本實(shí)用新型涉及工業(yè)除塵器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種均流式靜電除塵器。

背景技術(shù)：

我國(guó)工業(yè)化生產(chǎn)帶來(lái)的大氣污染現(xiàn)象愈發(fā)嚴(yán)重，特別是2012年以來(lái)出現(xiàn)的極端的霧霾天氣對(duì)公眾健康帶來(lái)了嚴(yán)重的威脅，對(duì)PM2.5、PM10等粉塵顆粒物污染源的控制迫在眉睫。作為PM2.5、PM10主要來(lái)源的燃煤電廠、鋼廠、造紙廠、水泥廠等大型企業(yè)，對(duì)粉塵顆粒的排放有非常嚴(yán)格的要求。目前在工業(yè)除塵領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)和國(guó)際能源消耗的逐步增長(zhǎng)和顆粒物排放源規(guī)模的逐漸擴(kuò)大導(dǎo)致顆粒物對(duì)環(huán)境的破壞日益嚴(yán)重，更為嚴(yán)格、緊迫的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)使工業(yè)源可吸入顆粒物捕集成為能源和環(huán)境領(lǐng)域廣泛關(guān)注的研究對(duì)象之一?，F(xiàn)有的顆粒物控制技術(shù)雖然可以達(dá)到很高的總捕集效率，但對(duì)于PM2.5的捕獲率并不高，造成大量PM2.5進(jìn)入環(huán)境大氣中。

為了達(dá)到環(huán)保的要求，現(xiàn)有的企業(yè)通常會(huì)安裝除塵設(shè)備，包括：布袋除塵器、電除塵器或布袋電復(fù)合除塵器。現(xiàn)有的布袋除塵器除塵后通常能夠達(dá)到環(huán)保的要求，但是存在運(yùn)行阻力大、布袋內(nèi)外壓差大、更換濾袋費(fèi)用高、高溫易燒毀的缺陷！而現(xiàn)有的電除塵器的除塵效率低，通常僅能達(dá)到50-80mg/m³。

為了提高傳統(tǒng)靜電除塵器的除塵效率，大多數(shù)改進(jìn)方法是通過(guò)增大電場(chǎng)數(shù)量、增大電場(chǎng)截面積和提高供電質(zhì)量來(lái)達(dá)到目的。然而，隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，傳統(tǒng)靜電除塵技術(shù)和設(shè)備很難達(dá)標(biāo)，提高除塵效率，尤其是小顆粒粉塵的吸收效率，是目前靜電除塵技術(shù)亟待解決的難題。

中國(guó)專利申請(qǐng)CN104888966A公開(kāi)了一種均流式靜電除塵器，它包括：它包括除塵器本體、入口封頭、出口封頭和積灰斗；所述除塵器本體入口處設(shè)置有所述入口封頭，出口處設(shè)置有所述出口封頭，所述除塵器本體底部設(shè)置有所述積灰斗；所述除塵器本體內(nèi)設(shè)置有多級(jí)電場(chǎng)單元，上一級(jí)所述電場(chǎng)單元的出口與下一級(jí)所述電場(chǎng)單元的入口連通；每一級(jí)所述電場(chǎng)單元的底部都設(shè)置有一個(gè)所述積灰斗；每一級(jí)所述電場(chǎng)單元均包括三組支架，三組所述支架沿所述除塵器本體縱向間隔設(shè)置，相鄰兩組所述支架之間分別形成進(jìn)氣通道和出氣通道；每組所述支架均由四個(gè)間隔設(shè)置的陽(yáng)極板支架和三個(gè)陽(yáng)極板構(gòu)成，在相鄰兩個(gè)所述陽(yáng)極板支架之間設(shè)置有一個(gè)所述陽(yáng)極板；在所述進(jìn)氣通道內(nèi)，由相鄰兩組所述支架上對(duì)稱設(shè)置的所述陽(yáng)極板將所述進(jìn)氣通道分隔成第一級(jí)進(jìn)氣通道、第二級(jí)進(jìn)氣通道和第三級(jí)進(jìn)氣通道；在所述出氣通道內(nèi)，由相鄰兩組所述支架上對(duì)稱設(shè)置的所述陽(yáng)極板將所述出氣通道分隔成第一級(jí)出氣通道、第二級(jí)出氣通道和第三級(jí)出氣通道；在每一級(jí)所述進(jìn)氣通道和每一級(jí)所述出氣通道內(nèi)都設(shè)置有一陰極線，所述陰極線兩端分別固定在陰極線支架上，所述陰極線支架在所述除塵器本體上下兩端沿橫向設(shè)置。該裝置一定程度上解決了上述技術(shù)問(wèn)題，但是，仍然沒(méi)有達(dá)到較高的除塵效率。

