本發(fā)明屬于金剛石微粉分級(jí)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金剛石微粉的分級(jí)方法。

技術(shù)背景

金剛石作為一種高級(jí)磨料已被廣泛用于精細(xì)陶瓷、集成電路芯片、各類寶石、光學(xué)鏡頭等制品的精加工處理，其中由于一些精密儀器、工件的研磨加工需要，就對(duì)金剛石微粉產(chǎn)生了需求，由于各種儀器、精密部件所要求的光潔度和精度不同，所以對(duì)金剛石微粉的要求也不同，即不同粒徑的微粉用途不同，所以金剛石微粉需要按照粒徑大小分成不同的粒度。

通常金剛石磨料的粒徑在54μm以下的粉狀物料稱為微粉，按照國(guó)標(biāo)金剛石微粉粒度分為w50、w40、w28、w20、w14、w10、w7、w5、w3.5、w2.5、w1.5、w1、w0.75、w0.5、w0.25，傳統(tǒng)常用的分級(jí)方法如下：

1、根據(jù)金剛石微粉粒度不同沉淀時(shí)間不同，從微粉混合料中將w40及w40以細(xì)的微粉抽出，而將w40以細(xì)的微粉完全抽清需要100次左右、大約需要2天時(shí)間，w40以細(xì)的微粉抽清之后剩余的底料為w50以粗的金剛石微粉料，再根據(jù)不同粒度的沉淀時(shí)間不同，將w50的金剛石微粉料抽出，烘干即得到w50的成品；2、然后再?gòu)膚40以細(xì)的金剛石微粉混合料中將w28及w28以細(xì)的金剛石微粉料抽出，將w28以細(xì)的金剛石微粉料完全抽清也需要100次左右、大約需要3天時(shí)間，剩余的底料為w40的成品；3、然后再?gòu)膚28以細(xì)的金剛石微粉混合料中抽出w20及w20以細(xì)的金剛石微粉料，得出w28的成品料；4、依次類推，每一種粒度需要抽一次金剛石混合料，抽料的間隔時(shí)間根據(jù)粒度不同由粗到細(xì)越來(lái)越長(zhǎng)，沒(méi)生產(chǎn)同一個(gè)粒度成品的時(shí)間由幾天到幾十天，整個(gè)生產(chǎn)流程下來(lái)要半年以上的時(shí)間，耗費(fèi)大量的人力、物力、時(shí)間、空間，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高、效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種金剛石微粉的分級(jí)方法。該方法減少了抽混合料的次數(shù)、減少了抽料消耗的時(shí)間，節(jié)省了大量的人力、物力，降低了生產(chǎn)成本，大大提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的

一種金剛石微粉分級(jí)方法，該方法包括以下步驟：

(1)配制分散液；取經(jīng)過(guò)整形、提純之后的待分級(jí)金剛石微粉混合料，將混合料分散在分散液中攪拌均勻；

(2)抽選w7以及w7以細(xì)的金剛石顆粒

a.將步驟(1)得到的金剛石微粉混合料置于金剛石微粉自動(dòng)分選機(jī)中，根據(jù)自然沉降速度不同，將w7以及w7以細(xì)的金剛石微粉混合料由金剛石混合料中完全抽出，抽出之后剩余的底料為w10、w14、w20、w28、w40、w50的金剛石微粉混合料；

b.在步驟a所述剩余的w10至w50的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)配制的分散液，攪拌均勻，然后置于金剛石微粉自動(dòng)分選機(jī)中，根據(jù)不同的自然沉降速度，按照不同的時(shí)間間隔依次抽出w10、w14、w20、w28、w40、w50的金剛石微粉，即分別得到w10、w14、w20、w28、w40、w50的金剛石微粉成品；

(3)抽選w1.5以及w1.5以細(xì)的金剛石顆粒

c.在步驟(2)a得到的w7以及w7以細(xì)的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)配制的分散液中攪拌均勻，然后置于金剛石自動(dòng)分選機(jī)中，根據(jù)不同的自然沉降速度，將w1.5以及w1.5以細(xì)的金剛石微粉混合料完全分選出來(lái)，分選完成后剩余的底料為w2.5、w3.5、w5、w7的金剛石微粉混合料；

d.在步驟c所述的底料w2.5、w3.5、w5、w7的金剛石微粉中加入步驟(1)配制的分散液攪拌均勻，然后置于金剛石微粉自動(dòng)分選機(jī)中，根據(jù)自然沉降速度不同，按照不同的時(shí)間間隔依次抽出w2.5、w3.5、w5、w7的金剛石微粉，即分別得到w2.5、w3.5、w5、w7的金剛石微粉成品；

(4)在步驟(3)c抽出的w1.5以及w1.5以細(xì)的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)配制的分散液，然后置于離心機(jī)中進(jìn)行分級(jí)處理，設(shè)定不同的轉(zhuǎn)速和時(shí)間，依次分離出w0.25、w0.5、w0.75、w1、w1.5的金剛石微粉，即得到w0.25、w0.5、w0.75、w1、w1.5的金剛石微粉成品。

