本實(shí)用新型涉及冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種立式高溫熔體離心分離設(shè)備。

背景技術(shù)：

在冶金領(lǐng)域中，對(duì)鋼液中存在著的夾雜物進(jìn)行去除是重要的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的去除方法主要有鋼液吹氬技術(shù)、結(jié)晶器電磁技術(shù)和中間包過(guò)濾技術(shù)。這幾種技術(shù)可去除直徑在20um以上的夾雜物，難以去除更小尺寸的夾雜物?，F(xiàn)有的高溫離心設(shè)備多采用臥式設(shè)計(jì)，其明顯的弊端就是要克服重力做功，易發(fā)生偏心運(yùn)動(dòng)，加大了設(shè)備運(yùn)行的難度。并且現(xiàn)有離心設(shè)備中，多為倉(cāng)式獨(dú)立轉(zhuǎn)鼓，空間利用率低且多為間歇式運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種立式高溫熔體離心分離設(shè)備，該離心分離設(shè)備能夠連續(xù)將高溫熔體內(nèi)的固態(tài)夾雜物分離出來(lái)。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種立式高溫熔體離心分離設(shè)備，包括下料管、傘狀分料器、轉(zhuǎn)鼓、圓盤(pán)和支撐平臺(tái)，其中，

轉(zhuǎn)鼓為內(nèi)部中空的圓柱體，傘狀分料器布置在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)部，下料管通過(guò)軸承固定在轉(zhuǎn)鼓的上壁，使得下料管與轉(zhuǎn)鼓可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；

傘狀分料器包括外殼、內(nèi)殼和隔板，外殼通過(guò)所述隔板與內(nèi)殼連接，隔板的數(shù)量為多個(gè)，相鄰的兩個(gè)隔板與外殼和內(nèi)殼限制成溝槽，其中，內(nèi)殼的上表面是密封的且向上凸起，下料管與外殼的上邊緣形成無(wú)縫連接；

其中，轉(zhuǎn)鼓的上壁或下壁中的至少一個(gè)壁內(nèi)布置有電加熱絲，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)布置有蜂窩狀篩板，篩板為與轉(zhuǎn)鼓同軸的圓環(huán)壁狀；并且篩板與轉(zhuǎn)鼓的上壁和下壁固定連接，以形成密封；

轉(zhuǎn)鼓布置在所述圓盤(pán)上，使得轉(zhuǎn)鼓可以與所述圓盤(pán)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)；

支撐平臺(tái)支撐所述圓盤(pán)，并且支撐平臺(tái)上布置有滑軌，圓盤(pán)被布置成可沿滑軌轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，進(jìn)料管上布置有氣動(dòng)閥門(mén)，以控制高溫熔體流入高溫轉(zhuǎn)鼓的流量。

優(yōu)選地，篩板的孔隙直徑為8-10μm。

優(yōu)選地，轉(zhuǎn)鼓的上壁和下壁內(nèi)均布置有高溫耐火材料，電加熱絲設(shè)置在高溫耐火材料內(nèi)，以向轉(zhuǎn)鼓提供熱量。

優(yōu)選地，轉(zhuǎn)鼓的上壁和下壁外部均布置有保溫材料，以保持轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的熱量。

優(yōu)選地，轉(zhuǎn)鼓的側(cè)壁和篩板之間的中空部分限定了高溫熔體收集室。

優(yōu)選地，轉(zhuǎn)鼓的下壁上，靠近篩板內(nèi)側(cè)與轉(zhuǎn)鼓下壁連接的位置，布置有通道，作為固體夾雜物排除通道。

優(yōu)選地，支撐平臺(tái)下部布置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸使圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且轉(zhuǎn)鼓、圓盤(pán)、驅(qū)動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)為同軸設(shè)置。

優(yōu)選地，轉(zhuǎn)鼓為固定布置在圓盤(pán)上。

優(yōu)選地，轉(zhuǎn)鼓的側(cè)壁上布置有多個(gè)通孔，作為高溫熔體排出通道。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的立式高溫熔體離心分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的傘狀分料器的不包括外殼的俯視圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)鼓的剖面圖。