因此，需要提供一種均流式靜電除塵器，設(shè)有一體化通透性陽(yáng)極板，該陽(yáng)極板解決了表面積小的缺陷，對(duì)粉塵的捕捉效果、附著和除塵效果均有提高，解決收塵效率受粉塵比電阻影響大、易產(chǎn)生二次揚(yáng)塵的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種均流式靜電除塵器，該除塵器均流式結(jié)構(gòu)的陽(yáng)極板不僅表面積大，還能延長(zhǎng)收塵時(shí)間，有效利用除塵面積，使粉塵極易吸附到極板表面，并增大粉塵顆粒受力和團(tuán)聚吸附，對(duì)粉塵的捕捉效果、附著和除塵效果均有極大提高；且該陽(yáng)極板受粉塵比電阻影響小，有效抑制二次揚(yáng)塵，提高了陽(yáng)極板的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，顯著提高靜電除塵效率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

一種均流式靜電除塵器，包括外箱、進(jìn)氣口、均流板和出氣口，所述外箱的一端密封固設(shè)進(jìn)氣口，所述外箱的另一端密封固設(shè)出氣口，所述進(jìn)氣口內(nèi)固定設(shè)置均流板。所述外箱內(nèi)沿進(jìn)氣口和出氣口的連線方向平行設(shè)有若干個(gè)陽(yáng)極板，所述陽(yáng)極板掛設(shè)在外箱上；所述陽(yáng)極板包括左護(hù)板、右護(hù)板和吸塵板，所述吸塵板的截面呈若干相互連接的“V”形體，所述左護(hù)板一端與“V”形體連接，另一端向上延長(zhǎng)并設(shè)置左護(hù)板彎折翼，所述右護(hù)板一端與“V”形體連接，另一端向下延長(zhǎng)并設(shè)置右護(hù)板彎折翼，所述“V”形體的左側(cè)或右側(cè)設(shè)有通孔，所有通孔設(shè)置在“V”形體的同一側(cè)壁上，所述左護(hù)板、右護(hù)板和吸塵板為一體化結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述陽(yáng)極板依次首尾連接的掛設(shè)于外箱上，所述相鄰的陽(yáng)極板的“V”形體的通孔開(kāi)在不同的側(cè)邊上。左護(hù)板彎折翼和右護(hù)板彎折翼的設(shè)置，可以使兩塊陽(yáng)極板首尾連接時(shí)受力均勻，在除塵過(guò)程中防止粉塵沖刷，避免造成二次飛揚(yáng)。

優(yōu)選地，相鄰的兩組陽(yáng)極板之間形成通風(fēng)通道，所述通風(fēng)通道內(nèi)的陽(yáng)極板連接處間隔設(shè)有強(qiáng)化湍流板和導(dǎo)流板，相鄰的通風(fēng)通道內(nèi)的同一位置陽(yáng)極板連接處間隔設(shè)有強(qiáng)化湍流板和導(dǎo)流板。導(dǎo)流板能夠改變氣體的流向，形成蛇形流場(chǎng)，增大除塵面積，延長(zhǎng)煙(粉)塵停留時(shí)間，減小吸附距離，降低粘性損耗，提高除塵效率。強(qiáng)化湍流板能夠使氣流形成卡門渦街，增大顆粒碰撞的概率，湍流使這些微細(xì)粉塵相互粘合促成較大粉塵顆粒，并再次荷電，繼而又經(jīng)導(dǎo)流板流向陽(yáng)極板被捕集，蛇形流場(chǎng)、多次反復(fù)荷電，有效的遏制二次揚(yáng)塵。

優(yōu)選地，所述通風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有陰極支架，所述陰極支架上固設(shè)有陰極線。所述陰極線與高低壓電源裝置連接，為靜電除塵器提供電場(chǎng)力。

優(yōu)選地，所述通孔為條形孔或圓孔。

優(yōu)選地，所述“V”形體之間連接處為圓弧過(guò)度。

優(yōu)選地，所述吸塵板的上下兩端位置分別設(shè)有兩個(gè)懸掛孔，所述懸掛孔懸掛在外箱上。所述陽(yáng)極板自由懸掛在外箱上，能夠提高振打速度。

優(yōu)選地，所述陽(yáng)極板寬度為450mm-500mm，厚度為40mm-60mm，長(zhǎng)度為3000mm-16000mm。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型的一種均流式靜電除塵器，由于采用了以上技術(shù)方案，具有如下有益效果：陽(yáng)極板采用一體化整體結(jié)構(gòu)，斷面形狀為“V”字組合折彎形狀，強(qiáng)度高，收塵面積大，并在高溫下有良好的抗彎性能。陽(yáng)極板為通透型極板，煙氣流通性極好，粉塵通過(guò)極板時(shí)所受電場(chǎng)力極高，有高效的收塵能力。導(dǎo)流板能夠改變氣體的流向，形成蛇形流場(chǎng)，增大除塵面積，延長(zhǎng)煙(粉)塵停留時(shí)間，減小吸附距離，降低粘性損耗，提高除塵效率。強(qiáng)化湍流板在優(yōu)化流場(chǎng)的同時(shí)，煙氣在經(jīng)過(guò)極板附近時(shí)會(huì)形成局部卡門渦街，這樣會(huì)非常有效地遏制二次揚(yáng)塵，大大提高電除塵器整體除塵效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1示出本實(shí)用新型一種均流式靜電除塵器的總體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出本實(shí)用新型一種均流式靜電除塵器的除塵器陽(yáng)極板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3示出本實(shí)用新型圖2中A-A面截面圖。

