本發(fā)明屬于測量分選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磁環(huán)電感分選系統(tǒng)及分選方法。

背景技術(shù)：

在完成了磁環(huán)電感的制作之后，需要對磁環(huán)電感的電感量進(jìn)行測試，以檢測磁環(huán)電感是否合格，并為以后的工藝改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持。對于磁環(huán)電感的測試，特別是對于小感量的磁環(huán)電感，目前生產(chǎn)中基本采用人工檢測，這種檢測方式效率低下，用工量大，而且人為誤差較大。現(xiàn)有技術(shù)中，并沒有對應(yīng)專用的檢測機(jī)構(gòu)，存在檢測效率低、自動化程度低及生產(chǎn)成本高等技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種磁環(huán)電感分選系統(tǒng)及分選方法，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，控制器根據(jù)接收到的數(shù)據(jù)對磁環(huán)電感進(jìn)行篩選，達(dá)到測試分選的目的，整個過程全自動進(jìn)行，并經(jīng)過合格電感傳輸單元和劣質(zhì)電感傳輸單元進(jìn)行分別傳輸，分選效率高，自動化程度高，使用操作方便，實用性強(qiáng)，使用效果好，便于推廣使用。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種磁環(huán)電感分選系統(tǒng)，其特征在于：包括振盤、磁環(huán)電感測量機(jī)構(gòu)和磁環(huán)電感傳輸機(jī)構(gòu)，所述振盤的下方設(shè)置有用于對振盤提供振動頻率的振動單元，所述磁環(huán)電感測量機(jī)構(gòu)包括控制器、用于檢測磁環(huán)電感的電感量的測試探頭和用于推動所述磁環(huán)電感與測試探頭接觸的第一推送器和用于推動所述磁環(huán)電感掉下螺旋軌道的第二推送器，所述測試探頭與控制器之間接有測試儀表，所述控制器的輸入端接有用于檢測所述磁環(huán)電感位置的磁性傳感器和電源模塊，所述控制器與第一推送器之間接有第一電磁傳感器，所述控制器與第二推送器之間接有第二電磁傳感器，所述振盤的側(cè)壁開設(shè)有用于放置測試探頭和第二推送器的選擇槽，所述磁性傳感器埋設(shè)在與選擇槽位置相對的振盤表面位置，所述磁環(huán)電感傳輸機(jī)構(gòu)包括合格電感傳輸單元和劣質(zhì)電感傳輸單元，所述合格電感傳輸單元包括設(shè)置在振盤出口位置處的合格輸料槽和與所述振盤輸料槽配合的合格輸送臺，所述劣質(zhì)電感傳輸單元包括輸料槽支撐架和用于運(yùn)輸被第一推送器從振盤上被推送下來的所述磁環(huán)電感的劣質(zhì)輸料槽，所述劣質(zhì)輸料槽包括起始端和終止端，所述輸料槽支撐架設(shè)置在振盤的中心位置，所述劣質(zhì)輸料槽的起始端與輸料槽支撐架連接，所述劣質(zhì)輸料槽的終止端連接有劣質(zhì)輸送臺，所述第一推送器設(shè)置在所述劣質(zhì)輸料槽上。

上述的一種磁環(huán)電感分選系統(tǒng)，其特征在于：所述振動單元包括振動控制模塊和設(shè)置在振盤底部的板彈簧，所述振動控制模塊包括與控制器輸入端相接的輸入電路和與控制器輸出端相接的電磁鐵。

上述的一種磁環(huán)電感分選系統(tǒng)，其特征在于：所述板彈簧的下方設(shè)置有振盤支撐板，所述振盤支撐板的下方設(shè)置有振盤支座。

上述的一種磁環(huán)電感分選系統(tǒng)，其特征在于：所述合格輸送臺和劣質(zhì)輸送臺的下方均設(shè)置有支撐腳。

上述的一種磁環(huán)電感分選系統(tǒng)，其特征在于：所述振盤的螺旋軌道上設(shè)置有用于防止所述磁環(huán)電感掉下螺旋軌道的弧形擋板，所述弧形擋板與所述螺旋軌道的弧度相同，所述弧形擋板在與選擇槽的位置相對處設(shè)置有供所述磁環(huán)電感掉下螺旋軌道的缺口。

