本發(fā)明屬于環(huán)保行業(yè)電除塵器裝置，具體涉及一種電除塵器移動(dòng)極板裝置。

背景技術(shù)：

在電除塵器中，利用移動(dòng)極板吸附灰塵，通過刷子清掃灰塵是一種效果比較理想的除塵方式，目前，移動(dòng)極板的結(jié)構(gòu)通常是由兩根長(zhǎng)方管30*30*1.2mm與兩根短方管30*30*1.6mm焊接形成矩形框架，在矩形框架里面放置一根30*30*1.2mm方管，方管兩端分別與短方管的內(nèi)側(cè)面焊接，作為面板與矩形框架焊接時(shí)的中間支撐，在短方管的外側(cè)焊接一個(gè)連接件。面板焊接時(shí)，將面板放置在矩形框架上，按要求調(diào)整面板的位置，用電阻焊將面板焊接在矩形框架四周的方管上及中間的支撐管上，翻轉(zhuǎn)另一面，用同樣的方式進(jìn)行焊接，從而完成移動(dòng)極板的加工。此種方式存在以下缺點(diǎn)：1.移動(dòng)極板重量偏重，造成設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷增加，降低了傳動(dòng)設(shè)備的使用壽命，增加了設(shè)備的運(yùn)行成本。同時(shí)極板重量偏重，設(shè)備的材料采購(gòu)費(fèi)用將提高。2.電阻焊的焊點(diǎn)過多，降低了移動(dòng)極板的生產(chǎn)效率，提高了設(shè)備的加工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)階段移動(dòng)極板重量偏重和焊點(diǎn)過多等缺點(diǎn)，而提出的一種電除塵器移動(dòng)極板裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種電除塵器移動(dòng)極板裝置，包括面板、側(cè)部方管、端部方管、中部支撐、連接件，其特征在于所述側(cè)部方管與端部方管通過焊接形成矩形框架，在矩形框架的兩端各有一個(gè)連接件與端部方管焊接，此連接件為移動(dòng)極板與傳動(dòng)鏈條的連接構(gòu)件，在矩形框架的中間均勻焊接兩根中部支撐，面板覆蓋在矩形框架的兩面，并通過電阻焊將面板與矩形框架進(jìn)行連接。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案：

所述面板是0.8mm的冷軋盒裝鋼板，要求表面平整，不得有任何劃痕、凹坑等缺陷，它是移動(dòng)極板吸附灰塵的主要構(gòu)件。

所述側(cè)部方管是30*30*1mm的冷彎方形鋼管，在側(cè)部方管的兩端部各焊接一個(gè)由方鋼加工而成的導(dǎo)向塊，運(yùn)行時(shí)防止灰塵進(jìn)入側(cè)部方管內(nèi)。

所述端部方管是30*30*1.6mm的冷彎方形鋼管，是移動(dòng)極板的受力鋼管，在端部方管的外側(cè)中部焊接一個(gè)連接件，內(nèi)側(cè)一端部加工一個(gè)出氣孔，便于方管在受熱狀態(tài)下排氣。

所述中部支撐是由0.8mm鋼板折彎成不等邊角鋼，均勻放置在矩形框架內(nèi)，兩端分別與側(cè)部方管內(nèi)側(cè)面焊接，高度為30mm，上下面與矩形框架所在的平面平齊，中部支撐作為面板與矩形框架進(jìn)行焊接時(shí)的中間支撐。

所述連接件是由角鋼加工而成，焊接在端部方管的外側(cè)中部，在角鋼的一面有兩圓孔，此孔為傳動(dòng)鏈條與連接件的螺栓連接孔，通過鏈條的傳動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)極板的移動(dòng)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：一、側(cè)部方管的壁厚由1.2mm減小到1.0mm，取消中間撐管，用0.8mm鋼板制作的中部支撐替代，不僅大大減少了移動(dòng)極板的重量，降低了設(shè)備運(yùn)行的重量負(fù)荷，提高了傳動(dòng)設(shè)備的使用壽命，而且重量減輕，材料的采購(gòu)費(fèi)用降低，減少了大量的設(shè)備投資；二、使用中部支撐替代中間撐管，減少了電阻焊的焊點(diǎn)數(shù)量，在確保焊接質(zhì)量不變的情況下，生產(chǎn)效率有了大幅度的提高，從而降低了生產(chǎn)成本。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是側(cè)部方管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是端部方管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是中部支撐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、面板；2、側(cè)部方管；3、端部方管；4、中部支撐；5、連接件。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本發(fā)明提供的一種電除塵器移動(dòng)極板裝置，包括面板1、側(cè)部方管2、端部方管3、中部支撐4、連接件5。所述側(cè)部方管2是30*30*1mm的冷彎方形鋼管，在側(cè)部方管2的兩端部各焊接一個(gè)由方鋼加工而成的導(dǎo)向塊，運(yùn)行時(shí)防止灰塵進(jìn)入側(cè)部方管2內(nèi)；所述端部方管3是30*30*1.6mm的冷彎方形鋼管，是移動(dòng)極板的受力鋼管，在端部方管3的內(nèi)側(cè)一端部加工一個(gè)出氣孔，便于方管在受熱狀態(tài)下排氣；所述中部支撐4是由0.8mm鋼板折彎成不等邊角鋼，高度為30mm，所述連接件5是由角鋼加工而成，在角鋼的一面有兩圓孔，此孔為傳動(dòng)鏈條與連接件5的螺栓連接孔。組裝時(shí)，將側(cè)部方管2與端部方管3放在拼焊工裝內(nèi)焊接成矩形框架，將中部支撐4均勻放置在矩形框架內(nèi)，兩端分別與側(cè)部方管2內(nèi)側(cè)面焊接，上下面與矩形框架所在的平面平齊，中部支撐4作為面板1與矩形框架進(jìn)行焊接時(shí)的中間支撐，確保面板1覆蓋矩形框架后既不會(huì)出現(xiàn)凹陷的情況，也不會(huì)出現(xiàn)凸起的現(xiàn)象，將連接件5分別焊接在矩形框架兩側(cè)端部方管3的外側(cè)中部，將面板1放置在矩形框架上，按要求調(diào)整面板的位置，用電阻焊將面板1焊接在矩形框架四周的方管上，翻轉(zhuǎn)另一面，用同樣的方式進(jìn)行焊接，從而完成移動(dòng)極板的加工。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種電除塵器移動(dòng)極板裝置，包括面板(1)、側(cè)部方管(2)、端部方管(3)、中部支撐(4)、連接件(5)，其特征在于所述側(cè)部方管(2)與端部方管(3)通過焊接形成矩形框架，在矩形框架的兩端各有一個(gè)連接件(5)與端部方管(3)焊接，此連接件(5)為移動(dòng)極板與傳動(dòng)鏈條的連接構(gòu)件，在矩形框架的中間均勻焊接兩根中部支撐(4)，面板(1)覆蓋在矩形框架的兩面，并通過電阻焊將面板(1)與矩形框架進(jìn)行連接。該技術(shù)方案具有結(jié)構(gòu)緊湊，加工方便，重量輕，成本低的特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：朱合目;王新元
受保護(hù)的技術(shù)使用者：艾尼科環(huán)保技術(shù)（安徽）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.27
技術(shù)公布日：2017.10.10