦摻配粉末收集裝置。

背景技術(shù)：

1、在石油焦的生產(chǎn)和加工過程中，常常需要將石油焦與其他粉末進(jìn)行摻配，以滿足特定的工藝需求。然而，在摻配過程中，粉末的收集和處理成為了一個亟待解決的問題。傳統(tǒng)的粉末收集裝置往往存在過濾效果不佳、粉末殘留、電熱板加熱不均勻以及粉末粘度大導(dǎo)致堵塞等問題，嚴(yán)重影響了石油焦摻配粉末的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，具體來說，傳統(tǒng)的粉末收集裝置通常采用固定的過濾結(jié)構(gòu)，無法有效地對粉末和空氣進(jìn)行分層過濾，導(dǎo)致過濾效果不佳，粉末殘留嚴(yán)重。同時，電熱板的設(shè)計往往不夠合理，加熱不均勻，使得粉末的烘干效果不理想，粘度過大，容易在進(jìn)入到抽料泵和過濾部時出現(xiàn)封堵的情況。此外，傳統(tǒng)的粉末收集裝置還缺乏有效的清理機制，導(dǎo)致電熱板表面和過濾部容易附著粉末，進(jìn)一步影響了粉末的收集效果和電熱板的加熱烘干效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種石油焦摻配粉末收集裝置，以更加確切地解決了上述背景技術(shù)中所提出的問題。

2、本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明提出一種石油焦摻配粉末收集裝置，包括收集箱，所述收集箱的側(cè)邊頂部處安裝有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管用于將粉末和空氣混合物一起輸送至收集箱內(nèi)，所述收集箱內(nèi)安裝有分割板一，用于將收集箱分為上腔體和下腔體，上腔體內(nèi)交錯設(shè)置有電熱板，用于對粉末空氣混合物的加熱干燥，下腔體內(nèi)設(shè)置有固定套，所述固定套的一側(cè)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的過濾部，所述過濾部用于對空氣和粉末的分離，所述收集箱的一側(cè)安裝有抽料泵，所述抽料泵用于將上腔體內(nèi)的混合物抽取到過濾部處進(jìn)行過濾，所述過濾部包括安裝在收集箱內(nèi)壁處并與其通過軸承轉(zhuǎn)動連接的過濾筒一，所述過濾筒一的內(nèi)壁處安裝有過濾筒二，所述過濾筒二的內(nèi)壁處安裝有過濾筒三，所述過濾筒一、過濾筒二和過濾筒三用于對粉末的多層過濾，用于區(qū)分不同顆粒度的粉末，所述過濾筒一和過濾筒二之間設(shè)置有可移動的環(huán)形盤一，所述過濾筒二和過濾筒三之間設(shè)置有可移動的環(huán)形盤二，所述過濾筒三的內(nèi)壁處設(shè)置有可移動的圓形盤，所述環(huán)形盤一、環(huán)形盤二和圓形盤分別用于對過濾筒一、過濾筒二和過濾筒三內(nèi)壁的清理。

4、優(yōu)選地，所述收集箱的側(cè)邊安裝有電機，所述電機用于帶動過濾部的轉(zhuǎn)動，用于通過離心力將過濾部內(nèi)粉末和空氣的分離，所述固定套的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料部，所述導(dǎo)料部用于對粉末的導(dǎo)通，用于在過濾部過濾后粉末導(dǎo)入至下腔體內(nèi)。

5、優(yōu)選地，所述過濾筒一的內(nèi)壁處安裝有回位彈簧，所述回位彈簧用于在無氣體對環(huán)形盤一、環(huán)形盤二和圓形盤推動時對其復(fù)位，用于將過濾后粉末推動至導(dǎo)料部內(nèi)，所述固定套處貫穿連接有連接桿，所述連接桿用于對環(huán)形盤一、環(huán)形盤二和圓形盤的連接。

6、優(yōu)選地，所述收集箱的內(nèi)壁位于過濾部的底部處設(shè)置有分割板二，所述分割板二用于對粉末和空氣的隔開，所述分割板二的底部設(shè)置有兩組分割板三，所述分割板三用于對導(dǎo)料部處輸送至收集箱內(nèi)不同粒度的粉末進(jìn)行分開存放，所述收集箱位于分割板二的一側(cè)設(shè)置有排氣口，所述排氣口用于對空氣的排出，所述收集箱的側(cè)邊位于分割板三和內(nèi)底壁處均設(shè)置有排料斗，所述排料斗用于對粉末的排出。

7、優(yōu)選地，所述導(dǎo)料部包括長度不一的導(dǎo)料管一、導(dǎo)料管二和導(dǎo)料管三，所述導(dǎo)料管一插入至分割板二和最上部分割板三之間，所述導(dǎo)料管二插入至兩個分割板三之間，所述導(dǎo)料管三插入至內(nèi)底壁和最下部分割板三之間。

