本實用新型涉及除塵設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種圓筒篩進料裝置。

背景技術(shù)：

原有圓筒篩設(shè)備進料口與韓國進口設(shè)備一體機出料口對接時，一體機尾部送料風機采用11kW大功率風機送料以提高輸送效率，但容易導(dǎo)致圓筒篩內(nèi)部風量大干燥好的顆粒流入鐵皮倉的比例減少，跟隨風向流入圓筒篩尾部進入風選機，給風選機篩分帶來很大工作量不能更好的區(qū)分干燥好的顆粒和難燃液塊，及大量粉塵未被吸入除塵處理設(shè)備內(nèi)而是跟隨風向流入風選機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了一種圓筒篩進料裝置，包括機架，所述機架上傾斜設(shè)置有圓筒，所述圓筒的上端設(shè)有進料管道，下端設(shè)有出料口；所述圓筒內(nèi)設(shè)有分篩倉，所述分篩倉外壁上設(shè)有通孔，所述分篩倉外部包裹有鋼絲網(wǎng)；所述分篩倉底部設(shè)有篩網(wǎng)，所述分篩倉內(nèi)設(shè)有S形擋片；所述圓筒壁上連通有至少兩根引風管。

優(yōu)選的，所述進料管道的出口處活動連接有擋板。

優(yōu)選的所述機架上設(shè)有電機，所述電機與所述分篩倉連接，帶動所述分篩倉轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的所述引風管上連接有粉塵處理裝置。

本實用新型提出的圓筒篩進料裝置有以下有益效果：1、解決了由于圓筒篩內(nèi)部風量過大而使正常的顆粒流入風選機的問題,減小風選機篩選量，提高篩選質(zhì)量；2、通過對打孔后的進料排氣口安裝鋼絲網(wǎng)和除塵引風管道有效的降低粉塵泄漏，使車間工作現(xiàn)場干凈整潔，3、跟的上一體機排料速度，穩(wěn)定生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-機架，2-圓筒，3-進料管道，4-分篩倉，5-通孔，6-鋼絲網(wǎng)，7-篩網(wǎng)，8-S形擋片，9-引風管，10-擋板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

如圖1，本實用新型提出了一種圓筒篩進料裝置，包括機架1，所述機架1上傾斜設(shè)置有圓筒2，所述圓筒2的上端設(shè)有進料管道3，下端設(shè)有出料口；所述圓筒2內(nèi)設(shè)有分篩倉4，所述分篩倉4外壁上設(shè)有通孔5，所述分篩倉4外部包裹有鋼絲網(wǎng)6；所述分篩倉4底部設(shè)有篩網(wǎng)7，所述分篩倉4內(nèi)設(shè)有S形擋片8；所述圓筒2壁上連通有至少兩根引風管9，鋼絲網(wǎng)6為能夠防止物料從通孔5中落出，S形擋片8減少風量往圓筒2篩后段的沖擊力使顆粒遇到阻力垂直降低在圓筒2篩內(nèi)部篩網(wǎng)7上，引風管9道由于打孔后的圓筒2篩進料口排除的空氣中有大量粉塵，主要是將粉塵引入到除塵處理設(shè)備內(nèi)。

本實用新型的工作方式是：物料從進料管進入分篩倉4，物料中的粉塵被經(jīng)過分篩進入到分篩倉4分離，物料仍在分篩艙內(nèi)，直至排出至下一個工序，粉塵被分離至分篩倉4才的圓筒2內(nèi)，進而被引風管9吸至外部處理。

由于外界的風機功率較大，為了阻擋進料口水平方向?qū)㈩w粒吹至圓筒2篩后段，所述進料管道3的出口處活動連接有擋板10，降低物料剛進入的沖力。

優(yōu)選的所述機架1上設(shè)有電機，所述電機與所述分篩倉4連接，帶動所述分篩倉4轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述引風管9上連接有粉塵處理裝置，引風管9將分離的粉塵吸至粉塵處理裝置中進行處理。

對實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。