本實用新型屬于油膜去除裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效率的切削液油膜去除裝置。

背景技術(shù)：

在機械加工過程中，常使用水基乳化液作為切削液。但由于機床的液壓油、導(dǎo)軌潤滑油以及礦物油等不斷地產(chǎn)生，這些油與切削液混合后進入到切削液儲存裝置中，并漂浮在切削液表面，形成油污膜，使切削液與空氣隔絕，形成水體厭氧環(huán)境，切削液水體中會滋生大量的厭氧菌群，導(dǎo)致切削液變質(zhì)，同時還會污染工作環(huán)境，腐蝕機加工產(chǎn)品，因此人們發(fā)明出一種過濾的裝置，來解決以上的問題。

但是，現(xiàn)有的切削液油膜去除裝置還存在著工作效率低、去除效果差和不方便查看液位情況的問題。

因此，發(fā)明一種高效率的切削液油膜去除裝置顯得非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的現(xiàn)有的切削液油膜去除裝置還存在的工作效率低、去除效果差和不方便查看液位情況的問題而提供一種高效率的切削液油膜去除裝置。

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種高效率的切削液油膜去除裝置，包括液體儲存箱，油膜輸送管，輸送頭，第一加壓泵，過濾箱裝置，油膜排放管，第二加壓泵，循環(huán)管，第三加壓泵，液位傳感器和控制器，所述的油膜輸送管一端通過輸送頭與液體儲存箱連接，另一端連接在過濾箱裝置的上部；所述的第一加壓泵安裝在油膜輸送管上；所述的油膜排放管安裝在過濾箱裝置上部的右側(cè)，并與過濾箱裝置連通；所述的第二加壓泵安裝在油膜排放管上；所述的循環(huán)管一端與過濾箱裝置的右側(cè)連通，另一端與液體儲存箱連通，所述的第三加壓泵安裝在循環(huán)管上；所述的液位傳感器安裝在液體儲存箱的內(nèi)壁上；所述的控制器安裝在過濾箱裝置的表面；所述的過濾箱裝置包括過濾箱，防護殼，旋轉(zhuǎn)電機，聯(lián)軸器，旋轉(zhuǎn)盤，過濾網(wǎng)筒，第一過濾網(wǎng)，第二過濾網(wǎng)，箱蓋和防濺蓋，所述的防護殼安裝在過濾箱的下部；所述的旋轉(zhuǎn)盤安裝在過濾箱的底部；所述的過濾網(wǎng)筒安裝在旋轉(zhuǎn)盤上；所述的第一過濾網(wǎng)黏貼在第二過濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè)；所述的第二過濾網(wǎng)黏貼在過濾網(wǎng)筒的內(nèi)壁上；所述的箱蓋安裝在過濾箱的上部；所述的防濺蓋安裝在過濾網(wǎng)筒的上部。

本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施。

所述的控制器包括防護外殼，控制電路板，顯示屏，警報器和控制按鍵，所述的控制電路板安裝在防護外殼的內(nèi)部，并與顯示屏、警報器和控制按鍵電性連接；所述的顯示屏與警報器鑲嵌在防護外殼的上表面；所述的控制按鍵鑲嵌在防護外殼的下表面。

所述的第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)具體采用活性炭過濾網(wǎng)，有利于增加該切削液油膜去除裝置的過濾效果。

所述的旋轉(zhuǎn)電機安裝在防護殼的內(nèi)壁上，并通過聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)盤軸接，可以產(chǎn)生離心力對切削液進行過濾，有利于提高該切削液油膜去除裝置的工作效率。

所述的液位傳感器與控制器電性連接，配合顯示屏與警報器的設(shè)置，有利于能夠方便的查看液體儲存箱內(nèi)的情況和提醒工作人員。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型通過旋轉(zhuǎn)電機、聯(lián)軸器、旋轉(zhuǎn)盤和過濾網(wǎng)筒的設(shè)置，可以產(chǎn)生離心力對切削液進行過濾，有利于提高該切削液油膜去除裝置的工作效率，通過第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)的設(shè)置，有利于增加該切削液油膜去除裝置的過濾效果，通過液位傳感器、顯示屏、警報器和控制電路板的設(shè)置，有利于能夠方便的查看液體儲存箱內(nèi)的情況和提醒工作人員。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例提供的過濾箱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型實施例提供的控制器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-液體儲存箱，2-油膜輸送管，3-輸送頭，4-第一加壓泵，5-過濾箱裝置，51-過濾箱，52-防護殼，53-旋轉(zhuǎn)電機，54-聯(lián)軸器，55-旋轉(zhuǎn)盤，56-過濾網(wǎng)筒，57-第一過濾網(wǎng)，58-第二過濾網(wǎng)，59-箱蓋，510-防濺蓋，6-油膜排放管，7-第二加壓泵，8-循環(huán)管，9-第三加壓泵，10-液位傳感器，11-控制器，111-防護外殼，112-控制電路板，113-顯示屏，114-警報器，115-控制按鍵。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述：