圖中各標(biāo)記如下：1進(jìn)氣口，2均流板，3出氣口，4外箱，5陽(yáng)極板，51左護(hù)板，511左護(hù)板彎折翼，52右護(hù)板，521右護(hù)板彎折翼，53吸塵板，531“V”形體，532懸掛孔，6陰極支架，7強(qiáng)化湍流板，8導(dǎo)流板，9陰極線

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型，下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。附圖中相似的部件以相同的附圖標(biāo)記進(jìn)行表示。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說(shuō)明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1-圖3所示，一種均流式靜電除塵器，包括外箱4、進(jìn)氣口1、均流板2和出氣口3，所述外箱4的一端密封固設(shè)進(jìn)氣口1，所述外箱4的另一端密封固設(shè)出氣口3，所述進(jìn)氣口1內(nèi)固定設(shè)置均流板2。

所述外箱4內(nèi)沿進(jìn)氣口1和出氣口3的連線方向平行設(shè)有若干個(gè)陽(yáng)極板5，所述陽(yáng)極板5掛設(shè)有外箱4上。

所述陽(yáng)極板5包括左護(hù)板51、右護(hù)板52和吸塵板53，所述吸塵板53的截面呈若干相互連接的“V”形體531，所述左護(hù)板51一端與“V”形體531連接，另一端向上延長(zhǎng)并設(shè)置左護(hù)板彎折翼511，所述右護(hù)板52一端與“V”形體531連接，另一端向下延長(zhǎng)并設(shè)置右護(hù)板彎折翼521，所述“V”形體531的左側(cè)或右側(cè)設(shè)有通孔，所有通孔設(shè)置在“V”形體531的同一側(cè)壁上，所述左護(hù)板51、右護(hù)板52和吸塵板53為一體化結(jié)構(gòu)。

所述陽(yáng)極板5依次首尾連接的掛設(shè)于外箱4上，所述相鄰的陽(yáng)極板5的“V”形體531的通孔開(kāi)在不同的側(cè)邊上。

相鄰的兩組陽(yáng)極板5之間形成通風(fēng)通道，所述通風(fēng)通道內(nèi)的陽(yáng)極板5連接處間隔設(shè)有強(qiáng)化湍流板7和導(dǎo)流板8，相鄰的通風(fēng)通道內(nèi)的同一位置陽(yáng)極板5連接處間隔設(shè)有強(qiáng)化湍流板7和導(dǎo)流板8。

所述通風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有陰極支架6，所述陰極支架6上固設(shè)有陰極線9。

所述通孔為條形孔或圓孔。

所述“V”形體531之間連接處為圓弧過(guò)度。

所述吸塵板53的上下兩端位置分別設(shè)有兩個(gè)懸掛孔532，所述懸掛孔532懸掛在外箱4上。

所述陽(yáng)極板5寬度為450mm-500mm，厚度為40mm-60mm，長(zhǎng)度為3000mm-16000mm。

本實(shí)用新型的一種均流式靜電除塵器的工作原理如下：含粉塵氣體從進(jìn)氣口1進(jìn)入除塵器的外箱4內(nèi)，進(jìn)氣口1內(nèi)的均流板2使得進(jìn)入除塵器內(nèi)的含粉塵氣體流速分布均勻。含粉塵氣體中的粉塵顆粒經(jīng)陰極線9放電極化后帶負(fù)電荷，在電場(chǎng)力作用下被陽(yáng)極板5吸附，脫塵后的氣體從出氣口3排出除塵器。

由于陽(yáng)極板5上的吸塵板53的截面呈若干相互連接的“V”形體531，所述“V”形體531的左側(cè)或右側(cè)設(shè)有通孔，所述相鄰的陽(yáng)極板5的“V”形體531的通孔開(kāi)在不同的側(cè)邊上。所以粉塵氣體中的帶電顆粒在通風(fēng)通道內(nèi)，經(jīng)過(guò)導(dǎo)流板8時(shí)，流向被改變，流經(jīng)陽(yáng)極板5上的通孔進(jìn)入相鄰?fù)L(fēng)通道內(nèi)，形成蛇形流場(chǎng)，這樣的流向能夠增大除塵面積，延長(zhǎng)帶電顆粒塵停留時(shí)間，減小吸附距離，降低粘性損耗，提高除塵效率。粉塵氣體中的帶電顆粒在通風(fēng)通道內(nèi)，經(jīng)過(guò)強(qiáng)化湍流板7時(shí)，強(qiáng)化湍流板7能夠使氣流形成卡門渦街，增大顆粒碰撞的概率，湍流使這些微細(xì)粉塵相互粘合促成較大粉塵顆粒，并再次荷電，繼而又經(jīng)導(dǎo)流板8流向陽(yáng)極板5被捕集，蛇形流場(chǎng)、多次反復(fù)荷電，有效的遏制二次揚(yáng)塵。

本文中所采用的描述方位的詞語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”等均是為了說(shuō)明的方便基于附圖中圖面所示的方位而言的，在實(shí)際裝置中這些方位可能由于裝置的擺放方式而有所不同。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。