本發(fā)明涉及一種稀土氧化物混合處理方法，以及稀土氧化物處理混合處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)工藝中稀土氧化物直接在稀土合金電解生產(chǎn)中使用，稀土氧化物產(chǎn)品在特性上而言，顆粒差異大，品質(zhì)均衡性不一致。且非稀土雜質(zhì)多，純度不高。
因稀土溶鹽電解因素較復雜，從原材料、設(shè)備裝備、工藝參數(shù)、傳統(tǒng)電解生產(chǎn)中的問題點較多，因此需要對作為原材料的稀土氧化物進行處理管控，如氧化物原材料夾帶大量非稀土雜質(zhì)，在電解過程中無法電離雜質(zhì)，雜質(zhì)爐內(nèi)累積增多，爐內(nèi)高溫狀態(tài)下，雜質(zhì)部分發(fā)生化學反應生成氟化鹽，產(chǎn)生稀土化合物渣，破壞正常電解工藝條件，使爐況失衡、破壞電離、電解效率降低，稀土品質(zhì)無法穩(wěn)定達到金屬標準。
目前還沒有一種很好的對稀土氧化物進行預處理的方法及設(shè)備。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
鑒于目前還沒有一種很好的對稀土氧化物進行預處理的方法及設(shè)
備，本發(fā)明提供一種稀土氧化物混合處理方法及混合處理系統(tǒng)，可對稀土氧化物進行預處理。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是：稀土氧化物混合處理方法，包括下列步驟：
①.對稀土氧化物按照尺寸進行分選，將稀土氧化物分離成尺寸達標的稀土氧化物、尺寸不達標的大顆粒稀土氧化物及雜質(zhì)；
②.將雜質(zhì)從大顆粒稀土氧化物中的分離出去；
③.將已分離出雜質(zhì)的大顆粒稀土氧化物進行破碎，大顆粒稀土氧化物被破碎后尺寸變小，且粘連在大顆粒稀土氧化物上的雜質(zhì)在破碎過程中亦脫落；
④.經(jīng)破碎后稀土氧化物中的雜質(zhì)進行分離；
⑤.經(jīng)過步驟④中分離出雜質(zhì)后的稀土氧化物再次按照尺寸進行分選，將尺寸達標的稀土氧化物分離出來。
稀土氧化物混合處理系統(tǒng)，包括投料站，所述的投料站的輸出端與一輸送泵的輸入端連接，所述輸送泵的輸出端與一前序分選篩的輸入端連接，所述前序分選篩的輸出端與一風選分離器的輸入端連接，所述風選分離器的輸出端與一破碎裝置的輸入端連接，所述破碎裝置的輸出端與一后序分選篩的輸入端連接，所述后序分選篩的輸出端與所述的投料站連接。
進一步，所述前序分選篩的輸出端還與一混合裝置連接。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明在稀土氧化物進行電解反應前，對其進行處理，可篩選出合格的稀土氧化物并將雜質(zhì)去除，極大地提高了稀土氧化物的品質(zhì)，使其在后續(xù)稀土合金電解工藝中發(fā)揮更好的作用。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的稀土氧化物混合處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。
參照圖1，稀土氧化物混合處理方法，包括下列步驟：
①.對稀土氧化物按照尺寸進行分選，將稀土氧化物分離成尺寸達標的稀土氧化物、尺寸不達標的大顆粒稀土氧化物及雜質(zhì)；
②.將雜質(zhì)從大顆粒稀土氧化物中的分離出去；
③.將已分離出雜質(zhì)的大顆粒稀土氧化物進行破碎，大顆粒稀土氧化物被破碎后尺寸變小，且粘連在大顆粒稀土氧化物上的雜質(zhì)在破碎過程中亦脫落；
④.經(jīng)破碎后稀土氧化物中的雜質(zhì)進行分離；
⑤.經(jīng)過步驟④中分離出雜質(zhì)后的稀土氧化物再次按照尺寸進行分選，將尺寸達標的稀土氧化物分離出來。
實現(xiàn)上述方法的稀土氧化物混合處理系統(tǒng)，包括投料站1，所述的投料站1的輸出端與一輸送泵2的輸入端連接，所述輸送泵2的輸出端與一前序分選篩3的輸入端連接，輸送泵2將投料站1中的原材料稀土氧化物輸送至前序分選篩3中進行分選，將稀土氧化物分離成尺寸達標的稀土氧化物、尺寸不達標的大顆粒稀土氧化物及雜質(zhì)。
所述前序分選篩3的輸出端與一風選分離器4的輸入端連接，前序分選篩3分選出的尺寸不達標的大顆粒稀土氧化物及雜質(zhì)在風選分離器4中進行風選，將雜質(zhì)從大顆粒稀土氧化物中的分離出去。
所述風選分離器4的輸出端與一破碎裝置5的輸入端連接，已分離出雜質(zhì)的大顆粒稀土氧化物進入破碎裝置5進行破碎，大顆粒稀土氧化物被破碎后尺寸變小，且粘連在大顆粒稀土氧化物上的雜質(zhì)在破碎過程中亦脫落。破碎裝置可采用旋轉(zhuǎn)式破碎機、旋轉(zhuǎn)式碎石機等裝置。
所述破碎裝置5的輸出端與一后序分選篩6的輸入端連接，經(jīng)破碎后稀土氧化物中的雜質(zhì)在后序分選篩6中被分離出去。
所述后序分選篩6的輸出端與所述的投料站1連接，從后序分選篩出來的稀土氧化物再次進入投料站1中，重復上述過程。
本實施例中，所述前序分選篩3的輸出端還與一混合裝置7連接，進前序分選篩3分選出來的達標的稀土氧化物進入到混合裝置7中進行混合，均勻混合物料后定時自動輸送至車間使用，使電解后金屬產(chǎn)品質(zhì)量、鈍度、一致性提升，提高生產(chǎn)效率，降低能耗?；旌涎b置可采用攪拌機等裝置。