實施例：

如附圖1至附圖3所示

本實用新型提供一種高效率的切削液油膜去除裝置，包括液體儲存箱1，油膜輸送管2，輸送頭3，第一加壓泵4，過濾箱裝置5，油膜排放管6，第二加壓泵7，循環(huán)管8，第三加壓泵9，液位傳感器10和控制器11，所述的油膜輸送管2一端通過輸送頭3與液體儲存箱1連接，另一端連接在過濾箱裝置5的上部；所述的第一加壓泵4安裝在油膜輸送管2上；所述的油膜排放管6安裝在過濾箱裝置5上部的右側(cè)，并與過濾箱裝置5連通；所述的第二加壓泵7安裝在油膜排放管6上；所述的循環(huán)管8一端與過濾箱裝置5的右側(cè)連通，另一端與液體儲存箱1連通，所述的第三加壓泵9安裝在循環(huán)管8上；所述的液位傳感器10安裝在液體儲存箱1的內(nèi)壁上；所述的控制器11安裝在過濾箱裝置5的表面；所述的過濾箱裝置5包括過濾箱51，防護殼52，旋轉(zhuǎn)電機53，聯(lián)軸器54，旋轉(zhuǎn)盤55，過濾網(wǎng)筒56，第一過濾網(wǎng)57，第二過濾網(wǎng)58，箱蓋59和防濺蓋510，所述的防護殼52安裝在過濾箱51的下部；所述的旋轉(zhuǎn)盤55安裝在過濾箱51的底部；所述的過濾網(wǎng)筒56安裝在旋轉(zhuǎn)盤55上；所述的第一過濾網(wǎng)57黏貼在第二過濾網(wǎng)58的內(nèi)側(cè)；所述的第二過濾網(wǎng)58黏貼在過濾網(wǎng)筒56的內(nèi)壁上；所述的箱蓋59安裝在過濾箱51的上部；所述的防濺蓋510安裝在過濾網(wǎng)筒56的上部。

本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施。

所述的控制器11包括防護外殼111，控制電路板112，顯示屏113，警報器114和控制按鍵115，所述的控制電路板112安裝在防護外殼111的內(nèi)部，并與顯示屏113、警報器114和控制按鍵115電性連接；所述的顯示屏113與警報器114鑲嵌在防護外殼111的上表面；所述的控制按鍵115鑲嵌在防護外殼111的下表面。

所述的第一過濾網(wǎng)57和第二過濾網(wǎng)58具體采用活性炭過濾網(wǎng)，有利于增加該切削液油膜去除裝置的過濾效果。

所述的旋轉(zhuǎn)電機53安裝在防護殼52的內(nèi)壁上，并通過聯(lián)軸器54與旋轉(zhuǎn)盤55軸接，可以產(chǎn)生離心力對切削液進行過濾，有利于提高該切削液油膜去除裝置的工作效率。

所述的液位傳感器10與控制器11電性連接，配合顯示屏113與警報器114的設(shè)置，有利于能夠方便的查看液體儲存箱1內(nèi)的情況和提醒工作人員。

工作原理

本實用新型的工作原理：先把切削液輸送到液體儲存箱1內(nèi)，然后使液位傳感器10通過控制電路板112在顯示屏113上觀察切削液的多少，當切削液的液位超過液位傳感器10時，控制電路板112控制警報器114發(fā)出信號，提醒工作人員，然后使第一加壓泵4通過油膜輸送管2和輸送頭3，把液體儲存箱1內(nèi)的油膜輸送到過濾箱裝置5的過濾網(wǎng)筒56內(nèi)，再然后控制器11控制旋轉(zhuǎn)電機53旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)電機53再通過聯(lián)軸器54和旋轉(zhuǎn)盤55使過濾網(wǎng)筒56旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的同時切削液通過第一過濾網(wǎng)57和第二過濾網(wǎng)58到達過濾箱51內(nèi)，然后在使第三加壓泵9通過循環(huán)管8輸送回液體儲存箱1內(nèi)，而油膜使第二加壓泵7通過油膜排放管6輸送到外界。

利用本實用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入實用新型的保護范圍。