所述的金剛石微粉分級(jí)方法，其特征在于，步驟(1)所述分散液的配制為將分散劑加入純凈水中混合攪拌，其中分散劑：水為5g：10000ml。

所述的金剛石微粉分級(jí)方法，其特征在于，步驟(1)所述的分散液與待分級(jí)金剛石微粉混合料的加入量比為10000ml分散液：20000克拉金剛石微粉。

所述的金剛石微粉分級(jí)方法，其特征在于，步驟(2)a所述的抽取w7及w7以細(xì)的金剛石微粉為：在20±2℃恒溫條件下，將分散之后的金剛石微粉混合料置于自動(dòng)分選機(jī)上，每隔5000～5500s抽一次，直到將w7及w7以細(xì)的金剛石微粉完全抽出為止。在抽選的過(guò)程中，不斷對(duì)抽出的溶液進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)抽出的溶液中不存在金剛石微粉時(shí)，w7的金剛石微粉即完全抽出。

所述的金剛石微粉分級(jí)方法，其特征在于，步驟(2)b所述的依次抽出w10、w14、w20、w28、w40、w50的金剛石微粉為：在20±2℃恒溫條件下，將分散之后的w10至w50的金剛石微粉混合料置于自動(dòng)分選機(jī)上，每間隔3000～3500s抽一次，直至將w10的微粉完全抽出，抽出之后的含有w10金剛石微粉的溶液靜置沉淀、洗滌，然后烘干即得到w10的金剛石微粉成品；然后在剩余的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)配制的分散液攪拌均勻，每間隔1000～1100s抽一次，直至將w14的微粉完全抽出為止，抽出之后的含有w14金剛石微粉的溶液靜置沉淀、洗滌，烘干即得到w14的金剛石微粉成品；然后在剩余的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)配制的分散液攪拌均勻，每間隔350～330s抽一次，直至將w20的微粉完全抽出，抽出之后的含有w20金剛石微粉的溶液靜置沉淀、洗滌，烘干即得到w20的金剛石微粉成品；然后在剩余的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)配制的分散液攪拌均勻，每間隔150～170s抽一次，直至將w28的微粉完全抽出，抽出之后的含有w28金剛石微粉的溶液靜置沉淀、洗滌，烘干即得到w28的金剛石微粉成品；然后在剩余的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)配制的分散液攪拌均勻，每間隔80～90s抽一次，直至將w40的微粉完全抽出，抽出之后的含有w40金剛石微粉的溶液靜置沉淀、洗滌，烘干即得到w40的金剛石微粉成品；然后在剩余的金剛石微粉中加入步驟(1)配制的分散液攪拌均勻，每間隔60～70s抽一次，直至將w50的金剛石微粉完全抽出，抽出之后的含有w50金剛石微粉的溶液靜置沉淀、洗滌，烘干即得到w50的金剛石微粉成品。在抽取過(guò)程中，不斷對(duì)抽出的溶液進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)抽出的溶液中不含有金剛石微粉時(shí)，表示該粒度的金剛石微粉完全抽出。

所述的金剛石微粉分級(jí)方法，其特征在于，步驟(3)c所述的w1.5及w1.5以細(xì)的金剛石微粉的抽出為：在20±2℃恒溫條件下，分散之后的金剛石微粉混合料上金剛石微粉自動(dòng)分選機(jī)之后，每間隔24～25h抽一次，直至將w1.5及w1.5以細(xì)的金剛石微粉完全抽出為止。在抽出的過(guò)程中，不斷對(duì)抽出的溶液進(jìn)行檢測(cè)，直到抽出的溶液中不含有金剛石微粉時(shí)，表示w1.5及w1.5以細(xì)的金剛石微粉已完全抽出。

所述的金剛石微粉分級(jí)方法，其特征在于，步驟(3)d所述的w2.5、w3.5、w5、w7的金剛石微粉混合料的抽出為：在20±2℃恒溫條件下，將分散之后的w2.5至w7的上述金剛石微粉混合料置于金剛石微粉自動(dòng)分選機(jī)之后，每間隔28000～29000s抽一次，直到將w2.5的金剛石微粉完全抽出，抽出之后的含有w2.5金剛石微粉的溶液靜置沉淀、洗滌，烘干即得到w2.5的金剛石微粉成品；然后在剩余的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)配制的分散液攪拌均勻，置于金剛石微粉自動(dòng)分選機(jī)上，每間隔15000～16000s抽一次，直到將w3.5的金剛石微粉完全抽出為止，抽出之后的含有w3.5金剛石微粉的溶液靜置沉淀、洗滌，烘干即得到w3.5的金剛石微粉成品；然后在剩余的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)配制的分散液中攪拌均勻，置于金剛石微粉自動(dòng)分選機(jī)上開始抽w5的金剛石微粉，每間隔7400～7600s抽一次，直到將w5的金剛石微粉完全抽出為止，抽出之后的含有w5金剛石微粉的溶液靜置沉淀、洗滌，烘干即得到w5的金剛石微粉成品；w5的金剛石微粉完全抽出之后，剩余的即為w7的金剛石微粉，洗滌，烘干即得到w7的金剛石微粉成品。在每個(gè)級(jí)別的金剛石微粉抽選過(guò)程中，不斷對(duì)抽出的溶液進(jìn)行檢測(cè)，直到抽出的溶液中不存在金剛石微粉時(shí)，即該級(jí)別的金剛石微粉完全抽出。

