本實(shí)用新型涉及物料分選領(lǐng)域，特別是一種金屬分選機(jī)。

背景技術(shù)：

常規(guī)的去除鐵磁性物料和有色金屬物料的分選方法是,先通過磁選設(shè)備分選出鐵磁性物料,再通過渦電流分選機(jī)或者是其它分選設(shè)備分選出有色金屬物料。這種方法過程復(fù)雜,裝置數(shù)量較多，使用成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬分選機(jī)，能夠采用一臺(tái)設(shè)備，以一個(gè)工序，分別將磁性物料、有色金屬物料和其它物料分選出來，以縮小設(shè)備的體積，降低設(shè)備成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種金屬分選機(jī)，供料輸送帶的尾端與傾斜布置的攤鋪板的首端連接，攤鋪板底部設(shè)有振動(dòng)裝置，攤鋪板的尾端與進(jìn)料滑道的頂部連接；

進(jìn)料滑道從上到下分為傾斜滑道、曲線轉(zhuǎn)換滑道和近水平滑道；

在近水平滑道下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)的外圍滾筒，外圍滾筒內(nèi)偏心并以軸線平行的方式設(shè)置有旋轉(zhuǎn)的磁滾筒。

優(yōu)選的方案中，在供料輸送帶的首端設(shè)有料斗，供料輸送帶由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的方案中，磁滾筒的轉(zhuǎn)速高于外圍滾筒的轉(zhuǎn)速；所述的磁滾筒設(shè)有多個(gè)永磁鐵塊，多個(gè)永磁鐵塊沿著磁滾筒的軸線布置，多個(gè)永磁鐵塊的磁極沿圓周交錯(cuò)布置。

優(yōu)選的方案中，在靠近近水平滑道的尾端的位置，設(shè)有有色金屬物料滑道，近水平滑道的尾端與有色金屬物料滑道的首端之間設(shè)有遷躍間隙；

所述的磁滾筒位于靠近遷躍間隙的位置。

優(yōu)選的方案中，在外圍滾筒的下方設(shè)有磁性物料滑道。

優(yōu)選的方案中，在外圍滾筒的下方設(shè)有鐵磁性物料滑道和弱磁性物料滑道。

優(yōu)選的方案中，在外圍滾筒的外壁設(shè)有刮板。

優(yōu)選的方案中，所述的外圍滾筒采用非磁性材料或者非金屬材料。

優(yōu)選的方案中，傾斜滑道采用可調(diào)節(jié)傾斜度的結(jié)構(gòu)；

傾斜滑道的底部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，傾斜滑道與機(jī)架之間設(shè)有伸縮裝置；

所述的伸縮裝置為液壓缸或螺母絲杠機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的方案中，外圍滾筒與驅(qū)動(dòng)裝置連接，并由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；磁滾筒與驅(qū)動(dòng)裝置連接，并由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；

外圍滾筒和磁滾筒的驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)均設(shè)有變頻電機(jī)。

本實(shí)用新型提供的一種金屬分選機(jī)，通過采用攤鋪板、傾斜滑道，配合偏心設(shè)置的磁滾筒的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)一臺(tái)設(shè)備，以一個(gè)工序，分別將磁性物料、有色金屬物料和其它物料分選出來，與現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)相同功能的設(shè)備相比，縮小了設(shè)備的體積，降低了設(shè)備的使用成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中磁滾筒與外圍滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型中磁滾筒與外圍滾筒的后視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型中傾斜滑道的優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：混合物料1，傾斜滑道2，轉(zhuǎn)軸21，伸縮裝置22，導(dǎo)軌23，曲線轉(zhuǎn)換滑道3，近水平滑道4，遷躍間隙5，有色金屬物料滑道6，有色金屬物料7，磁滾筒8，永磁鐵塊81，外圍滾筒9，其它物料10，鐵磁性物料滑道11，磁性物料12，鐵磁性物料121，弱磁性物料122，刮板13，機(jī)架14，弱磁性物料滑道15，料斗16，供料輸送帶17，攤鋪板18，振動(dòng)裝置19。

具體實(shí)施方式

如圖1~6中，一種金屬分選機(jī)，一種金屬分選機(jī)，供料輸送帶17的尾端與傾斜布置的攤鋪板18的首端連接，攤鋪板18的傾角優(yōu)選為1~6°，攤鋪板18底部設(shè)有振動(dòng)裝置19，攤鋪板18的尾端與進(jìn)料滑道的頂部連接；優(yōu)選的方案中，在供料輸送帶17的首端設(shè)有料斗16，供料輸送帶17由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。由此結(jié)構(gòu)，使物料均勻的進(jìn)入到進(jìn)料滑道。其中變頻電機(jī)控制供料輸送帶17的供料速度，攤鋪板18使混合物料1沿著攤鋪板18的寬度方向均勻攤開，以利于后繼步驟的處理，盡量避免混合物料1在進(jìn)料滑道上互相堆疊。

