本發(fā)明涉及洗砂機技術領域，具體為一種濾網式洗砂機。

背景技術：

洗砂機處理砂石和礦渣顆粒的洗選設備。洗砂機廣泛用于砂石場、礦山、建材、交通、化工、水利水電、混凝土攪拌站等行業(yè)中對物料的洗選。洗砂機能夠除去覆蓋砂石表面的雜質，同時破壞包覆砂粒的水汽層，以利于脫水，起到高效洗砂清洗作用?，F有的洗砂機清洗效率低，不能完全除去覆蓋砂石表面的雜質。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種濾網式洗砂機，凸塊和通孔卡接從而移除卡在通孔的砂石，防止通孔堵塞保證了洗砂工作的連續(xù)性；砂石在螺旋葉片的作用下向左移動，砂石相互碰撞和摩擦除去包覆砂粒的水汽層，使得提高本濾網式洗砂機的清洗效果，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種濾網式洗砂機，包括清洗箱，所述清洗箱內壁的左側與右側對稱固定有左側支板和右側支板，左側支板中間的通孔和右側支板中間的通孔均固定有軸承，兩個軸承的內環(huán)分別與轉軸的側面左端和側面右端固定連接，轉軸的右端與伺服減速電機的輸出軸通過聯軸器連接，伺服減速電機通過安裝架固定在右側支板的右側面，轉軸的側面固定有螺紋葉片，螺紋葉片的側面固定有篩桶，篩桶的左側面與左側支板的左側面滑動連接，篩桶的右側面與右側支板的左側面滑動連接，篩桶的側面等角度開設有十六行通孔，清洗箱的上端通過安裝架固定有轉輥，轉輥的上表面等角度開設有四行凸塊，凸塊和通孔卡接，轉輥右端的動力軸和和轉軸的右端之間設有傳動裝置，清洗箱的前側面右側固定有電控開關，電控開關和外部電源電連接，電控開關的輸出端與伺服減速電機的輸入端電連接，在清洗箱外壁設有防腐涂層。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述傳動裝置包括第一同步輪和第二同步輪，第一同步輪固定在轉輥右端的動力軸上，第二同步輪固定在轉軸的側面右端，第一同步輪和第二同步輪上設有同步帶。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述第一同步輪和第二同步輪的齒輪比為一比四。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述左側面板的側面開設有出料口，出料口位于清洗箱的上方。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述右側支板的側面下部開設有進料口，進料口位于清洗箱的上方。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述防腐涂層按重量份由以下組分組成：納米改性聚脲50份，納米二氧化鈦5.4份，丙烯酸鋅樹脂40份，丙二醇甲醚6.6份，羥乙基纖維6.2份，n-羥甲基丙烯酰胺4.2份，苯酚磺酸2.5份，滑石粉4.2份，酚醛胺6.6，脂肪酸聚乙二醇酯0.65份，破泡聚硅氧烷溶液0.21份，端基改性有機硅0.57份，乙二醇丁醚10.5份，石墨烯4.9份，氧化鋁3-12份；

制備方法：

a將苯酚磺酸，滑石粉，酚醛胺，乙二醇丁醚，石墨烯，氧化鋁放入攪拌罐中，在50-80℃的溫度400～800r/min的轉速下攪拌均勻；

b將納米改性聚脲，納米二氧化鈦，丙烯酸鋅樹脂，丙二醇甲醚，羥乙基纖維，n-羥甲基丙烯酰胺加入到步驟a中，并在90-110℃的水浴中邊攪拌邊反應15-45min；

c將脂肪酸聚乙二醇酯，破泡聚硅氧烷溶液，端基改性有機硅和其它組分加入到步驟b中，在200～400r/min轉速條件下，攪拌10～15分鐘；經過濾即可。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本濾網式洗砂機，凸塊和通孔卡接從而移除卡在通孔的砂石，防止通孔堵塞保證了洗砂工作的連續(xù)性；砂石在螺旋葉片的作用下向左移動，砂石相互碰撞和摩擦除去包覆砂粒的水汽層，使得提高本濾網式洗砂機的清洗效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視局部剖面結構示意圖；