所述的金剛石微粉分級(jí)方法，其特征在于，步驟(4)所述的依次抽出w0.25、w0.5、w0.75、w1、w1.5的金剛石微粉成品為：在20±2℃恒溫條件下，在含有w0.25、w0.5、w0.75、w1、w1.5的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)配制的分散液中混合均勻，置于離心機(jī)中，然后按照2300r/s的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)420～440s將w0.25的金剛石微粉溶液分離出來(lái)，離心脫水7～10次、洗滌(每次洗滌之后均要進(jìn)行離心脫水)，烘干即得到w0.25的金剛石微粉成品；然后在剩余的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)配制的分散液中攪拌均勻，置于離心機(jī)中，按照1800r/s的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)480～500s將w0.5的金剛石微粉溶液分離出來(lái)，離心脫水7～10次、洗滌(每次洗滌之后均要進(jìn)行離心脫水)，烘干即得到w0.5的金剛石微粉成品；然后在剩余的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)配制的分散液中攪拌均勻，置于離心機(jī)中，按照1300r/s的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)540～560s將w0.75的金剛石微粉溶液分離出來(lái)，離心脫水7～10次、洗滌(每次洗滌之后均要進(jìn)行離心脫水)，烘干即得到w0.75的金剛石微粉成品；然后在剩余的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)配制的分散液中攪拌均勻，置于離心機(jī)中，然后按照800r/s的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)600～630s將w1的金剛石微粉溶液分離出來(lái)，離心脫水7～10次、洗滌(每次洗滌之后均要進(jìn)行離心脫水)，烘干即得到w1的金剛石微粉成品；w1的金剛石微粉分離之后，剩余的即為w1.5的金剛石微粉，靜置沉淀、洗滌，烘干即得到w1.5的金剛石微粉成品。

在w0.25、w0.5、w0.75、w1的金剛石微粉分散溶液分離出來(lái)之后，均是離心脫水7～10次得到其微粉，然后在洗滌的時(shí)候均是采用純凈水洗滌2次，第一次洗滌之后采用離心機(jī)離心脫水7～10次，再用純凈水洗滌、然后離心脫水7～10次得到洗滌之后的金剛石微粉。

所述的金剛石微粉分級(jí)方法，其特征在于，所述的洗滌均采用純凈水對(duì)分離出的金剛石微粉進(jìn)行洗滌；所述的烘干為在烘箱中進(jìn)行干燥，其中w1及w1以細(xì)的金剛石微粉的烘干溫度為90～110℃，w1以粗的金剛石微粉的烘干溫度為150～165℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下積極有益效果

(1)本發(fā)明所述的金剛石微粉分級(jí)方法中，將金剛石微粉按照粒度粗細(xì)先分為三段，每段再分級(jí)時(shí)不需再抽混合料，每次分出來(lái)的均是成品，整個(gè)生產(chǎn)流程只需要抽兩次混料，完成整個(gè)生產(chǎn)流程大概需要兩個(gè)月的時(shí)間，而傳統(tǒng)的分級(jí)方法每分出一個(gè)粒度均需要抽一次混合料，整個(gè)生產(chǎn)流程下來(lái)需要抽十幾次混合料，混合料的抽取占用了大量的人力、物力、、時(shí)間、空間、時(shí)間長(zhǎng)達(dá)6個(gè)月，生產(chǎn)效率低；即本發(fā)明所述的分級(jí)方法相比傳統(tǒng)方法所用時(shí)間縮短了三分之二，節(jié)省了大量的人力、物力；

(2)本發(fā)明減少了抽混合料的次數(shù)及所用的時(shí)間，節(jié)省了大量的人力、物力、時(shí)間、空間，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本，大大提高了生產(chǎn)效率，更有利于工業(yè)化生產(chǎn)；

附圖說(shuō)明

圖1為w0.25金剛石微粉成品的粒度分布圖；

圖2為w0.5金剛石微粉成品的粒度分布圖；

圖3為w0.75金剛石微粉成品的粒度分布圖；

圖4為w1金剛石微粉成品的粒度分布圖；

圖5為w1.5金剛石微粉成品的粒度分布圖；

圖6為w2.5金剛石微粉成品的粒度分布圖；

圖7為w3.5金剛石微粉成品的粒度分布圖；

圖8為w5金剛石微粉成品的粒度分布圖；

圖9為w7金剛石微粉成品的粒度分布圖；

圖10為w10金剛石微粉成品的粒度分布圖；

圖11為w14金剛石微粉成品的粒度分布圖；

圖12為w20金剛石微粉成品的粒度分布圖；

圖13為w28金剛石微粉成品的粒度分布圖；

圖14為w40金剛石微粉成品的粒度分布圖；

圖15為w50金剛石微粉成品的顆粒顯微圖像。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更加詳細(xì)的說(shuō)明，但是并不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

