本實用新型具體涉及一種高效制粉生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
木質(zhì)纖維素是天然可再生木材經(jīng)過化學(xué)處理、機械法加工得到的有機絮狀纖維物質(zhì)，無毒、無味、無污染、無放射性，廣泛用于混凝土砂漿、石膏制品、木漿海綿、瀝青道路等領(lǐng)域，對防止涂層開裂、提高保水性、提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和施工的合易性、增加強度、增強對表面的附著力等有良好的效果；目前，在生產(chǎn)纖維粉時，對物料和能源未進行充分有效的利用，造成大量物料和能源的浪費。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種節(jié)能低耗、生產(chǎn)效率高的高效制粉生產(chǎn)系統(tǒng)。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種高效制粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括磨粉機、傳送部、旋風(fēng)分離機和收集部；磨粉機的出料口與傳送部的入料口連接，傳送部的出料口與旋風(fēng)分離機的入料口連接，旋風(fēng)分離機的底部出料口與磨粉機的入料口連接，旋風(fēng)分離機的頂部出料口與收集部的入料口連接；
傳送部包括密封罩和設(shè)置在密封罩內(nèi)的傳送帶，傳送帶的下端設(shè)有一用于帶動傳送帶振動的振動器；旋風(fēng)分離機包括呈上小下大喇叭狀的筒體和設(shè)置在筒體下的旋風(fēng)斗；旋風(fēng)斗的一端通過送風(fēng)管連接有一高壓風(fēng)機，旋風(fēng)斗內(nèi)部遠離旋風(fēng)斗與高壓風(fēng)機連接處的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一擋板，擋板為波浪板；筒體與所述送風(fēng)管之間連接有一回風(fēng)管，回風(fēng)管上設(shè)置有隔塵布，旋風(fēng)分離機的內(nèi)壁設(shè)有螺旋紋。
進一步地，送風(fēng)管上設(shè)有一制冷部。
進一步地，磨粉機的出料口設(shè)有一卸料器，卸料器通過控制電路連接有腳踏開關(guān)。
進一步地，密封罩內(nèi)設(shè)有一除塵器。
進一步地，除塵器為脈沖除塵器。
進一步地，收集部為除塵布袋。
本實用新型的有益效果為：該高效制粉生產(chǎn)系統(tǒng)的旋風(fēng)分離機的頂部出料口與收集部的入料口連接，從旋風(fēng)分離機的底部出料口卸下的粗料又進入磨粉機內(nèi)進行研磨，充分利用了資源，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率；旋風(fēng)分離機內(nèi)的風(fēng)經(jīng)回風(fēng)管又被送至旋風(fēng)分離機內(nèi)，此時，可降低高壓風(fēng)機的輸出功率，對風(fēng)進行了充分的利用，節(jié)約了能源；隔塵布的設(shè)置避免纖維粉進入回風(fēng)管，影響該旋風(fēng)分離機的正常工作；經(jīng)高壓風(fēng)機或回風(fēng)管送入的風(fēng)在制冷部的作用下，對風(fēng)進行降溫制冷，使得其能夠冷卻纖維粉在旋風(fēng)分離時與筒體摩擦產(chǎn)生的熱量，確保了纖維粉的成品質(zhì)量。
附圖說明
圖1為高效制粉生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1、磨粉機；2、傳送部；3、旋風(fēng)分離機；4、收集部；5、密封罩；6、傳送帶；7、振動器；8、筒體；9、旋風(fēng)斗；10、送風(fēng)管；11、高壓風(fēng)機；12、擋板；13、回風(fēng)管；14、隔塵布；15、制冷部；16、卸料器；17、除塵器。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一種實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本申請作進一步地詳細說明。
在以下描述中，對“一個實施例”、“實施例”、“一個示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的實施例或示例可以包括特定特征、結(jié)構(gòu)、特性、性質(zhì)、元素或限度，但并非每個實施例或示例都必然包括特定特征、結(jié)構(gòu)、特性、性質(zhì)、元素或限度。另外，重復(fù)使用短語“根據(jù)本申請的一個實施例”雖然有可能是指代相同實施例，但并非必然指代相同的實施例。
