本實用新型屬于蜂窩陶瓷催化劑載體生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電磁除鐵方式降低陶瓷原材料中含鐵量的設(shè)備。

背景技術(shù)：

蜂窩陶瓷催化劑載體用于發(fā)動機(jī)尾氣凈化系統(tǒng)的陶瓷催化劑載體，在載體表面涂催化劑，通過高幾何接觸表面積和低熱容量，提高催化劑性能，縮小催化劑體積及減少貴金屬，在汽車尾氣通過時，將尾氣中的HC、CO、NOX等有害成分轉(zhuǎn)變成無害成分，使尾氣排放符合更趨嚴(yán)格的排氣法規(guī)要求，廣泛用于橋車、城市公共汽車、重型卡車、礦內(nèi)作業(yè)車以及叉車上；由于蜂窩陶瓷催化劑載體原材料中鐵銹無法清除，導(dǎo)致這些鐵銹在煅燒后變成黑色、黃色的斑點，部分鐵質(zhì)還會產(chǎn)生氣泡針孔，不僅影響到產(chǎn)品的外觀，導(dǎo)致合格率低，而且會造成產(chǎn)品物理性能降低，影響客戶使用。目前國內(nèi)針對原材料除鐵的方法主要為酸洗，該方法存在以下缺陷：1、前期投入成本高，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低；2、酸洗容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致生成其它雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量；3、酸洗廢液會造成環(huán)境污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述己有技術(shù)存在的問題而提供一種用于電磁除鐵方式降低陶瓷原材料中含鐵量的設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：一種用于電磁除鐵方式降低陶瓷原材料中含鐵量的設(shè)備，其中：由滾道輸送裝置和電磁鐵傳送裝置組成；

所述的滾道輸送裝置包括皮帶線傳動電機(jī)、滾道支撐腳、腳杯、滾道側(cè)板、滾道頂板、滾道底板、擋板Ⅰ、擋板Ⅱ、進(jìn)料口、出料口、出鐵口、皮帶傳送軸以及物料輸送帶；所述的滾道側(cè)板、滾道頂板、滾道底板焊接成滾道；所述的擋板Ⅰ、擋板Ⅱ與滾道頂板、滾道底板連接；所述的滾道支撐腳安裝滾道頂板下側(cè)，所述的腳杯安裝在滾道支撐腳上；所述的進(jìn)料口與滾道頂板的開口處連接；所述的出料口、出鐵口安裝在滾道底板的開口處；所述的皮帶傳送軸與滾道側(cè)板連接；所述的物料輸送帶與皮帶傳送軸連接，所述的皮帶線傳動電機(jī)安裝在滾道支撐腳上；

所述的電磁鐵傳送裝置包括電磁鐵傳動電機(jī)、電磁鐵陽極、電磁鐵陰極、電源正極、電源負(fù)極、導(dǎo)軌、電磁鐵傳送帶；所述的導(dǎo)軌安裝在滾道側(cè)板上，電磁鐵傳送帶安裝在導(dǎo)軌上；所述的電磁鐵陽極、電磁鐵陰極安裝在電磁鐵傳送帶上；所述的電源正極、電源負(fù)極安裝在導(dǎo)軌上；所述的電磁鐵傳動電機(jī)安裝在滾道支撐腳上。

由于采取上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、經(jīng)濟(jì)性：采用本新型技術(shù)，不需要投入大量資金購買大型設(shè)備；

2、高效性：采用本新型技術(shù)，縮短了生產(chǎn)周期；

3、確保產(chǎn)品質(zhì)量：采用本新型技術(shù)，防止酸洗導(dǎo)致雜質(zhì)產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；

4、環(huán)保性：采用本新型技術(shù)，不會生成酸洗廢液，不會導(dǎo)致環(huán)境污染；

附圖說明

圖1為一種用于電磁除鐵方式降低陶瓷原材料中含鐵量的設(shè)備側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種用于電磁除鐵方式降低陶瓷原材料中含鐵量的設(shè)備正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種用于電磁除鐵方式降低陶瓷原材料中含鐵量的設(shè)備出料口結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為一種用于電磁除鐵方式降低陶瓷原材料中含鐵量的設(shè)備出鐵口結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，一種用于電磁除鐵方式降低陶瓷原材料中含鐵量的設(shè)備，其中：由滾道輸送裝置2和電磁鐵傳送裝置20組成；

所述的滾道輸送裝置2包括皮帶線傳動電機(jī)1、滾道支撐腳7、腳杯8、滾道側(cè)板4、滾道頂板5、滾道底板6、擋板Ⅰ10、擋板Ⅱ17、進(jìn)料口3、出料口11、出鐵口12、皮帶傳送軸13以及物料輸送帶16；所述的滾道側(cè)板4、滾道頂板5、滾道底板6焊接成滾道；所述的擋板Ⅰ10、擋板Ⅱ17與滾道頂板5、滾道底板6連接；所述的滾道支撐腳7安裝滾道頂板5 下側(cè)，所述的腳杯8安裝在滾道支撐腳7上；所述的進(jìn)料口3與滾道頂板5的開口處連接；所述的出料口11、出鐵口12安裝在滾道底板6的開口處；所述的皮帶傳送軸13與滾道側(cè)板 4連接；所述的物料輸送帶16與皮帶傳送軸13連接，所述的皮帶線傳動電機(jī)1安裝在滾道支撐腳7上；

所述的電磁鐵傳送裝置20包括電磁鐵傳動電機(jī)9、電磁鐵陽極14、電磁鐵陰極15、電源正極18、電源負(fù)極19、導(dǎo)軌21、電磁鐵傳送帶22；所述的導(dǎo)軌21安裝在滾道側(cè)板4上，電磁鐵傳送帶22安裝在導(dǎo)軌21上；所述的電磁鐵陽極14、電磁鐵陰極15安裝在電磁鐵傳送帶22上；所述的電源正極18、電源負(fù)極19安裝在導(dǎo)軌上；所述的電磁鐵傳動電機(jī)9安裝在滾道支撐腳7上。

本實用新型的原理及操作過程：打開帶線傳動電機(jī)1，皮帶線傳動電機(jī)1開始工作，帶動皮帶傳送軸13運(yùn)行，安裝在皮帶傳送軸13的物料輸送帶16隨著皮帶傳送軸13進(jìn)行運(yùn)行；當(dāng)物料經(jīng)過進(jìn)料口3流入物料輸送帶16上；物料隨著物料輸送帶16一起前行最后流入出料口。所述的電磁鐵傳送裝置18同步進(jìn)行運(yùn)動，打開電源，使電源正極18、電源負(fù)極19帶電，同時打開電磁鐵傳動電機(jī)9，帶動電磁鐵傳送帶22運(yùn)行，而電磁鐵陽極14、電磁鐵陰極15 安裝在電磁鐵傳送帶22上，當(dāng)電磁鐵傳送帶22運(yùn)行至物料區(qū)域時，電磁鐵陽極14、電磁鐵陰極15由于導(dǎo)軌上帶電，產(chǎn)生磁場，材料中含鐵量吸附在電磁貼上，隨著軌道運(yùn)行，經(jīng)過出料口11，繼續(xù)運(yùn)行至出鐵口12，由于出鐵口12處沒有電流，磁場消失，鐵屑從吸附的磁鐵上脫落，流入出鐵口12。