8、優(yōu)選地，所述電熱板的兩側(cè)邊處均設(shè)置有可移動的刮料條，所述刮料條的頂部安裝有連接條，所述連接條從收集箱的頂部貫穿，所述連接條之間設(shè)置有連接板用于對多個連接條的連接，所述連接板的一側(cè)安裝有固定條，所述固定條用于帶動連接板的移動。

9、優(yōu)選地，所述收集箱的側(cè)邊設(shè)置有傳動部，所述傳動部用于在當(dāng)電機啟動后可帶動固定條進(jìn)行往復(fù)運動，用于對電熱板表面的附著物的刮離。

10、優(yōu)選地，所述傳動部包括安裝在收集箱一側(cè)并與其通過軸承轉(zhuǎn)動連接的半齒盤，所述半齒盤和電機之間安裝有皮帶件，所述半齒盤的一側(cè)設(shè)置有齒條，所述齒條的頂部與固定條的底部連接，所述收集箱位于齒條的一側(cè)處設(shè)置有復(fù)位件，所述復(fù)位件用于在當(dāng)半齒盤光滑面轉(zhuǎn)動至齒條處時對齒條的復(fù)位。

11、優(yōu)選地，所述復(fù)位件包括安裝在收集箱一側(cè)的連接片二和安裝在齒條底部的連接片一，所述連接片二和連接片一之間安裝有復(fù)位彈簧，所述連接片二的底部安裝有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿與連接片一貫穿連接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種石油焦摻配粉末收集裝置，具備以下有益效果：

13、該石油焦摻配粉末收集裝置，通過設(shè)置的過濾部隨著電機一起轉(zhuǎn)動，從而在離心力的作用下起到對粉末和空氣進(jìn)行分層過濾的作用，然后通過環(huán)形盤一、環(huán)形盤二和圓形盤的設(shè)置，使得在當(dāng)過濾部過濾后可以起到對過濾部清理的作用，保證了后續(xù)過濾效果的同時，還可以保證對粉末的收集效果，避免粉末殘留在過濾部處。

14、該石油焦摻配粉末收集裝置，通過設(shè)置的傳動部和設(shè)置在電熱板兩側(cè)的刮料條，使得在當(dāng)電機啟動后，可以在傳動部的配合下有效的起到對電熱板表面的清理，進(jìn)一步避免了粉末附著的現(xiàn)象，從而保證了對粉末的收集效果和電熱板的加熱烘干效果。

15、該石油焦摻配粉末收集裝置，通過將電熱板交錯設(shè)置，使得在當(dāng)粉末和空氣混合物通過進(jìn)料管進(jìn)入到分割板一的頂部時，可以有效的提高了在電熱板對粉末的加熱時間和粉末與電熱板的接觸面積，從而有效的保證了對粉末的烘干效果，避免了粉末粘度過大導(dǎo)致在進(jìn)入到抽料泵和過濾部時出現(xiàn)封堵的情況。

