本技術涉及防水閥箱裝置,尤其涉及一種防水閥箱裝置及分選機。
背景技術:
1、現(xiàn)有圓閥通過一個安裝支架與閥箱連接,在實際使用過程中起不到防水的作用;對有防水要求的機器與圓閥安裝中,則需要在圓閥安裝端面打玻璃膠處理,此過程不易操作且不美觀,并且在后期進行維護清理時較為不便。
技術實現(xiàn)思路
1、為解決圓閥安裝時不方便,且后期清理維護不便的技術問題,本實用新型提供一種防水閥箱裝置及分選機。
2、本實用新型采用以下技術方案實現(xiàn):一種防水閥箱裝置及分選機,包括閥箱焊件、閥座鋁型腔組件、擋水板、防護板和色選板組件,所述閥箱焊件一側外壁為垂直設置,所述閥箱焊件另一側為傾斜設置,所述閥箱焊件頂端安裝有防護板,且防護板與閥箱焊件相抵接并貼合,所述閥箱焊件內(nèi)為中空設置,且閥箱焊件靠近傾斜設置一側設置有閥座鋁型腔組件,所述閥箱焊件內(nèi)壁底端位于垂直設置一側設置有色選板組件,所述色選板組件頂端設置有擋水板。
3、通過上述技術方案,圓閥端面前面加裝一個橡膠密封墊,后端用螺釘壓緊,能夠有效防止水從閥安裝端面流入;另外色選板組件單獨做一個密封的腔體,門用螺釘安裝固定,確保線束區(qū)域不會進水;此方式設計閥箱,圓閥拆卸方便,整個安裝組件可用高壓水槍清洗表面。
4、作為上述方案的進一步改進,所述閥箱焊件兩側對應色選板組件處分別設置有鋁型腔右封板和鋁型腔左封板,且閥箱焊件與鋁型腔右封板和鋁型腔左封板連接處均設置有密封墊且閥箱焊件兩側對應閥座鋁型腔組件處均設置有封板。
5、通過上述技術方案,利用鋁型腔右封板、封板和鋁型腔左封板實現(xiàn)對設備進一步的密封。
6、作為上述方案的進一步改進,所述閥箱焊件頂端為傾斜面設置,且頂端連接有多組圓閥組件,多組所述圓閥組件均貫穿閥箱焊件頂端連接孔處并連接有壓板。
7、作為上述方案的進一步改進,所述壓板安裝在閥箱焊件內(nèi),多組所述圓閥組件與閥箱焊件內(nèi)壁連接處均設置有圓閥密封墊。
8、通過上述技術方案,可以借由壓板將圓閥組件進行壓緊,并在圓閥密封墊作用下進行進一步的密封。
9、作為上述方案的進一步改進,所述閥箱焊件外壁位于垂直設置一側上下兩處均設置有連接槽,且連接槽內(nèi)均設置有對應的密封條,所述密封條外側利用螺釘連接有門板。
10、通過上述技術方案,密封條可以方便門板進行密封連接。
11、作為上述方案的進一步改進,所述色選板組件安裝在閥箱焊件內(nèi)部的密封腔體內(nèi),且密封腔體頂端連接有擋水板,所述擋水板頂端為頂端貼合閥箱焊件垂直設置側內(nèi)壁,且擋水板為與閥箱焊件連接處向內(nèi)傾斜向下設置,所述擋水板頂端傾斜設置要長于密封腔體,所述密封腔體內(nèi)設置有波紋管接頭。
12、通過上述技術方案,防止閥端面密封處有漏水時引流作用,避免進入到下面的密封腔體中。
13、相比現(xiàn)有技術,本實用新型的有益效果在于:
14、(一)本實用新型通過色選板組件與閥箱焊件連接處單獨做一個密封的腔體,門板用螺釘并配合密封條進行安裝固定,確保線束區(qū)域不會進水,且頂端由于擋水板的設置下,可以有效保障水留下時會被導引流出,不會影響色選板組件的正常使用,密封效果更好。
15、(二)本實用新型通過圓閥組件端面前面加裝一個圓閥密封墊,后端用壓板壓緊,能夠有效防止水從閥安裝端面流入,從而保障設備的密封性。
1.一種防水閥箱裝置,包括閥箱焊件、閥座鋁型腔組件、擋水板、防護板和色選板組件,其特征在于:
2.如權利要求1所述的一種防水閥箱裝置,其特征在于,所述閥箱焊件兩側對應色選板組件處分別設置有鋁型腔右封板和鋁型腔左封板,且閥箱焊件與鋁型腔右封板和鋁型腔左封板連接處均設置有密封墊且閥箱焊件兩側對應閥座鋁型腔組件處均設置有封板。
3.如權利要求2所述的一種防水閥箱裝置,其特征在于,所述閥箱焊件頂端為傾斜面設置,且頂端連接有多組圓閥組件,多組所述圓閥組件均貫穿閥箱焊件頂端連接孔處并連接有壓板。
4.如權利要求3所述的一種防水閥箱裝置,其特征在于,所述壓板安裝在閥箱焊件內(nèi),多組所述圓閥組件與閥箱焊件內(nèi)壁連接處均設置有圓閥密封墊。
5.如權利要求4所述的一種防水閥箱裝置,其特征在于,所述閥箱焊件外壁位于垂直設置一側上下兩處均設置有連接槽,且連接槽內(nèi)均設置有對應的密封條,所述密封條外側利用螺釘連接有門板。
6.如權利要求1所述的一種防水閥箱裝置,其特征在于,所述色選板組件安裝在閥箱焊件內(nèi)部的密封腔體內(nèi),且密封腔體頂端連接有擋水板,所述擋水板頂端為頂端貼合閥箱焊件垂直設置側內(nèi)壁,且擋水板為與閥箱焊件連接處向內(nèi)傾斜向下設置,所述擋水板頂端傾斜設置要長于密封腔體,所述密封腔體內(nèi)設置有波紋管接頭。
7.一種分選機,其特征在于其包括如權利要求1-6任一項所述的一種防水閥箱裝置。