根據(jù)本申請的一個實施例，提供一種高效制粉生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖1所示，該高效制粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括磨粉機1、傳送部2、旋風(fēng)分離機3和收集部4；磨粉機1的出料口與傳送部2的入料口連接，傳送部2的出料口與旋風(fēng)分離機3的入料口連接，旋風(fēng)分離機3的底部出料口與磨粉機1的入料口連接，旋風(fēng)分離機3的頂部出料口與收集部4的入料口連接。
在具體實施中，木質(zhì)纖維粉原料（粗木屑料）進入磨粉機1進行研磨，經(jīng)磨粉機1研磨后的纖維粉末進入傳送部2內(nèi)，再被送至旋風(fēng)分離機3中進行分離；其中，細的纖維粉由于重量較輕，被旋風(fēng)帶至旋風(fēng)分離機3的頂部出料口，粗的纖維粉由于自重向下落至旋風(fēng)分離機3的底部出料口；在實際操作中，可通過調(diào)節(jié)旋風(fēng)分離機3內(nèi)旋風(fēng)風(fēng)力的大小，進而控制分離出的細料顆粒大小，選擇出達標的纖維粉。
其中，從旋風(fēng)分離機3的底部出料口卸下的粗料又進入磨粉機1內(nèi)進行研磨，充分利用了資源，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率；傳送部2包括密封罩5和設(shè)置在密封罩5內(nèi)的傳送帶6，傳送帶6的下端設(shè)有一用于帶動傳送帶6振動的振動器7；在傳送帶6和振動器7的配合作用下，將研磨后的纖維粉震散，避免纖維粉結(jié)塊，不易被旋風(fēng)分離，導(dǎo)致細料從旋風(fēng)分離機3的底部出料口卸下，再進入磨粉機1反復(fù)研磨的現(xiàn)象，既保證了纖維粉的質(zhì)量，又有效地提高了生產(chǎn)效率。
旋風(fēng)分離機3包括呈上小下大喇叭狀的筒體8和設(shè)置在筒體8下的旋風(fēng)斗9；旋風(fēng)斗9的一端通過送風(fēng)管10連接有一高壓風(fēng)機11，旋風(fēng)斗9內(nèi)部遠離旋風(fēng)斗9與高壓風(fēng)機11連接處的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一擋板12，擋板12為波浪板；筒體8與所述送風(fēng)管10之間連接有一回風(fēng)管13，回風(fēng)管13上設(shè)置有隔塵布14，旋風(fēng)分離機3的內(nèi)壁設(shè)有螺旋紋。
在具體實施中，擋板12對高壓風(fēng)機11吹進的風(fēng)起阻隔作用，使風(fēng)呈渦旋型上升，進而更有效地分離旋風(fēng)分離機3內(nèi)纖維粉，提高分離效率；旋風(fēng)分離機3內(nèi)的風(fēng)經(jīng)回風(fēng)管13又被送至旋風(fēng)分離機3內(nèi)，此時，可降低高壓風(fēng)機11的輸出功率，對風(fēng)進行了充分的利用，節(jié)約了能源；其中，隔塵布14的設(shè)置避免纖維粉進入回風(fēng)管13，影響該旋風(fēng)分離機3的正常工作；螺旋紋的設(shè)置既增強了筒體8的承受力度，又提高了纖維粉的分離效率。
根據(jù)本申請的一個實施例，送風(fēng)管10上設(shè)有一制冷部15；在具體實施中，經(jīng)高壓風(fēng)機11或回風(fēng)管13送入的風(fēng)在制冷部15的作用下，對風(fēng)進行降溫制冷，使得其能夠冷卻纖維粉在旋風(fēng)分離時與筒體8摩擦產(chǎn)生的熱量，確保了纖維粉的成品質(zhì)量。
根據(jù)本申請的一個實施例，磨粉機1的出料口設(shè)有一卸料器16，卸料器16通過控制電路連接有腳踏開關(guān)；在具體實施中，可通過腳踏開關(guān)控制卸料器16的卸料量，避免大量纖維粉同時進入傳送部2的現(xiàn)象，進而確保進入傳送部2內(nèi)的纖維粉能夠被充分震散，提高了旋風(fēng)分離的效率。
根據(jù)本申請的一個實施例，密封罩5內(nèi)設(shè)有一除塵器17，在對進入傳送部2內(nèi)的纖維粉進行震散的同時，通過除塵器17進行除塵，避免纖維粉震動過程中傳送部22內(nèi)充滿大量的塵埃；且優(yōu)選除塵器17為脈沖除塵器17，具有較高的除塵效率。
根據(jù)本申請的一個實施例，收集部4為除塵布袋，避免收集纖維粉時，纖維粉飛揚造成環(huán)境污染的現(xiàn)象。
對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將使顯而易見的，本文所定義的一般原理可以在不脫離實用新型的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制與本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎性特點相一致的最寬的范圍。