本實用新型涉及一種用于物料篩分的復(fù)合平板圓孔篩板，屬于物料輸送裝備領(lǐng)域。

背景知識

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，常用篩分設(shè)備對物料進行顆粒大小的分級，篩板是篩分設(shè)備中非常關(guān)鍵的一個部件，在工作過程中與物料直接接觸，承受物料的沖擊沖刷磨損作用，因此對其耐磨性的要求非常高。工業(yè)上應(yīng)用最為廣泛的篩板為鋼絲編織篩板，這種篩板在工作過程中鋼絲容易磨損斷裂，因此使用壽命非常短。為了解決這一問題，目前大量采用鋼板作為制作篩板的原材料，這種篩板在鋼板上加工出篩孔，由于鋼板的耐磨面積及厚度一般設(shè)計為大于編織篩網(wǎng)所用鋼絲的直徑，因此耐磨性能與鋼絲編織篩網(wǎng)相比大大提高。但是對于目前的大工業(yè)生產(chǎn)來說，由于篩板上過料量非常大，有的一小時能達到500噸以上，因此現(xiàn)有的鋼板篩板仍然無法有效地達到篩板使用壽命的要求。為此需要采用新的篩板來代替現(xiàn)有的平鋼板制作的篩板。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是提供一種復(fù)合平板圓孔篩板，它能有效地解決現(xiàn)有鋼板篩板所存在的問題。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種用于物料篩分的復(fù)合平板圓孔篩板，包含平鋼板(1)，平鋼板上設(shè)有圓篩孔(2)，在平鋼板上表面圓篩孔周圍復(fù)合有耐磨層(3)，所述耐磨層內(nèi)彌散分布有超高硬度耐磨顆粒(4)。

所述平鋼板上的圓篩孔為上小下大帶有斜度的錐形孔。

所述圓篩孔周圍耐磨層的寬度在5～10毫米之間。

所述耐磨層的厚度在2～3毫米之間。

所述耐磨層內(nèi)彌散分布的超高硬度耐磨顆粒的形狀為多角形狀。

在原有的平板篩板上表面圓篩孔周圍復(fù)合一層耐磨層，其硬度大大高于鋼 板本身的硬度，因此其耐磨性能也大大高于鋼板本身，這樣，就可大大的提高原有鋼板沖孔篩板的使用壽命。由于篩孔周圍是材料最容易磨損的部位，因此只在圓篩孔周圍5～10毫米的范圍內(nèi)復(fù)合耐磨層，可以有效地降低復(fù)合層材料的用量，降低生產(chǎn)成本。

在一些對耐磨性能有更高要求的篩板上，在復(fù)合材料內(nèi)預(yù)先摻入高硬度的耐磨顆粒，這些顆粒在復(fù)合過程中彌散分布在耐磨層內(nèi)，可以進一步提高耐磨層的耐磨性能，從而進一步提高篩板的使用壽命。高硬耐磨顆粒的形狀為多角形，可以增加高硬耐磨顆粒與基體金屬之間的連接強度，提高耐磨層的可靠性。

耐磨層的厚度控制在2～3毫米之間，能夠保證篩板的有效使用壽命，同時生產(chǎn)工藝上也容易控制和實現(xiàn)，具有特別的優(yōu)點。

平鋼板上的圓篩孔為上小下大帶有斜度的錐形孔?？梢苑乐刮锪显诤Y孔內(nèi)的卡堵，提高篩板使用的可靠性和保證篩板的使用效率。

附圖說明

附圖所示為本實用新型的結(jié)構(gòu)原理圖，其中圖1所示為圖2的俯視圖，圖2所示為圖1中A--A位置的剖視圖。

具體實施方式

附圖所示為本實用新型的實施例，在圖1和圖2中，1為鋼板，2為篩孔，3為耐磨層，4為耐磨層內(nèi)彌散分布的超高硬度耐磨顆粒，形狀為多角形。5為平板復(fù)合圓孔篩板的安裝孔。

在該實施例中，平鋼板1采用普通碳素鋼板，其上加工有上小下大圓錐孔的篩孔2，同時篩板四個角上設(shè)置有圓安裝孔5。在鋼板上表面篩孔周圍復(fù)合有一層耐磨層3，耐磨層內(nèi)彌散分布有超高硬度耐磨顆粒4。在平板復(fù)合圓孔篩板篩分物料的過程中，物料從平鋼板和圓篩孔周圍的耐磨層上通過，由于圓篩孔周圍最容易受到物料的沖刷磨損，而距離篩孔較遠的平鋼板處則磨損較輕微，因此復(fù)合的耐磨層可以有效地提高篩板的耐磨性能。刷撞擊耐磨層，但接觸不到鋼板，由于耐磨層的硬度大大高于鋼板的硬度，特別是耐磨層內(nèi)還彌散分布有 超高硬度的耐磨顆粒，因此耐磨性能大大提高，與純鋼板制作的篩板相比，使用壽命大大延長，具有非常明顯的優(yōu)點，可以應(yīng)用在對耐磨性能有特殊要求的篩分領(lǐng)域。