參見圖1，圖中未示出的在供料輸送帶17、攤鋪板18和進(jìn)料滑道的兩側(cè)都設(shè)有擋料板。

如圖1~3中，進(jìn)料滑道從上到下分為傾斜滑道2、曲線轉(zhuǎn)換滑道3和近水平滑道4；本例中的近水平滑道4，是指接近水平的滑道，與水平面的夾角范圍為-30°~+30°，可以根據(jù)混合物料1的工況進(jìn)行選擇。優(yōu)選的，近水平滑道4與水平面的夾角范圍為-15°~+15°之間，進(jìn)一步優(yōu)選的，近水平滑道4與水平面的夾角范圍為0°~+15°之間。優(yōu)選的方案中，近水平滑道4的尾端位于靠近外圍滾筒9頂部象限點(diǎn)的位置。由此結(jié)構(gòu)，使混合物料1落下的位置，不會(huì)進(jìn)入到圖1中外圍滾筒9的左側(cè)。

在近水平滑道4下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)的外圍滾筒9，外圍滾筒9內(nèi)偏心并以軸線平行的方式設(shè)置有旋轉(zhuǎn)的磁滾筒8。由此結(jié)構(gòu)，采用在外圍滾筒9內(nèi)偏心布置的磁滾筒8的結(jié)構(gòu)，當(dāng)磁滾筒8高速旋轉(zhuǎn)，例如達(dá)到轉(zhuǎn)速2500轉(zhuǎn)時(shí)，能夠在混合物料1中的有色金屬物料7表面產(chǎn)生渦流，因磁性相斥的原理，有色金屬物料7受到斥力的作用，跳過一段距離，落到有色金屬物料7的分料堆上，并沿著有色金屬物料滑道6下滑。而磁性物料12則在磁力作用下吸附在外圍滾筒9的表面，并隨著外圍滾筒9的旋轉(zhuǎn)，磁性物料12遠(yuǎn)離磁滾筒8，隨著磁性的減弱，磁性物料12落下，使磁性物料12被分選出來。其它物料10則直接沿著外圍滾筒9的外壁落下，從而使其它物料10被分選出來。

優(yōu)選的方案中，根據(jù)磁性物料12中不同的吸力，鐵磁性物料121在較遠(yuǎn)離磁滾筒8的位置與外圍滾筒9的外壁分離，而弱磁性物料122則在較靠近磁滾筒8的位置與外圍滾筒9的外壁分離，從而將鐵磁性物料121和弱磁性物料122也進(jìn)行了分離。本例中的弱磁性物料122是指鐵素體和馬氏體的不銹鋼材料，不包含奧氏體不銹鋼。

優(yōu)選的方案如圖1、3中，在靠近近水平滑道4的尾端的位置，設(shè)有有色金屬物料滑道6，近水平滑道4的尾端與有色金屬物料滑道6的首端之間設(shè)有遷躍間隙5；所述的磁滾筒8位于靠近遷躍間隙5的位置。由此結(jié)構(gòu)，有利于使有色金屬物料7堆在一起，便于將有色金屬物料7單獨(dú)分出。

優(yōu)選的方案中，磁滾筒8的轉(zhuǎn)速高于外圍滾筒9的轉(zhuǎn)速。圖4中的旋轉(zhuǎn)方向僅為示意。磁滾筒8的旋轉(zhuǎn)方向與外圍滾筒9的旋轉(zhuǎn)方向相反也是可行的。

優(yōu)選的方案如圖4中，所述的磁滾筒8的外壁或內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)永磁鐵塊81，多個(gè)永磁鐵塊81沿著磁滾筒8的軸線布置，多個(gè)永磁鐵塊81的磁極沿圓周交錯(cuò)布置。由此結(jié)構(gòu)，通過使磁滾筒8高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生交變磁場。磁力的大小通過選用不同厚度的永磁鐵塊或者不同材質(zhì)的永磁鐵塊實(shí)現(xiàn)。