一種金剛石微粉分級(jí)方法之一，該方法包括以下步驟：

(1)采用硅酸鈉與純凈水的用量比為5g：10000ml的比例配置足量的分散液；

(2)取經(jīng)過(guò)整形、提純之后的待分級(jí)金剛石微粉混合料80000克拉裝入金剛石自動(dòng)分選機(jī)(分選機(jī)型號(hào)：hj-5)的料杯中，然后在料杯中加入步驟(1)配制的分散液40000ml(達(dá)到料杯中的一定刻度值)、攪拌均勻；

(3)抽選w7以及w7以細(xì)的金剛石顆粒

a.在20±2℃恒溫條件下，將步驟(1)所述攪拌均勻的金剛石微粉混合料分散液置于金剛石微粉自動(dòng)分選機(jī)中進(jìn)行抽選，每隔5000s抽一次，并對(duì)抽出的溶液進(jìn)行檢測(cè)，直到抽出的溶液中不含有金剛石微粉為止，表示w7及w7以細(xì)的金剛石微粉已完全抽出，w7及w7以細(xì)的金剛石微粉完全抽出之后剩余的底料為w10、w14、w20、w28、w40、w50的金剛石微粉混合料；

b.在20±2℃恒溫條件下，在步驟a所述剩余的w10至w50的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)配制的分散液至原來(lái)的刻度、攪拌均勻，然后置于金剛石微粉自動(dòng)分選機(jī)中開始抽選，每隔3000s抽一次，在抽出過(guò)程中不斷對(duì)抽出的溶液進(jìn)行檢測(cè)，直到抽出的溶液中不含有金剛石微粉為止，表示w10的金剛石微粉已完全抽出，靜置沉淀后將抽出的w10的金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，得到w10金剛石微粉成品；在剩余的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)配制的分散液至原來(lái)的刻度、攪拌均勻，然后置于金剛石微粉自動(dòng)分選機(jī)中開始抽選，每隔1000s抽出一次，并不斷對(duì)抽出的溶液進(jìn)行檢測(cè)，直到抽出的溶液中不存在金剛石微粉為止，表示混合料中的w14金剛石微粉已完全抽出，靜置沉淀后將抽出的w14金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，得到w14金剛石微粉成品；在剩余的金剛石微粉中加入步驟(1)已配置的分散液至原來(lái)的刻度、攪拌均勻，然后置于金剛石自動(dòng)分選機(jī)中開始抽選，每間隔350s抽出一次，并不斷對(duì)抽出的溶液進(jìn)行檢測(cè)，直到抽出的溶液中不存在金剛石微粉為止，表示混合料中w20的金剛石微粉已完全抽出，靜置沉淀后將抽出的w20的金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，得到w20的金剛石微粉成品；在剩余的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)已配制好的分散液至原來(lái)的刻度、攪拌均勻，然后置于金剛石微粉自動(dòng)分選機(jī)中開始抽選，每隔150s抽出一次，并不斷對(duì)抽出的溶液進(jìn)行檢測(cè)，直到抽出的溶液中不存在金剛石微粉為止，表示混合料中w28的金剛石微粉已完全抽出，靜置沉淀后將抽出的w28金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，得到w28的金剛石微粉成品；在剩余的金剛石微粉中加入步驟(1)已配置好的分散液至原來(lái)的刻度、攪拌均勻，然后置于金剛石自動(dòng)分選機(jī)中開始抽選，每隔80s抽出一次，并不斷對(duì)抽出的溶液進(jìn)行檢測(cè)，直到抽出的溶液中不存在金剛石微粉為止，表示混合料中w40的金剛石微粉已完全抽出，靜置沉淀后將抽出的w40的金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，得到w40的金剛石微粉成品；在剩余的金剛石微粉中加入步驟(1)已配置好的分散液至原來(lái)的刻度、攪拌均勻，然后置于金剛石微粉自動(dòng)分選機(jī)中開始抽選，每間隔60s抽一次，并不斷對(duì)抽出的溶液進(jìn)行檢測(cè)，直到抽出的溶液中不存在金剛石微粉為止，表示w50的金剛石微粉已完全抽出，靜置沉淀后將抽出的w50的金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，即得到w50的金剛石微粉成品。

