本實(shí)用新型涉及一種活塞推料離心機(jī)集料槽，特別是一種活塞推料離心機(jī)集料槽安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的活塞推料離心機(jī)集料槽是直接用螺釘固定在厚攔液板上,在厚攔液板與集料槽之間設(shè)置有調(diào)整墊片，其作用是用來控制集料槽與轉(zhuǎn)鼓頂部刮刀相對(duì)位置。由于在機(jī)殼焊接過程中厚攔液板的自身變形不易控制,為保證集料槽安裝基面加工平整,必須采用增加板厚的方式來解決，當(dāng)厚攔液板增加板厚之后，其機(jī)加工車削平面較大,費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且在集料槽拆卸過程中由于下方缺少輔助支撐,存在一定安全風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是提供一種減少機(jī)加加工、提高使用安全性的活塞推料離心機(jī)集料槽安裝結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種活塞推料離心機(jī)集料槽安裝結(jié)構(gòu)，包括后攔液板和帶有后壁板的集料槽本體，在所述后攔液板上設(shè)置有穿過后攔液板的墊塊，所述后壁板的下部通過螺釘與墊塊連接。

其中，為了便于加工，所述墊塊為圓形，所述墊塊的長度為30mm-40mm。

為了起到輔助支撐，在所述墊塊上設(shè)置有定位止口，所述后壁板的下端位于定位止口上。

為了縮小間隙，所述定位止口的寬度與后壁板的寬度相同。

為了保證受力穩(wěn)定，所述定位止口的高度為墊塊直徑的三分之二。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，采用它無需對(duì)厚攔液板進(jìn)行加工，減少了機(jī)加工序，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的，并且設(shè)計(jì)其定位止口進(jìn)行輔助支撐，提高了運(yùn)行或拆卸過程中的安全性。

附圖說明

本實(shí)用新型的附圖說明如下：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型拆分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但本實(shí)用新型并不局限于這些實(shí)施方式，任何在本實(shí)施例基本精神上的改進(jìn)或替代，仍屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：如圖1、2所示，一種活塞推料離心機(jī)集料槽安裝結(jié)構(gòu)，包括后攔液板1和帶有后壁板2的集料槽本體3，在所述后攔液板1上設(shè)置有穿過后攔液板1的墊塊4，所述后壁板2的下部通過螺釘5與墊塊4連接。

為了便于加工和安裝，所述墊塊4為圓形，所述墊塊4的長度為30mm-40mm。

為了對(duì)厚壁板進(jìn)行輔助支撐，保證運(yùn)行和拆卸過程中的安全性，在所述墊塊4上設(shè)置有定位止口6，所述后壁板2的下端位于定位止口6上。

為了縮小間隙，所述定位止口6的寬度與后壁板2的寬度相同。

為了保證受力的穩(wěn)定，所述定位止口6的高度為墊塊4直徑的三分之二。