本實(shí)用新型主要涉及電除塵器陰極芒刺線的加固技術(shù)，尤其涉及一種電除塵器陰極芒刺線加固裝置。

背景技術(shù)：

火電廠電除塵器運(yùn)行中陰極芒刺線經(jīng)常斷裂，電除塵器電場頻繁跳閘。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)：陰極芒刺線由低級碳鋼剪切而成，強(qiáng)度相對較低，經(jīng)過長期運(yùn)行產(chǎn)生嚴(yán)重疲勞和銹蝕現(xiàn)象，在煙氣沖擊下作用下極易斷裂。為解決此問題，技術(shù)人員提出采用不銹鋼芒刺線替代現(xiàn)有低級碳鋼芒刺線的改造方案，兩臺600MW火電機(jī)組電除塵器改造共需400萬元，工程造價(jià)非常高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本低廉、能避免短路故障、可提高電除塵器可靠性和效率的電除塵器陰極芒刺線加固裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種電除塵器陰極芒刺線加固裝置，包括多個(gè)用于固定芒刺線上下端且呈列間隔布置的陰極框架，每一個(gè)陰極框架的芒刺線呈行間隔布置，各陰極框架上之間的芒刺線呈列間隔布置，各所述陰極框架的兩側(cè)部均固裝至少一根側(cè)部固定桿，兩側(cè)位于同一水平面內(nèi)的側(cè)部固定桿之間裝設(shè)有用于夾持加固同一行芒刺線的夾持組件。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述夾持組件在與各芒刺線相交處設(shè)有用于捆扎芒刺線和夾持組件的捆扎件。

所述夾持組件包括兩根鋼管，兩根所述鋼管夾持同一行芒刺線、且兩根鋼管的端部與同一水平面內(nèi)的側(cè)部固定桿焊接連接，所述捆扎件繞兩根鋼管以及芒刺線捆扎。

所述側(cè)部固定桿設(shè)置為角鋼，各鋼管的端部與所述角鋼焊接連接，角鋼與各陰極框架的側(cè)部焊接連接。

所述捆扎件設(shè)置為鐵絲。

同一側(cè)的所述側(cè)部固定桿設(shè)有兩根，兩根側(cè)部固定桿在豎直方向間隔布置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型的電除塵器陰極芒刺線加固裝置，包括多個(gè)用于固定芒刺線上下端且呈列間隔布置的陰極框架，每一個(gè)陰極框架的芒刺線呈行間隔布置，各陰極框架上之間的芒刺線呈列間隔布置，各陰極框架的兩側(cè)部均固裝至少一根側(cè)部固定桿，兩側(cè)位于同一水平面內(nèi)的側(cè)部固定桿之間裝設(shè)有用于夾持加固同一行芒刺線的夾持組件。該結(jié)構(gòu)中，芒刺線的上下端與陰極框架形成固定，進(jìn)一步通過側(cè)部固定桿和夾持組件使得每一行的芒刺線在兩端部之間均有夾持組件對其進(jìn)行夾持加固，即每一行的芒刺線通過夾持組件形成一個(gè)整體，再通過側(cè)部固定桿使各行各列的芒刺線形成一個(gè)整體，使各芒刺線在結(jié)構(gòu)上形成了相互的連接加強(qiáng)，可有效防止芒刺線受煙氣沖擊大幅度擺動(dòng)而斷裂，顯著提高了電除塵器可靠性和效率，并且，其成本低廉；同時(shí)因?yàn)槊⒋叹€被夾持固定，即算某根芒刺線斷裂也不會(huì)搭接至陽極板造成電除塵器內(nèi)部短路，從而有效解決了芒刺線斷裂造成電除塵器內(nèi)部短路故障的問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號表示：

1、陰極框架；2、側(cè)部固定桿；3、夾持組件；31、鋼管；4、捆扎件。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1至圖4示出了本實(shí)用新型電除塵器陰極芒刺線加固裝置的一種實(shí)施例，該加固裝置包括多個(gè)用于固定芒刺線上下端且呈列間隔布置的陰極框架1，每一個(gè)陰極框架1的芒刺線呈行間隔布置，各陰極框架1上之間的芒刺線呈列間隔布置，各陰極框架1的兩側(cè)部均固裝至少一根側(cè)部固定桿2，兩側(cè)位于同一水平面內(nèi)的側(cè)部固定桿2之間裝設(shè)有用于夾持加固同一行芒刺線的夾持組件3。該結(jié)構(gòu)中，芒刺線的上下端與陰極框架1形成固定，進(jìn)一步通過側(cè)部固定桿2和夾持組件3使得每一行的芒刺線在兩端部之間均有夾持組件3對其進(jìn)行夾持加固，即每一行的芒刺線通過夾持組件3形成一個(gè)整體，再通過側(cè)部固定桿2使各行各列的芒刺線形成一個(gè)整體，使各芒刺線在結(jié)構(gòu)上形成了相互的連接加強(qiáng)，可有效防止芒刺線受煙氣沖擊大幅度擺動(dòng)而斷裂，顯著提高了電除塵器可靠性和效率，并且，其成本低廉；同時(shí)因?yàn)槊⒋叹€被夾持固定，即算某根芒刺線斷裂也不會(huì)搭接至陽極板造成電除塵器內(nèi)部短路，從而有效解決了芒刺線斷裂造成電除塵器內(nèi)部短路故障的問題。

本實(shí)施例中，夾持組件3在與各芒刺線相交處設(shè)有用于捆扎芒刺線和夾持組件3的捆扎件4。該捆扎件4用于各芒刺線和夾持組件3節(jié)點(diǎn)處的捆扎，進(jìn)一步提高了夾持固定強(qiáng)度和效果。

本實(shí)施例中，夾持組件3包括兩根鋼管31，兩根鋼管31夾持同一行芒刺線、且兩根鋼管31的端部與同一水平面內(nèi)的側(cè)部固定桿2焊接連接，捆扎件4繞兩根鋼管31以及芒刺線捆扎。該結(jié)構(gòu)中，每一行的芒刺線均通過兩根鋼管31夾持，采用鋼管31其成型容易，成本低廉，并且鋼管31表面光滑，不會(huì)損傷芒刺線。采用空心的鋼管31與同直徑的實(shí)心鋼管相比質(zhì)量更輕，更易固定。

本實(shí)施例中，側(cè)部固定桿2設(shè)置為角鋼，各鋼管31的端部與角鋼焊接連接，角鋼與各陰極框架1的側(cè)部焊接連接。該結(jié)構(gòu)中，側(cè)部固定桿2設(shè)置為角鋼利于和各鋼管31焊接，而且其取材容易。

本實(shí)施例中，捆扎件4設(shè)置為鐵絲。利用鐵絲一方面能保證捆扎強(qiáng)度，另一方面其實(shí)施非常方便。

本實(shí)施例中，同一側(cè)的側(cè)部固定桿2設(shè)有兩根，兩根側(cè)部固定桿2在豎直方向間隔布置。該結(jié)構(gòu)中，在芒刺線上下端部之間設(shè)置兩根側(cè)部固定桿2，即形成了兩組加固，在其它實(shí)施例中，可根據(jù)芒刺線的尺寸選擇加固的數(shù)量。

雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭示如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。