(4)抽選w1.5以及w1.5以細(xì)的金剛石顆粒

c.在20±2℃恒溫條件下，在步驟(3)a得到的w7以及w7以細(xì)的金剛石微粉中加入步驟(1)配制的分散液至原來(lái)的刻度(金剛石自動(dòng)分選機(jī)的料杯)、攪拌均勻，然后置于金剛石自動(dòng)分選機(jī)中開始抽選，每隔24小時(shí)抽出一次，并不斷對(duì)抽出的溶液進(jìn)行檢測(cè)，直到抽出的溶液中不存在金剛石微粉為止，表示混合料中w1.5及w1.5以細(xì)的金剛石微粉已完全抽出，w1.5以及w1.5以細(xì)的金剛石微粉完全抽出之后，剩余的底料為w2.5、w3.5、w5、w7的金剛石微粉混合料；

d.在20±2℃恒溫條件下，在步驟c所述的底料w2.5、w3.5、w5、w7的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)已配制好的分散液至原來(lái)的刻度(金剛石自動(dòng)分選機(jī)的料杯)、攪拌均勻，然后置于金剛石微粉自動(dòng)分選機(jī)中開始抽選，每隔28000s抽一次，并不斷對(duì)抽出的溶液進(jìn)行檢測(cè)、直到抽出的溶液中不存在金剛石微粉為止，表示混合料中w2.5的金剛石微粉已經(jīng)完全抽出，靜置沉淀后將抽出的w2.5的金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，得到w2.5的金剛石微粉成品；然后在剩余的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)已配制好的分散液至原來(lái)的刻度、攪拌均勻，置于金剛石自動(dòng)分選機(jī)中開始抽選，每隔15000s抽一次，并不斷對(duì)抽出的溶液進(jìn)行檢測(cè)，直到抽出的溶液中不存在金剛石微粉為止，表示混合料中w3.5的金剛石微粉已經(jīng)完全抽出，靜置沉淀后將抽出的w3.5金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，得到w3.5的金剛石微粉成品；然后在剩余的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)已配制好的分散液至原來(lái)的刻度、攪拌均勻，放置在金剛石微粉自動(dòng)分選機(jī)中開始抽選，每隔7400s抽一次，并不斷對(duì)抽出的溶液進(jìn)行檢測(cè)，直到抽出的溶液中不存在金剛石微粉為止，表示混合料中w5的金剛石微粉已經(jīng)完全抽出，靜置沉淀后將抽出的w5金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，得到w5的金剛石微粉成品；w5的金剛石微粉完全抽取之后，剩余的金剛石微粉即為w7的金剛石微粉，將w7的金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，放置在烘箱中在150℃條件下烘干，得到w7的金剛石微粉成品；

(5)在20±2℃恒溫條件下，在步驟(3)c抽出的w1.5以及w1.5以細(xì)的金剛石微粉混合料放入離心機(jī)(離心機(jī)型號(hào)：cdl-7m)的離心管中，按照混合料與分散液的用量比為15000克拉w1.5以及w1.5以細(xì)的金剛石微粉混合料：10000ml分散液的比例，在已裝入料的離心管中加入步驟(1)已配制好的分散液、攪拌均勻，然后置于離心機(jī)中進(jìn)行分級(jí)處理；首先設(shè)定離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為2300r/s，在該轉(zhuǎn)速條件下轉(zhuǎn)動(dòng)420s，靜止將w0.25的金剛石微粉分離出來(lái)，然后在2300r/s、轉(zhuǎn)動(dòng)420s的條件下重復(fù)離心、直到將w0.25的金剛石微粉完全分離出來(lái)，將分離得到w0.25的金剛石微粉溶液離心脫水7～10次(每次離心脫水時(shí)均是在3000r/s條件下轉(zhuǎn)動(dòng)800s進(jìn)行脫水)得到w0.25的金剛石微粉，然后將其在純凈水中洗滌兩次(每次洗滌之后均要離心脫水7～10次，每次離心脫水時(shí)均是在3000r/s條件下轉(zhuǎn)動(dòng)800s進(jìn)行脫水)，再置于烘箱中在100℃條件下烘干，得到w0.25的金剛石微粉成品；然后在剩余金剛石微粉混合料的離心管中加入步驟(1)已配制好的分散液至原來(lái)的刻度、攪拌均勻，置于離心機(jī)中，設(shè)置離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為1800r/s，在該條件下轉(zhuǎn)動(dòng)480s，靜止將w0.5的金剛石微粉分離出來(lái)，然后在1800r/s、轉(zhuǎn)動(dòng)480s的條件下重復(fù)離心、直到將w0.5的金剛石微粉完全分離出來(lái)，將分離得到w0.5的金剛石微粉溶液離心脫水7～10次(每次離心脫水均是在2200r/s條件下轉(zhuǎn)動(dòng)800s進(jìn)行脫水)得到w0.5的金剛石微粉，然后將其在純凈水中洗滌兩次(每次洗滌之后均要離心脫水7～10次，每次離心脫水均是在2200r/s條件下轉(zhuǎn)動(dòng)800s進(jìn)行脫水)，再置于烘箱中在100℃條件下烘干，得到w0.5的金剛石微粉成品；然后在剩余金剛石微粉混合料的離心管中加入步驟(1)配制好的分散液至原來(lái)的刻度、攪拌均勻，置于離心機(jī)中，設(shè)置離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為1300r/s，在該條件下轉(zhuǎn)動(dòng)540s，靜止將w0.75的金剛石微粉分離出來(lái)，然后在1300r/s、轉(zhuǎn)動(dòng)540s的條件下重復(fù)離心、直到將w0.75的金剛石微粉完全分離出來(lái)，將分離得到w0.75的金剛石微粉溶液離心脫水7～10次(每次離心脫水均是在1700r/s條件下轉(zhuǎn)動(dòng)600s進(jìn)行脫水)得到w0.75的金剛石微粉，然后將其在純凈水中洗滌兩次(每次洗滌之后均要離心脫水7～10次，每次離心脫水均是在1700r/s條件下轉(zhuǎn)動(dòng)600s進(jìn)行脫水)，置于烘箱中在100℃條件下烘干，得到w0.75的金剛石微粉成品；然后在剩余金剛石微粉混合料的離心管中加入步驟(1)已配制好的分散液至原來(lái)的刻度、攪拌均勻，置于離心機(jī)中，設(shè)置離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為800r/s，在該條件下轉(zhuǎn)動(dòng)600s，靜止將w1的金剛石微粉分離出來(lái)，然后在800r/s、轉(zhuǎn)動(dòng)600s的條件下重復(fù)離心、直到將w1的金剛石微粉完全分離出來(lái)，將分離得到w1的金剛石微粉溶液離心脫水7～10次(每次離心脫水均是在1200r/s條件下轉(zhuǎn)動(dòng)800s進(jìn)行脫水)得到w1的金剛石微粉，然后將其在純凈水中洗滌兩次(每次洗滌之后均要離心脫水7～10次，每次離心脫水均是在1200r/s條件下轉(zhuǎn)動(dòng)800s進(jìn)行脫水)，再置于烘箱中在100℃條件下烘干，得到w1的金剛石微粉成品；w1的金剛石微粉完全分離之后，剩余的金剛石微粉為w1.5的金剛石微粉，將其在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，得到w1.5的金剛石微粉成品。