附圖標(biāo)記：1、下料管 2、傘狀分料器 3、轉(zhuǎn)鼓4、圓盤(pán) 5、支撐平臺(tái)

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

下面參考圖1-3描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的立式高溫熔體離心分離設(shè)備。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的立式高溫熔體離心分離設(shè)備，如圖1所示，包括：下料管1、傘狀分料器2、轉(zhuǎn)鼓3、圓盤(pán)4和支撐平臺(tái)5。其中，轉(zhuǎn)鼓3為內(nèi)部中空的圓柱體，傘狀分料器3布置在轉(zhuǎn)鼓3的內(nèi)部，下料管1通過(guò)軸承固定在轉(zhuǎn)鼓3的上壁，使得下料管1與轉(zhuǎn)鼓3可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，下料管1上布置有啟動(dòng)閥門(mén)，以控制高溫熔體流入轉(zhuǎn)鼓3的流量。

轉(zhuǎn)鼓3布置在圓盤(pán)4上，使得轉(zhuǎn)鼓3可以與圓盤(pán)4同軸轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，轉(zhuǎn)鼓3直接放置在圓盤(pán)4上，憑借轉(zhuǎn)鼓3本身的重力和轉(zhuǎn)鼓3與圓盤(pán)4之間的摩擦力進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，此實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于即對(duì)轉(zhuǎn)鼓3提供給了一個(gè)平衡的支撐，又方便轉(zhuǎn)鼓3的拆卸和維護(hù)。作為本實(shí)用新型的另外一個(gè)實(shí)施例，轉(zhuǎn)鼓3固定在圓盤(pán)4上，在此不做具體的限制。

支撐平臺(tái)5作為一個(gè)固定裝置支撐著圓盤(pán)4，并且在支撐平臺(tái)5上布置有滑軌，圓盤(pán)4布置在該滑軌上，以可以沿著該滑軌轉(zhuǎn)動(dòng)。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的立式高溫熔體離心分離設(shè)備，如圖2所示，傘狀分料器2包括外殼(未示出)、內(nèi)殼21和隔板22，該外殼通過(guò)該隔板22與該內(nèi)殼21連接，該隔板22的數(shù)量為多個(gè)，相鄰的兩個(gè)隔板與外殼和內(nèi)殼21限制成溝槽，其中該內(nèi)殼21的上表面是密封的且向上凸起形成弧形表面，以使從下料管1流入的鋼液順利流入溝槽，優(yōu)選地，內(nèi)殼21的上表面可以形成尖部的表面。具體地，下料管1的下邊緣與該外殼的上邊緣形成無(wú)縫連接。傘狀分料器2的設(shè)計(jì)將高溫熔體進(jìn)行了平均分布，避免了由于物料分布不均而造成了轉(zhuǎn)鼓2穩(wěn)定性差的問(wèn)題。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的立式高溫熔體離心分離設(shè)備，如圖3所示，轉(zhuǎn)鼓3的上壁和下壁中的至少一個(gè)壁內(nèi)布置有電加熱絲34，電加熱絲34的耐熱溫度不低于1900℃。優(yōu)選地，轉(zhuǎn)鼓3內(nèi)布置有控溫模塊，該控溫模塊與該電加熱絲34相連，以根據(jù)轉(zhuǎn)鼓3內(nèi)的溫度控制電加熱絲34的加熱功率。進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)鼓3內(nèi)布置有蜂窩狀篩板32，篩板32為與轉(zhuǎn)鼓3同軸的圓環(huán)壁狀且安裝于距轉(zhuǎn)鼓3中心軸31的3/4-4/5R處，并且篩板32與轉(zhuǎn)鼓3的上壁和下壁固定連接，以形成密封。在本實(shí)施例中篩板32的形狀為蜂窩狀，也可以為其它帶有孔隙的形狀，這里不作具體的限制。篩板32能將高溫熔體內(nèi)直徑大于10μm的固態(tài)夾雜物進(jìn)行過(guò)濾掉。優(yōu)選地，篩板32的孔隙直徑為8-10μm。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的立式高溫熔體離心分離設(shè)備，轉(zhuǎn)鼓3的上壁和下壁內(nèi)均布置有高溫耐火材料33，電加熱絲34布置在高溫耐火材料33內(nèi)，以向轉(zhuǎn)鼓3提供熱量，保持轉(zhuǎn)鼓3腔體內(nèi)的溫度，使高溫熔體在設(shè)備內(nèi)保持良好的流動(dòng)性。進(jìn)一步地，還具有較高強(qiáng)度，以防止高溫熔體的轉(zhuǎn)動(dòng)破壞高溫耐火材料33，從而防止了受到破壞的高溫耐火材料33的碎塊進(jìn)入高溫熔體，造成二次污染。優(yōu)選地，轉(zhuǎn)鼓3的上壁和下壁的外部均布置有保溫材料35，以保持轉(zhuǎn)鼓3內(nèi)的熱量。進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)鼓3的側(cè)壁和篩板32之間的中空部分限定了高溫熔體的收集室38。優(yōu)選地，轉(zhuǎn)鼓3的側(cè)壁上布置有多個(gè)通孔，作為高溫熔體排除通道36，通過(guò)此通道將高溫熔體排除轉(zhuǎn)鼓3。轉(zhuǎn)鼓3的下壁上，靠近篩板32內(nèi)側(cè)與轉(zhuǎn)鼓3下壁連接的位置，布置有通道，作為固體夾雜物排出通道37，分離后的固態(tài)夾雜物經(jīng)此通道排除，優(yōu)選地可以在此通道下設(shè)置有固態(tài)夾雜物的收集裝置。