圖2為本發(fā)明a處結構放大示意圖。

圖中：1左側支板、2軸承、3轉軸、4螺旋葉片、5通孔、6右側支板、7傳動裝置、71第一同步輪、72同步帶、73第二同步輪、8電控開關、9清洗箱、10凸塊、11轉輥、12出料口、13篩桶、14伺服減速電機、15進料口。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術方案：一種濾網式洗砂機，包括清洗箱9，清洗箱9內壁的左側與右側對稱固定有左側支板1和右側支板6，左側面板1的側面開設有出料口12，出料口12位于清洗箱9的上方，右側支板6的側面下部開設有進料口15，進料口15位于清洗箱9的上方，砂石經進料口15進入到篩桶13內，經過清洗的砂石經出料口12出料，左側支板1中間的通孔和右側支板6中間的通孔均固定有軸承2，兩個軸承2的內環(huán)分別與轉軸3的側面左端和側面右端固定連接，轉軸3的右端與伺服減速電機14的輸出軸通過聯軸器連接，伺服減速電機14通過安裝架固定在右側支板6的右側面，轉軸3的側面固定有螺紋葉片4，螺紋葉片4的側面固定有篩桶13，篩桶13的左側面與左側支板1的左側面滑動連接，篩桶13的右側面與右側支板6的左側面滑動連接，砂石在螺旋葉片4的作用下向左移動，砂石相互碰撞和摩擦除去包覆砂粒的水汽層，使得提高本濾網式洗砂機的清洗效果，篩桶13的側面等角度開設有十六行通孔5，清洗箱9的上端通過安裝架固定有轉輥11，轉輥11的上表面等角度開設有四行凸塊10，凸塊10和通孔5卡接，移除卡在通孔5的砂石，防止通孔5堵塞保證了洗砂工作的連續(xù)性，轉輥11右端的動力軸和和轉軸3的右端之間設有傳動裝置7，傳動裝置7包括第一同步輪71和第二同步輪73，第一同步輪7固定在轉輥11右端的動力軸上，第二同步輪73固定在轉軸3的側面右端，第一同步輪7和第二同步輪73上設有同步帶72，第一同步輪71和第二同步輪73的齒輪比為一比四，清洗箱9的前側面右側固定有電控開關8，電控開關8和外部電源電連接，電控開關8的輸出端與伺服減速電機14的輸入端電連接。

在使用時：清洗箱9的內部注有清洗液，砂石經進料口15進入到篩桶13內，工作人員通過電控開關8控制伺服減速電機14工作，伺服減速電機14通過轉軸3和螺旋葉片4帶動篩桶13旋轉，砂石在螺旋葉片4的作用下向左移動，砂石相互碰撞和摩擦除去包覆砂粒的水汽層，覆蓋砂石表面的雜質經通孔5落入到清洗箱9的內部，伺服減速電機14通過傳動裝置7帶動轉輥11旋轉，凸塊10和通孔5卡接，移除卡在通孔5的砂石。

本發(fā)明，凸塊10和通孔5卡接從而移除卡在通孔5的砂石，防止通孔5堵塞保證了洗砂工作的連續(xù)性；砂石在螺旋葉片4的作用下向左移動，砂石相互碰撞和摩擦除去包覆砂粒的水汽層，使得提高本濾網式洗砂機的清洗效果。

本發(fā)明在清洗箱9外壁設有防腐涂層。所述防腐涂層按重量份由以下組分組成：納米改性聚脲50份，納米二氧化鈦5.4份，丙烯酸鋅樹脂40份，丙二醇甲醚6.6份，羥乙基纖維6.2份，n-羥甲基丙烯酰胺4.2份，苯酚磺酸2.5份，滑石粉4.2份，酚醛胺6.6，脂肪酸聚乙二醇酯0.65份，破泡聚硅氧烷溶液0.21份，端基改性有機硅0.57份，乙二醇丁醚10.5份，石墨烯4.9份，氧化鋁3-12份；

制備方法：

a將苯酚磺酸，滑石粉，酚醛胺，乙二醇丁醚，石墨烯，氧化鋁放入攪拌罐中，在50-80℃的溫度400～800r/min的轉速下攪拌均勻；

b將納米改性聚脲，納米二氧化鈦，丙烯酸鋅樹脂，丙二醇甲醚，羥乙基纖維，n-羥甲基丙烯酰胺加入到步驟a中，并在90-110℃的水浴中邊攪拌邊反應15-45min；

c將脂肪酸聚乙二醇酯，破泡聚硅氧烷溶液，端基改性有機硅和其它組分加入到步驟b中，在200～400r/min轉速條件下，攪拌10～15分鐘；經過濾即可。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。