將上述金剛石微粉完全分離之后，采用topsizer激光粒度分析儀對(duì)得到的各種金剛石微粉成品進(jìn)行檢測(cè)，所得結(jié)果如下：圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13、圖14分別為w0.25、w0.5、w0.75、w1、w1.5、w2.5、w3.5、w5、w7、w10、w14、w20、w28、w40金剛石微粉成品的粒度分布圖；采用pip8.1型顆粒圖像處理儀對(duì)w50的金剛石微粉成品進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如圖15所示；

實(shí)施例2

一種金剛石微粉分級(jí)方法之一，該方法包括以下步驟：

(1)采用硅酸鈉與純凈水的用量比為5g：10000ml的比例配置足量的分散液；

(2)取經(jīng)過(guò)整形、提純之后的待分級(jí)金剛石微粉混合料100000克拉裝入金剛石自動(dòng)分選機(jī)(分選機(jī)型號(hào)：hj-5)的料杯中，然后在料杯中加入步驟(1)配制的分散液50000ml(達(dá)到料杯中的一定刻度值)、攪拌均勻；

(3)抽選w7以及w7以細(xì)的金剛石顆粒

a.在20±2℃恒溫條件下，將步驟(1)所述攪拌均勻的金剛石微粉混合料分散液置于金剛石微粉自動(dòng)分選機(jī)中進(jìn)行抽選，每隔5500s抽一次，并對(duì)抽出的溶液進(jìn)行檢測(cè)，直到抽出的溶液中不含有金剛石微粉為止，表示w7及w7以細(xì)的金剛石微粉已完全抽出，w7及w7以細(xì)的金剛石微粉完全抽出之后剩余的底料為w10、w14、w20、w28、w40、w50的金剛石微粉混合料；

