【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及火力發(fā)電廠鍋爐制粉系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼球磨煤機(jī)防積煤粉裝置及其防積煤粉方法。
背景技術(shù)：
鋼球磨煤機(jī)是火力發(fā)電廠主要輔機(jī)之一，包含驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、大小齒輪、旋轉(zhuǎn)輸送器、筒體、熱風(fēng)盒等組成，是鍋爐燃用煤粉制備系統(tǒng)的主體設(shè)備。給煤機(jī)輸送來的原煤經(jīng)鋼球磨煤機(jī)旋轉(zhuǎn)輸送器下半部送至磨煤機(jī)筒體內(nèi)，原煤在筒體中通過與鋼球的碰撞、擠壓、研磨變成煤粉；一次風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)盒、旋轉(zhuǎn)輸送器中空管進(jìn)入筒體，將磨制好的煤粉通過旋轉(zhuǎn)輸送器上半部輸送到鍋爐組織燃燒。鋼球磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尤其旋轉(zhuǎn)輸送器，既承擔(dān)著輸送原煤，又是一次風(fēng)及風(fēng)粉混合物的通道；在熱風(fēng)盒與旋轉(zhuǎn)輸送器端面存在40mm的安裝間隙，該空間為死角區(qū)，易積煤粉。在實(shí)際使用中，對(duì)于熱風(fēng)盒與旋轉(zhuǎn)輸送器端面安裝間隙內(nèi)積聚的煤粉，傳統(tǒng)上采用磨煤機(jī)停運(yùn)狀態(tài)下進(jìn)行人工清理，而傳統(tǒng)煤粉清除方式并不能從根本上消除積粉，存在很大的局限性：鋼球磨煤機(jī)必須停機(jī)才能清除煤粉；鋼球磨煤機(jī)停機(jī)降低了其使用性能；鋼球磨煤機(jī)在進(jìn)行煤粉清除時(shí)必須將熱風(fēng)盒割開一個(gè)口子才能將積聚的煤粉清出，完成后需焊接復(fù)原，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且制粉系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)存在較大的安全風(fēng)險(xiǎn)。因此，有必要研發(fā)一種有利于清除鋼球磨煤機(jī)積存煤粉的裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種鋼球磨煤機(jī)防積煤粉裝置及其防積煤粉方法，以解決上述問題；該鋼球磨煤機(jī)防積煤粉裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清理煤粉的過程無需停機(jī)或人工操作，既能提高機(jī)器的使用性能，又可以保障人員的安全。
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：
一種鋼球磨煤機(jī)防積煤粉裝置，包括：位于旋轉(zhuǎn)輸送器與熱風(fēng)盒安裝間隙之間的刮刀，設(shè)置于所述熱風(fēng)盒上的吹風(fēng)孔，以及從所述吹風(fēng)孔引出的吹掃風(fēng)管。
進(jìn)一步地，所述刮刀與所述旋轉(zhuǎn)輸送器連接固定，所述刮刀隨所述旋轉(zhuǎn)輸送器同步旋轉(zhuǎn)。
進(jìn)一步地，所述刮刀的尺寸為：長(zhǎng)為60-120mm，寬為20-40mm，厚為2-10mm。
進(jìn)一步地，所述熱風(fēng)盒上的吹風(fēng)孔其開孔位置正對(duì)著旋轉(zhuǎn)輸送器端面的底部。
進(jìn)一步地，所述吹風(fēng)孔的孔徑為40mm。
進(jìn)一步地，所述吹掃風(fēng)管通過焊接的方式與吹風(fēng)孔連接。
進(jìn)一步地，所述吹掃風(fēng)管為無縫的吹掃風(fēng)管，其孔徑為45mm，厚度為1.5-5mm。
本發(fā)明還提供了一種鋼球磨煤機(jī)防積煤粉裝置的防積煤粉方法，包括以下步驟：
s1：由旋轉(zhuǎn)輸送器驅(qū)動(dòng)位于旋轉(zhuǎn)輸送器與熱風(fēng)盒安裝間隙之間的刮刀，使得刮刀隨旋轉(zhuǎn)輸送器同步旋轉(zhuǎn)，刮出積存在間隙內(nèi)的煤粉；
s2：在刮刀隨旋轉(zhuǎn)輸送器旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，外部的風(fēng)通過進(jìn)入吹風(fēng)孔及吹掃風(fēng)管，形成一路吹掃風(fēng)管，將上述步驟刮出的煤粉吹進(jìn)鋼球磨煤機(jī)的旋轉(zhuǎn)輸送器內(nèi)。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：
本發(fā)明通過在鋼球磨煤機(jī)上設(shè)置刮刀、吹掃風(fēng)管等防積煤粉裝置，在不停機(jī)的情況下可以實(shí)現(xiàn)對(duì)旋轉(zhuǎn)輸送器與熱風(fēng)盒安裝間隙的煤粉進(jìn)行清除，提高了機(jī)器的使用效率，增強(qiáng)了機(jī)器的操作安全性，有利于推廣使用。
【附圖說明】
附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制，在附圖中：
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1為旋轉(zhuǎn)輸送器，2為熱風(fēng)盒，3為刮刀，4為吹風(fēng)孔，5為吹掃風(fēng)管。
【具體實(shí)施方式】
下面結(jié)合具體實(shí)施方式并對(duì)照附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發(fā)明的范圍及其應(yīng)用。
一種鋼球磨煤機(jī)防積煤粉裝置，包括位于旋轉(zhuǎn)輸送器1與熱風(fēng)盒2安裝間隙之間的刮刀3，所述刮刀3與所述旋轉(zhuǎn)輸送器1連接固定并隨所述旋轉(zhuǎn)輸送器1同步旋轉(zhuǎn)，所述刮刀3尺寸為：長(zhǎng)為60-120mm，寬為20-40mm，厚為2-10mm；設(shè)置于所述熱風(fēng)盒2上的吹風(fēng)孔4，其開孔位置正對(duì)著旋轉(zhuǎn)輸送器1端面的底部，孔徑為40mm；以及從所述吹風(fēng)孔4引出的吹掃風(fēng)管5，所述吹掃風(fēng)管5通過焊接的方式與吹風(fēng)孔4連接，所述吹掃風(fēng)管5為無縫的吹掃風(fēng)管，其孔徑為45mm，厚度為1.5-5mm。
本發(fā)明還提供了一鋼球磨煤機(jī)防積煤粉裝置的防積煤粉方法，包括以下步驟：
s1：由旋轉(zhuǎn)輸送器1驅(qū)動(dòng)位于旋轉(zhuǎn)輸送器1與熱風(fēng)盒2安裝間隙之間的刮刀3，使得刮刀3隨旋轉(zhuǎn)輸送器1同步旋轉(zhuǎn)，刮出積存在間隙內(nèi)的煤粉；
s2：在刮刀3隨旋轉(zhuǎn)輸送器1旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，外部的風(fēng)通過進(jìn)入吹風(fēng)孔4及吹掃風(fēng)管5，形成一路吹掃風(fēng)管，將上述步驟刮出的煤粉吹進(jìn)鋼球磨煤機(jī)的旋轉(zhuǎn)輸送器1內(nèi)。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明，對(duì)于所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。