上述的一種磁環(huán)電感分選系統(tǒng)，其特征在于：所述第一推送器為氣缸，所述第二推送器為雙杠氣缸。

利用上述的磁環(huán)電感分選系統(tǒng)對磁環(huán)電感進(jìn)行分選的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、分選準(zhǔn)備：通過輸入電路設(shè)定振動頻率、額定電感量l、誤差值ε和振盤的振動間歇時間t，控制器改變電磁鐵的吸斷頻率，從而改變板彈簧的振動頻率；將磁環(huán)電感倒入振盤的底部；

步驟二、磁環(huán)電感測量：

步驟201、磁環(huán)電感的位置檢測：所述磁環(huán)電感沿振盤的螺旋軌道盤旋而上，當(dāng)所述磁環(huán)電感到達(dá)埋設(shè)有磁性傳感器的振盤位置處，磁性傳感器檢測所述磁環(huán)電感的位置信號，然后控制器控制電磁鐵關(guān)斷，振盤停止振動；

步驟202、磁環(huán)電感的位置調(diào)整：振盤停止振動后，控制器的計時器開始計時，同時控制器控制發(fā)出控制信號給第一電磁傳感器，第一推送器接收到信號，第一推送器伸出活塞桿，將所述磁環(huán)電感推向測試探頭，確保所述磁環(huán)電感與測試探頭相接，然后控制器控制第一推送器的活塞桿縮回；

步驟203、磁環(huán)電感的電感量檢測：第一推送器的活塞桿縮回后，控制器將額定電感量l與測試探頭監(jiān)測到的實際電感量l'進(jìn)行比較，若|l'-l|≤ε，則認(rèn)為所述磁環(huán)電感為合格磁環(huán)電感，進(jìn)入步驟301，若|l'-l|>ε，則認(rèn)為所述磁環(huán)電感為劣質(zhì)磁環(huán)電感，進(jìn)入步驟302；

步驟三、磁環(huán)電感傳輸：

步驟301、合格磁環(huán)電感傳輸：所述第二推送器為雙杠氣缸，控制器控制第二推送器的第一活塞伸出，將所述磁環(huán)電感推送到振盤的螺旋軌道的中心位置，當(dāng)控制器的計時器時長大于ts時，控制器控制電磁鐵開始工作，振盤開始震動，所述磁環(huán)電感沿合格輸料槽進(jìn)入到合格輸送臺，同時重復(fù)步驟201；

步驟302、劣質(zhì)磁環(huán)電感傳輸：所述第二推送器為雙杠氣缸，控制器控制第二推送器的第二活塞伸出，推送所述磁環(huán)電感從螺旋軌道掉入劣質(zhì)輸料槽，所述磁環(huán)電感沿劣質(zhì)輸料槽進(jìn)入到劣質(zhì)輸送臺，當(dāng)控制器的計時器時長大于ts時，控制器控制電磁鐵開始工作，振盤開始震動，重復(fù)步驟201。

上述的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：所述ε的取值范圍為10mh～100mh。

上述的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：所述t≥10。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，實現(xiàn)及使用操作方便。

2、本發(fā)明利用振盤、磁環(huán)電感測量機(jī)構(gòu)和磁環(huán)電感傳輸機(jī)構(gòu)實現(xiàn)了合格磁環(huán)電感和劣質(zhì)磁環(huán)電感的自動分選，控制器根據(jù)接收到的數(shù)據(jù)對磁環(huán)電感進(jìn)行篩選，達(dá)到測試分選的目的，整個過程全自動進(jìn)行，并經(jīng)過合格電感傳輸單元和劣質(zhì)電感傳輸單元進(jìn)行分別傳輸，相比于人工測試，大大提高了工作效率，減少了人工勞作強(qiáng)度，分選效率高、檢測精度高、自動化程度高。

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，控制器根據(jù)接收到的數(shù)據(jù)對磁環(huán)電感進(jìn)行篩選，達(dá)到測試分選的目的，整個過程全自動進(jìn)行，并經(jīng)過合格電感傳輸單元和劣質(zhì)電感傳輸單元進(jìn)行分別傳輸，分選效率高，自動化程度高，使用操作方便，實用性強(qiáng)，使用效果好，便于推廣使用。

下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的電路原理框圖。

圖3為本發(fā)明的方法流程圖。

附圖標(biāo)記說明:

1—振盤支撐板；2—板彈簧；3—振盤；

4—輸料槽支撐架；5—合格輸料槽；6—合格輸送臺；

7—支撐腳；8—劣質(zhì)輸料槽；9—劣質(zhì)輸送臺；

10—選擇槽；11—磁性傳感器；12—控制器；

13—第二推送器；14—測試探頭；15—測試儀表；

16—輸入電路；17—電磁鐵；18—第一電磁傳感器；

19—第一推送器；20—電源模塊；21—振盤支座；

22—第二電磁傳感器。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發(fā)明包括振盤3、磁環(huán)電感測量機(jī)構(gòu)和磁環(huán)電感傳輸機(jī)構(gòu)，所述振盤3的下方設(shè)置有用于對振盤3提供振動頻率的振動單元，所述磁環(huán)電感測量機(jī)構(gòu)包括控制器12、用于檢測磁環(huán)電感的電感量的測試探頭14和用于推動所述磁環(huán)電感與測試探頭14接觸的第一推送器19和用于推動所述磁環(huán)電感掉下螺旋軌道的第二推送器13，所述測試探頭14與控制器12之間接有測試儀表15，所述控制器12的輸入端接有用于檢測所述磁環(huán)電感位置的磁性傳感器11和電源模塊20，所述控制器12與第一推送器19之間接有第一電磁傳感器18，所述控制器12與第二推送器13之間接有第二電磁傳感器22，所述振盤3的側(cè)壁開設(shè)有用于放置測試探頭14和第二推送器13的選擇槽10，所述磁性傳感器11埋設(shè)在與選擇槽10位置相對的振盤3表面位置，所述磁環(huán)電感傳輸機(jī)構(gòu)包括合格電感傳輸單元和劣質(zhì)電感傳輸單元，所述合格電感傳輸單元包括設(shè)置在振盤3出口位置處的合格輸料槽5和與所述振盤輸料槽5配合的合格輸送臺6，所述劣質(zhì)電感傳輸單元包括輸料槽支撐架4和用于運(yùn)輸被第一推送器19從振盤3上被推送下來的所述磁環(huán)電感的劣質(zhì)輸料槽8，所述劣質(zhì)輸料槽8包括起始端和終止端，所述輸料槽支撐架4設(shè)置在振盤3的中心位置，所述劣質(zhì)輸料槽8的起始端與輸料槽支撐架4連接，所述劣質(zhì)輸料槽8的終止端連接有劣質(zhì)輸送臺9，所述第一推送器19設(shè)置在所述劣質(zhì)輸料槽8上。

如圖1和圖2所示，本實施例中，所述振動單元包括振動控制模塊和設(shè)置在振盤3底部的板彈簧2，所述振動控制模塊包括與控制器12輸入端相接的輸入電路16和與控制器12輸出端相接的電磁鐵17。

如圖1所示，本實施例中，所述板彈簧2的下方設(shè)置有振盤支撐板1，所述振盤支撐板1的下方設(shè)置有振盤支座21。

如圖1所示，本實施例中，所述合格輸送臺6和劣質(zhì)輸送臺9的下方均設(shè)置有支撐腳7。

本實施例中，所述振盤1的螺旋軌道3-1上設(shè)置有用于防止所述磁環(huán)電感掉下螺旋軌道的弧形擋板，所述弧形擋板與所述螺旋軌道的弧度相同，所述弧形擋板在與選擇槽10的位置相對處設(shè)置有供所述磁環(huán)電感掉下螺旋軌道的缺口。

本實施例中，所述第一推送器19為氣缸，所述第二推送器13為雙杠氣缸。

如圖3所示，一種磁環(huán)電感分選方法，包括以下步驟：

步驟一、分選準(zhǔn)備：通過輸入電路16設(shè)定振動頻率、額定電感量l、誤差值ε和振盤3的振動間歇時間t，控制器12改變電磁鐵17的吸斷頻率，從而改變板彈簧2的振動頻率；將磁環(huán)電感倒入振盤3的底部；

步驟二、磁環(huán)電感測量：

步驟201、磁環(huán)電感的位置檢測：所述磁環(huán)電感沿振盤3的螺旋軌道盤旋而上，當(dāng)所述磁環(huán)電感到達(dá)埋設(shè)有磁性傳感器11的振盤3位置處，磁性傳感器11檢測所述磁環(huán)電感的位置信號，然后控制器12控制電磁鐵17關(guān)斷，振盤3停止振動；

步驟202、磁環(huán)電感的位置調(diào)整：振盤3停止振動后，控制器12的計時器開始計時，同時控制器12控制發(fā)出控制信號給第一電磁傳感器18，第一推送器19接收到信號，第一推送器19伸出活塞桿，將所述磁環(huán)電感推向測試探頭14，確保所述磁環(huán)電感與測試探頭14相接，然后控制器12控制第一推送器19的活塞桿縮回；