b.在20±2℃恒溫條件下，在步驟a所述剩余的w10至w50的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)配制的分散液至原來(lái)的刻度、攪拌均勻，然后置于金剛石微粉自動(dòng)分選機(jī)中開始抽選，每隔3500s抽一次，在抽出過(guò)程中不斷對(duì)抽出的溶液進(jìn)行檢測(cè)，直到抽出的溶液中不含有金剛石微粉為止，表示w10的金剛石微粉已完全抽出，靜置沉淀后將抽出的w10的金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，得到w10金剛石微粉成品；在剩余的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)配制的分散液至原來(lái)的刻度、攪拌均勻，然后置于金剛石微粉自動(dòng)分選機(jī)中開始抽選，每隔1100s抽出一次，并不斷對(duì)抽出的溶液進(jìn)行檢測(cè)，直到抽出的溶液中不存在金剛石微粉為止，表示混合料中的w14金剛石微粉已完全抽出，靜置沉淀后將抽出的w14金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，得到w14金剛石微粉成品；在剩余的金剛石微粉中加入步驟(1)已配置的分散液至原來(lái)的刻度、攪拌均勻，然后置于金剛石自動(dòng)分選機(jī)中開始抽選，每間隔370s抽出一次，并不斷對(duì)抽出的溶液進(jìn)行檢測(cè)，直到抽出的溶液中不存在金剛石微粉為止，表示混合料中w20的金剛石微粉已完全抽出，靜置沉淀后將抽出的w20的金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，得到w20的金剛石微粉成品；在剩余的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)已配制好的分散液至原來(lái)的刻度、攪拌均勻，然后置于金剛石微粉自動(dòng)分選機(jī)中開始抽選，每隔170s抽出一次，并不斷對(duì)抽出的溶液進(jìn)行檢測(cè)，直到抽出的溶液中不存在金剛石微粉為止，表示混合料中w28的金剛石微粉已完全抽出，靜置沉淀后將抽出的w28金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，得到w28的金剛石微粉成品；在剩余的金剛石微粉中加入步驟(1)已配置好的分散液至原來(lái)的刻度、攪拌均勻，然后置于金剛石自動(dòng)分選機(jī)中開始抽選，每隔90s抽出一次，并不斷對(duì)抽出的溶液進(jìn)行檢測(cè)，直到抽出的溶液中不存在金剛石微粉為止，表示混合料中w40的金剛石微粉已完全抽出，靜置沉淀后將抽出的w40的金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，得到w40的金剛石微粉成品；在剩余的金剛石微粉中加入步驟(1)已配置好的分散液至原來(lái)的刻度、攪拌均勻，然后置于金剛石微粉自動(dòng)分選機(jī)中開始抽選，每間隔70s抽一次，并不斷對(duì)抽出的溶液進(jìn)行檢測(cè)，直到抽出的溶液中不存在金剛石微粉為止，表示w50的金剛石微粉已完全抽出，靜置沉淀后將抽出的w50的金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，即得到w50的金剛石微粉成品。

(4)抽選w1.5以及w1.5以細(xì)的金剛石顆粒

c.在20±2℃恒溫條件下，在步驟(3)a得到的w7以及w7以細(xì)的金剛石微粉中加入步驟(1)配制的分散液至原來(lái)的刻度(金剛石自動(dòng)分選機(jī)的料杯)、攪拌均勻，然后置于金剛石自動(dòng)分選機(jī)中開始抽選，每隔24小時(shí)抽出一次，并不斷對(duì)抽出的溶液進(jìn)行檢測(cè)，直到抽出的溶液中不存在金剛石微粉為止，表示混合料中w1.5及w1.5以細(xì)的金剛石微粉已完全抽出，w1.5以及w1.5以細(xì)的金剛石微粉完全抽出之后，剩余的底料為w2.5、w3.5、w5、w7的金剛石微粉混合料；

d.在20±2℃恒溫條件下，在步驟c所述的底料w2.5、w3.5、w5、w7的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)已配制好的分散液至原來(lái)的刻度(金剛石自動(dòng)分選機(jī)的料杯)、攪拌均勻，然后置于金剛石微粉自動(dòng)分選機(jī)中開始抽選，每隔29000s抽一次，并不斷對(duì)抽出的溶液進(jìn)行檢測(cè)、直到抽出的溶液中不存在金剛石微粉為止，表示混合料中w2.5的金剛石微粉已經(jīng)完全抽出，靜置沉淀后將抽出的w2.5的金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，得到w2.5的金剛石微粉成品；然后在剩余的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)已配制好的分散液至原來(lái)的刻度、攪拌均勻，置于金剛石自動(dòng)分選機(jī)中開始抽選，每隔16000s抽一次，并不斷對(duì)抽出的溶液進(jìn)行檢測(cè)，直到抽出的溶液中不存在金剛石微粉為止，表示混合料中w3.5的金剛石微粉已經(jīng)完全抽出，靜置沉淀后將抽出的w3.5金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，得到w3.5的金剛石微粉成品；然后在剩余的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)已配制好的分散液至原來(lái)的刻度、攪拌均勻，放置在金剛石微粉自動(dòng)分選機(jī)中開始抽選，每隔7600s抽一次，并不斷對(duì)抽出的溶液進(jìn)行檢測(cè)，直到抽出的溶液中不存在金剛石微粉為止，表示混合料中w5的金剛石微粉已經(jīng)完全抽出，靜置沉淀后將抽出的w5金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，得到w5的金剛石微粉成品；w5的金剛石微粉完全抽取之后，剩余的金剛石微粉即為w7的金剛石微粉，將w7的金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，放置在烘箱中在150℃條件下烘干，得到w7的金剛石微粉成品；