優(yōu)選地，支撐平臺(tái)5下部布置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸7使圓盤(pán)4轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，轉(zhuǎn)鼓3、圓盤(pán)4、驅(qū)動(dòng)軸7和驅(qū)動(dòng)電機(jī)6同軸設(shè)置。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的立式高溫熔體離心分離設(shè)備，高溫熔體經(jīng)過(guò)下料管1進(jìn)入傘狀分料器2，通過(guò)傘狀分料器2中的多個(gè)溝槽，將高溫熔體在轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)進(jìn)行均勻分布，避免了離心機(jī)因?yàn)檗D(zhuǎn)鼓2內(nèi)物料不均造成偏心轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，傘狀分料器2還能避免高溫熔體對(duì)轉(zhuǎn)鼓底部的沖擊及侵蝕。在轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)，高溫熔體隨著轉(zhuǎn)鼓2的轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)，穿過(guò)蜂窩狀的篩板32，進(jìn)入了高溫熔體的收集室38，并通過(guò)高溫熔體排除通道36排除。與此同時(shí)，高溫熔體中的固體夾雜物被隔離在篩板32的內(nèi)側(cè)，并通過(guò)固體夾雜物排出通道37排除。

優(yōu)選地，為了防止高溫熔體的氧化，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部被設(shè)計(jì)為真空狀態(tài)。在另外的實(shí)施例中，還可以在下料管上布置有入氣口，以向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)充入諸如氬氣的惰性氣體，從而防止了高溫熔體的氧化。

在本實(shí)用新型公開(kāi)的實(shí)施例中，由于轉(zhuǎn)鼓2為單個(gè)圓柱體，而非單管式離心設(shè)備，有效利用了腔體的內(nèi)部空間，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。而且，與臥式分離設(shè)備相比，由于該設(shè)備的中心與驅(qū)動(dòng)電機(jī)同軸，所以本設(shè)備中驅(qū)動(dòng)力相對(duì)臥式分離設(shè)備較小，而且啟停方便，從而節(jié)約了能源。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。