步驟203、磁環(huán)電感的電感量檢測：第一推送器19的活塞桿縮回后，控制器12將額定電感量l與測試探頭14監(jiān)測到的實際電感量l'進(jìn)行比較，若|l'-l|≤ε，則認(rèn)為所述磁環(huán)電感為合格磁環(huán)電感，進(jìn)入步驟301，若|l'-l|>ε，則認(rèn)為所述磁環(huán)電感為劣質(zhì)磁環(huán)電感，進(jìn)入步驟302；

步驟三、磁環(huán)電感傳輸：

步驟301、合格磁環(huán)電感傳輸：所述第二推送器13為雙杠氣缸，控制器12控制第二推送器13的第一活塞伸出，將所述磁環(huán)電感推送到振盤3的螺旋軌道的中心位置，當(dāng)控制器12的計時器時長大于ts時，控制器12控制電磁鐵17開始工作，振盤3開始震動，所述磁環(huán)電感沿合格輸料槽5進(jìn)入到合格輸送臺6，同時重復(fù)步驟201；

步驟302、劣質(zhì)磁環(huán)電感傳輸：所述第二推送器13為雙杠氣缸，控制器12控制第二推送器13的第二活塞伸出，推送所述磁環(huán)電感從螺旋軌道掉入劣質(zhì)輸料槽8，所述磁環(huán)電感沿劣質(zhì)輸料槽8進(jìn)入到劣質(zhì)輸送臺9，當(dāng)控制器12的計時器時長大于ts時，控制器12控制電磁鐵17開始工作，振盤3開始震動，重復(fù)步驟201。

本實施例中，所述ε的取值范圍為10mh～100mh。

本實施例中，所述t≥10。

具體實施時，通過輸入電路16設(shè)定振動頻率、額定電感量l、誤差值ε和振盤3的振動間歇時間t，控制器12改變電磁鐵17的吸斷頻率，從而改變板彈簧2的振動頻率；將磁環(huán)電感倒入振盤3的底部；磁環(huán)電感沿振盤3的螺旋軌道盤旋而上，當(dāng)所述磁環(huán)電感到達(dá)埋設(shè)有磁性傳感器11的振盤3位置處，磁性傳感器11檢測所述磁環(huán)電感的位置信號，然后控制器12控制電磁鐵17關(guān)斷，振盤3停止振動；控制器12的計時器開始計時，同時控制器12控制發(fā)出控制信號給第一電磁傳感器18，第一推送器19接收到信號，第一推送器19伸出活塞桿，將所述磁環(huán)電感推向測試探頭14，確保所述磁環(huán)電感與測試探頭14相接，然后控制器12控制第一推送器19的活塞桿縮回；第一推送器19的活塞桿縮回后，控制器12將額定電感量l與測試探頭14監(jiān)測到的實際電感量l'進(jìn)行比較，若|l'-l|≤ε，則認(rèn)為所述磁環(huán)電感為合格磁環(huán)電感，此時控制器12控制第二推送器13的第一活塞伸出，將所述磁環(huán)電感推送到振盤3的螺旋軌道的中心位置，當(dāng)控制器12的計時器時長大于ts時，控制器12控制電磁鐵17開始工作，振盤3開始震動，所述磁環(huán)電感沿合格輸料槽5進(jìn)入到合格輸送臺6，同時磁性傳感器11繼續(xù)對振盤3上的環(huán)形電感進(jìn)行位置檢測；若|l'-l|>ε，則認(rèn)為所述磁環(huán)電感為劣質(zhì)磁環(huán)電感，此時，控制器12控制第二推送器13的第二活塞伸出，推送所述磁環(huán)電感從螺旋軌道掉入劣質(zhì)輸料槽8，所述磁環(huán)電感沿劣質(zhì)輸料槽8進(jìn)入到劣質(zhì)輸送臺9，當(dāng)控制器12的計時器時長大于ts時，控制器12控制電磁鐵17開始工作，振盤3開始震動，同時磁性傳感器11繼續(xù)對振盤3上的環(huán)形電感進(jìn)行位置檢測。整個過程全自動進(jìn)行，將合格磁環(huán)電感和劣質(zhì)磁環(huán)電感進(jìn)行分別傳輸，分選效率高，自動化程度高，使用操作方便，實用性強(qiáng)，使用效果好，便于推廣使用。

以上所述，僅是本發(fā)明的實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。