(5)在20±2℃恒溫條件下，在步驟(3)c抽出的w1.5以及w1.5以細(xì)的金剛石微粉混合料放入離心機(jī)(離心機(jī)型號(hào)：cdl-7m)的離心管中，按照混合料與分散液的用量比為15000克拉w1.5以及w1.5以細(xì)的金剛石微粉混合料：10000ml分散液的比例，在已裝入料的離心管中加入步驟(1)已配制好的分散液、攪拌均勻，然后置于離心機(jī)中進(jìn)行分級(jí)處理；首先設(shè)定離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為2300r/s，在該轉(zhuǎn)速條件下轉(zhuǎn)動(dòng)440s，靜止將w0.25的金剛石微粉分離出來(lái)，然后在2300r/s、轉(zhuǎn)動(dòng)440s的條件下重復(fù)離心、直到將w0.25的金剛石微粉完全分離出來(lái)，將分離得到w0.25的金剛石微粉溶液離心脫水7～10次(每次離心脫水時(shí)均是在3000r/s條件下轉(zhuǎn)動(dòng)800s進(jìn)行脫水)得到w0.25的金剛石微粉，然后將其在純凈水中洗滌兩次(每次洗滌之后均要離心脫水7～10次，每次離心脫水時(shí)均是在3000r/s條件下轉(zhuǎn)動(dòng)800s進(jìn)行脫水)，再置于烘箱中在100℃條件下烘干，得到w0.25的金剛石微粉成品；然后在剩余金剛石微粉混合料的離心管中加入步驟(1)已配制好的分散液至原來(lái)的刻度、攪拌均勻，置于離心機(jī)中，設(shè)置離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為1800r/s，在該條件下轉(zhuǎn)動(dòng)500s，靜止將w0.5的金剛石微粉分離出來(lái)，然后在1800r/s、轉(zhuǎn)動(dòng)500s的條件下重復(fù)離心、直到將w0.5的金剛石微粉完全分離出來(lái)，將分離得到w0.5的金剛石微粉溶液離心脫水7～10次(每次離心脫水均是在2200r/s條件下轉(zhuǎn)動(dòng)800s進(jìn)行脫水)得到w0.5的金剛石微粉，然后將其在純凈水中洗滌兩次(每次洗滌之后均要離心脫水7～10次，每次離心脫水均是在2200r/s條件下轉(zhuǎn)動(dòng)800s進(jìn)行脫水)，再置于烘箱中在100℃條件下烘干，得到w0.5的金剛石微粉成品；然后在剩余金剛石微粉混合料的離心管中加入步驟(1)配制好的分散液至原來(lái)的刻度、攪拌均勻，置于離心機(jī)中，設(shè)置離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為1300r/s，在該條件下轉(zhuǎn)動(dòng)560s，靜止將w0.75的金剛石微粉分離出來(lái)，然后在1300r/s、轉(zhuǎn)動(dòng)560s的條件下重復(fù)離心、直到將w0.75的金剛石微粉完全分離出來(lái)，將分離得到w0.75的金剛石微粉溶液離心脫水7～10次(每次離心脫水均是在1700r/s條件下轉(zhuǎn)動(dòng)600s進(jìn)行脫水)得到w0.75的金剛石微粉，然后將其在純凈水中洗滌兩次(每次洗滌之后均要離心脫水7～10次，每次離心脫水均是在1700r/s條件下轉(zhuǎn)動(dòng)600s進(jìn)行脫水)，置于烘箱中在100℃條件下烘干，得到w0.75的金剛石微粉成品；然后在剩余金剛石微粉混合料的離心管中加入步驟(1)已配制好的分散液至原來(lái)的刻度、攪拌均勻，置于離心機(jī)中，設(shè)置離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為800r/s，在該條件下轉(zhuǎn)動(dòng)630s，靜止將w1的金剛石微粉分離出來(lái)，然后在800r/s、轉(zhuǎn)動(dòng)630s的條件下重復(fù)離心、直到將w1的金剛石微粉完全分離出來(lái)，將分離得到w1的金剛石微粉溶液離心脫水7～10次(每次離心脫水均是在1200r/s條件下轉(zhuǎn)動(dòng)800s進(jìn)行脫水)得到w1的金剛石微粉，然后將其在純凈水中洗滌兩次(每次洗滌之后均要離心脫水7～10次，每次離心脫水均是在1200r/s條件下轉(zhuǎn)動(dòng)800s進(jìn)行脫水)，再置于烘箱中在100℃條件下烘干，得到w1的金剛石微粉成品；w1的金剛石微粉完全分離之后，剩余的金剛石微粉為w1.5的金剛石微粉，將其在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，得到w1.5的金剛石微粉成品。

將上述金剛石微粉完全分離之后，采用topsizer激光粒度分析儀對(duì)得到的各種金剛石微粉成品進(jìn)行檢測(cè)，所得w0.25、w0.5、w0.75、w1、w1.5、w2.5、w3.5、w5、w7、w10、w14、w20、w28、w40金剛石微粉成品的粒度分布圖與實(shí)施例1的檢測(cè)結(jié)果相同；采用pip8.1型顆粒圖像處理儀對(duì)w50的金剛石微粉成品進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果與實(shí)施例1相同；

從檢測(cè)結(jié)果可以看出：采用本發(fā)明所述的金剛石微粉分級(jí)方法分出的金剛石微粉全部在國(guó)標(biāo)要求范圍內(nèi)，且粒度分布比國(guó)標(biāo)要求的更集中，準(zhǔn)確、快速、高效；在實(shí)際應(yīng)用中能夠滿足客戶對(duì)于不同粒度金剛石微粉的要求，具有較好的應(yīng)用前景。