優(yōu)選的方案中，所述的磁滾筒8位于靠近遷躍間隙5的位置。由此結(jié)構(gòu)，使在遷躍間隙5的位置產(chǎn)生較強(qiáng)的交變磁場，以確保有色金屬物料7的分選效果。進(jìn)一步優(yōu)選的，遷躍間隙5的距離，即進(jìn)料滑道尾端與有色金屬物料滑道6首端之間的間距采用可調(diào)的結(jié)構(gòu)，通常采用有色金屬物料滑道6可以沿圖1中左右方向進(jìn)行調(diào)整的結(jié)構(gòu)，例如通過槽形的螺栓孔進(jìn)行調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的方案如圖1、3中，在外圍滾筒9的下方設(shè)有磁性物料滑道11。由此結(jié)構(gòu)，使磁性物料12在隨著外圍滾筒9轉(zhuǎn)動(dòng)一段距離后，落入到磁性物料滑道11上。

進(jìn)一步優(yōu)選的方案如圖1、3中，在外圍滾筒9的下方設(shè)有鐵磁性物料滑道11和弱磁性物料滑道15。由此結(jié)構(gòu)，利用鐵磁性物料121和弱磁性物料122在外圍滾筒9的外壁上吸附的距離不同，從而將鐵磁性物料121與弱磁性物料122分離。

優(yōu)選的方案如圖1、3中，在外圍滾筒9的外壁設(shè)有刮板13，由此結(jié)構(gòu)，用于使外圍滾筒9的外壁保持干凈，并使磁性物料12，尤其是鐵磁性物料121與外圍滾筒9可靠分離。

優(yōu)選的方案中，所述的外圍滾筒9采用非磁性材料，例如無磁性的不銹鋼材料——奧氏體不銹鋼。以便于磁性物料12與外圍滾筒9的分離。

另一優(yōu)選的方案中，所述的外圍滾筒9采用非金屬材料。本例中采用玻璃纖維材質(zhì)的外圍滾筒9。

優(yōu)選的方案如圖6中，傾斜滑道2采用可調(diào)節(jié)傾斜度的結(jié)構(gòu)；由此結(jié)構(gòu)，便于根據(jù)混合物料1的特點(diǎn)調(diào)節(jié)傾斜滑道2的傾斜度，以獲得最佳的分選效果。

傾斜滑道2的底部設(shè)有轉(zhuǎn)軸21，傾斜滑道2與機(jī)架14之間設(shè)有伸縮裝置22；通過伸縮裝置的伸縮改變傾斜滑道2的傾角。

所述的伸縮裝置22為液壓缸或螺母絲杠機(jī)構(gòu)。本例中采用螺母絲杠機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，具有定位精度高，能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖的優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)中，在傾斜滑道2與機(jī)架14之間還設(shè)有導(dǎo)軌23。

優(yōu)選的方案中，外圍滾筒9與驅(qū)動(dòng)裝置連接，并由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；磁滾筒8與驅(qū)動(dòng)裝置連接，并由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；

外圍滾筒9和磁滾筒8的驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)均設(shè)有變頻電機(jī)。由上述的結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)混合物料1的特點(diǎn)，對(duì)外圍滾筒9和磁滾筒8的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，例如對(duì)于質(zhì)量和粒度較大的混合物料1，則使磁滾筒8具有較高的轉(zhuǎn)速，外圍滾筒9也具有較高的轉(zhuǎn)速。驅(qū)動(dòng)裝置圖中未示出。

使用時(shí)如圖1中，混合物料1從料斗排出，經(jīng)過攤鋪板18攤鋪均勻。沿著進(jìn)料滑道下滑，在傾斜滑道2得到較高的滑落速度，經(jīng)過曲線轉(zhuǎn)換滑道3換向，沿著近水平滑道4進(jìn)入到遷躍間隙5的位置，混合物料1中的磁性物料12在磁滾筒8的磁力的作用下，隨著外圍滾筒9的外壁旋轉(zhuǎn)，直至轉(zhuǎn)動(dòng)至遠(yuǎn)離磁滾筒8的位置，磁性物料12在重力作用下與外圍滾筒9的外壁分離，落到磁性物料滑道上，根據(jù)磁性物料吸力的不同，根據(jù)優(yōu)選的方案，還可以設(shè)置鐵磁性物料滑道11和弱磁性物料滑道15，將鐵磁性物料121和弱磁性物料122進(jìn)一步分離。磁滾筒8產(chǎn)生的交變磁場使混合物料1中的有色金屬物料7在斥力作用下，跳過遷躍間隙5，落在有色金屬物料滑道6上，其它物料10則沿著外圍滾筒9直接落下。由上述的步驟完成了將混合物料1一次分選為鐵磁性物料121、弱磁性物料122、有色金屬物料7和其它物料10的操作。

上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本實(shí)用新型的限制，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。