技術(shù)特征：

1.一種石油焦摻配粉末收集裝置，包括收集箱（1），其特征在于，所述收集箱（1）的側(cè)邊頂部處安裝有進(jìn)料管（2），所述進(jìn)料管（2）用于將粉末和空氣混合物一起輸送至收集箱（1）內(nèi)，所述收集箱（1）內(nèi)安裝有分割板一（11），用于將收集箱（1）分為上腔體和下腔體，上腔體內(nèi)交錯設(shè)置有電熱板（3），用于對粉末空氣混合物的加熱干燥，下腔體內(nèi)設(shè)置有固定套（5），所述固定套（5）的一側(cè)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的過濾部（6），所述過濾部（6）用于對空氣和粉末的分離，所述收集箱（1）的一側(cè)安裝有抽料泵（4），所述抽料泵（4）用于將上腔體內(nèi)的混合物抽取到過濾部（6）處進(jìn)行過濾，所述過濾部（6）包括安裝在收集箱（1）內(nèi)壁處并與其通過軸承轉(zhuǎn)動連接的過濾筒一（61），所述過濾筒一（61）的內(nèi)壁處安裝有過濾筒二（62），所述過濾筒二（62）的內(nèi)壁處安裝有過濾筒三（63），所述過濾筒一（61）、過濾筒二（62）和過濾筒三（63）用于對粉末的多層過濾，用于區(qū)分不同顆粒度的粉末，所述過濾筒一（61）和過濾筒二（62）之間設(shè)置有可移動的環(huán)形盤一（64），所述過濾筒二（62）和過濾筒三（63）之間設(shè)置有可移動的環(huán)形盤二（65），所述過濾筒三（63）的內(nèi)壁處設(shè)置有可移動的圓形盤（66），所述環(huán)形盤一（64）、環(huán)形盤二（65）和圓形盤（66）分別用于對過濾筒一（61）、過濾筒二（62）和過濾筒三（63）內(nèi)壁的清理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油焦摻配粉末收集裝置，其特征在于，所述收集箱（1）的側(cè)邊安裝有電機（7），所述電機（7）用于帶動過濾部（6）的轉(zhuǎn)動，用于通過離心力將過濾部（6）內(nèi)粉末和空氣的分離，所述固定套（5）的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料部（8），所述導(dǎo)料部（8）用于對粉末的導(dǎo)通，用于在過濾部（6）過濾后粉末導(dǎo)入至下腔體內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油焦摻配粉末收集裝置，其特征在于，所述過濾筒一（61）的內(nèi)壁處安裝有回位彈簧（67），所述回位彈簧（67）用于在無氣體對環(huán)形盤一（64）、環(huán)形盤二（65）和圓形盤（66）推動時對其復(fù)位，用于將過濾后粉末推動至導(dǎo)料部（8）內(nèi)，所述固定套（5）處貫穿連接有連接桿（68），所述連接桿（68）用于對環(huán)形盤一（64）、環(huán)形盤二（65）和圓形盤（66）的連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油焦摻配粉末收集裝置，其特征在于，所述收集箱（1）的內(nèi)壁位于過濾部（6）的底部處設(shè)置有分割板二（12），所述分割板二（12）用于對粉末和空氣的隔開，所述分割板二（12）的底部設(shè)置有兩組分割板三（13），所述分割板三（13）用于對導(dǎo)料部（8）處輸送至收集箱（1）內(nèi)不同粒度的粉末進(jìn)行分開存放，所述收集箱（1）位于分割板二（12）的一側(cè)設(shè)置有排氣口（15），所述排氣口（15）用于對空氣的排出，所述收集箱（1）的側(cè)邊位于分割板三（13）和內(nèi)底壁處均設(shè)置有排料斗（14），所述排料斗（14）用于對粉末的排出。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種石油焦摻配粉末收集裝置，其特征在于，所述導(dǎo)料部（8）包括長度不一的導(dǎo)料管一（81）、導(dǎo)料管二（82）和導(dǎo)料管三（83），所述導(dǎo)料管一（81）插入至分割板二（12）和最上部分割板三（13）之間，所述導(dǎo)料管二（82）插入至兩個分割板三（13）之間，所述導(dǎo)料管三（83）插入至內(nèi)底壁和最下部分割板三（13）之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油焦摻配粉末收集裝置，其特征在于，所述電熱板（3）的兩側(cè)邊處均設(shè)置有可移動的刮料條（31），所述刮料條（31）的頂部安裝有連接條（32），所述連接條（32）從收集箱（1）的頂部貫穿，所述連接條（32）之間設(shè)置有連接板（33）用于對多個連接條（32）的連接，所述連接板（33）的一側(cè)安裝有固定條（34），所述固定條（34）用于帶動連接板（33）的移動。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油焦摻配粉末收集裝置，其特征在于，所述收集箱（1）的側(cè)邊設(shè)置有傳動部（9），所述傳動部（9）用于在當(dāng)電機（7）啟動后可帶動固定條（34）進(jìn)行往復(fù)運動，用于對電熱板（3）表面的附著物的刮離。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種石油焦摻配粉末收集裝置，其特征在于，所述傳動部（9）包括安裝在收集箱（1）一側(cè)并與其通過軸承轉(zhuǎn)動連接的半齒盤（91），所述半齒盤（91）和電機（7）之間安裝有皮帶件（92），所述半齒盤（91）的一側(cè)設(shè)置有齒條（93），所述齒條（93）的頂部與固定條（34）的底部連接，所述收集箱（1）位于齒條（93）的一側(cè)處設(shè)置有復(fù)位件（94），所述復(fù)位件（94）用于在當(dāng)半齒盤（91）光滑面轉(zhuǎn)動至齒條（93）處時對齒條（93）的復(fù)位。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種石油焦摻配粉末收集裝置，其特征在于，所述復(fù)位件（94）包括安裝在收集箱（1）一側(cè)的連接片二（942）和安裝在齒條（93）底部的連接片一（941），所述連接片二（942）和連接片一（941）之間安裝有復(fù)位彈簧（943），所述連接片二（942）的底部安裝有導(dǎo)桿（944），所述導(dǎo)桿（944）與連接片一（941）貫穿連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于粉末分離收集設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種石油焦摻配粉末收集裝置，包括收集箱，所述收集箱的側(cè)邊頂部處安裝有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管用于將粉末和空氣混合物一起輸送至收集箱內(nèi)，所述收集箱內(nèi)安裝有分割板一，用于將收集箱分為上腔體和下腔體，上腔體內(nèi)交錯設(shè)置有電熱板，用于對粉末空氣混合物的加熱干燥，下腔體內(nèi)設(shè)置有固定套；本發(fā)明通過設(shè)置的過濾部隨著電機一起轉(zhuǎn)動，從而在離心力的作用下起到對粉末和空氣進(jìn)行分層過濾的作用，然后通過環(huán)形盤一、環(huán)形盤二和圓形盤的設(shè)置，使得在當(dāng)過濾部過濾后可以起到對過濾部清理的作用，保證了后續(xù)過濾效果的同時，還可以保證對粉末的收集效果，避免粉末殘留在過濾部處。

技術(shù)研發(fā)人員：陳杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海弘數(shù)新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6