本實(shí)用新型涉及洗砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種螺旋洗砂裝置。

背景技術(shù)：

洗砂機(jī)是砂石人的洗選設(shè)備，洗砂機(jī)廣泛用于砂石場(chǎng)、礦山、建材、交通、化工、水利水電、混凝土攪拌站等行業(yè)中對(duì)物料的洗選，其中，因?yàn)橐话闶菍?duì)機(jī)制砂，所以也被稱為洗石機(jī)，傳統(tǒng)的洗砂機(jī)在生產(chǎn)工作中普遍存在許多問題，如產(chǎn)能落后，耗能量大，清洗度低等等，葉片從水槽中帶走干凈的砂石的同時(shí)也會(huì)把大量的水一起帶走，由于廢水的無法及時(shí)排出，導(dǎo)致加重葉輪的運(yùn)行壓力，加大了能源損耗，降低洗砂機(jī)的運(yùn)作效率，例如專利號(hào)為201520444565.9的專利，包括括輪式洗砂機(jī)，輪式洗砂機(jī)的出料的一側(cè)固定連通有清洗槽，清洗槽的一側(cè)連通有渣漿泵，渣漿泵另一端固定有電機(jī)，雖然大大簡(jiǎn)化了洗砂的流程，提高了細(xì)砂的利用率，但是廢水的無法及時(shí)排出，導(dǎo)致加重葉輪的運(yùn)行壓力，加大了能源損耗，降低洗砂機(jī)的運(yùn)作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種螺旋洗砂裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種螺旋洗砂裝置，包括清洗箱，所述清洗箱的頂端左側(cè)設(shè)有進(jìn)料管道，所述進(jìn)料管道的右側(cè)設(shè)有水箱，所述水箱的底端設(shè)有高壓噴頭，所述高壓噴頭貫穿清洗箱，所述清洗箱的左側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述清洗箱的外壁上設(shè)有控制器，所述控制器與電機(jī)電性連接，所述清洗箱的內(nèi)腔設(shè)有螺旋輸送裝置，所述電機(jī)通過轉(zhuǎn)子與螺旋輸送裝置相連，所述清洗箱的內(nèi)腔底端上表面設(shè)有通孔，所述清洗箱的底端從左到右依次設(shè)有支撐板、廢料儲(chǔ)存箱和出料箱，所述出料箱的右側(cè)低端設(shè)有出料口，所述廢料儲(chǔ)存箱的前側(cè)設(shè)有高壓泵，所述高壓泵與控制器電性連接，所述高壓泵的右側(cè)設(shè)有進(jìn)水管道，所述高壓泵的頂端設(shè)有輸送管道，所述輸送管道的頂端設(shè)有連接管道，所述連接管道的頂端與水箱相連。

優(yōu)選的，所述廢料儲(chǔ)存箱的底端中心位置設(shè)有排放管道，所述排放管道的右側(cè)設(shè)有儲(chǔ)存箱，所述儲(chǔ)存箱的低端中心位置設(shè)有輸出管道，所述輸出管道的外壁上設(shè)有控制閥門，所述儲(chǔ)存箱的右側(cè)底端設(shè)有排污管道，所述儲(chǔ)存箱與排污管道的連接處設(shè)有過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料管道的內(nèi)側(cè)設(shè)有拉板，所述拉板與進(jìn)料管道滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述拉板的外壁上設(shè)有拉環(huán)。

優(yōu)選的，所述連接管道與水箱的連接處設(shè)有密封圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該螺旋洗砂裝置，通過將砂石從進(jìn)料管道倒入到清洗箱內(nèi)，同時(shí)控制器控制高壓泵通過進(jìn)水管道把水輸送到水箱箱內(nèi)，通過高壓噴頭把水噴射出去，通過電機(jī)帶動(dòng)螺旋輸送裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中使得砂石沿螺旋輸送裝置前進(jìn)，砂石在沿清洗箱前進(jìn)的過程中不斷被上下攪拌使得砂石可以均勻的清洗，當(dāng)砂石沿螺旋輸送裝置前進(jìn)至清洗箱右端時(shí)，砂石落入到出料箱內(nèi)輸送出去，而廢水通過通孔流到廢料儲(chǔ)存箱內(nèi)，廢水的無法及時(shí)排出，一邊排水一邊清洗，使砂石的清洗得以連續(xù)化，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，增大了工作效率，清洗徹底。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的廢料儲(chǔ)存箱底部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、清洗箱，2、連接管道，3、水箱，4、密封圈，5、進(jìn)料管道，6、拉板，7、拉環(huán)，8、電機(jī)，9、控制器，10、輸送管道，11、支撐板，12、廢料儲(chǔ)存箱，13、高壓泵，14、高壓噴頭，15、出料箱，16、進(jìn)水管道，17、螺旋輸送裝置，18、出料口，19、排放管道，20、輸出管道，21、控制閥門，22、過濾網(wǎng)，23、排污管道，24、儲(chǔ)存箱，25、通孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種螺旋洗砂裝置，包括清洗箱1，所述清洗箱1的頂端左側(cè)設(shè)有進(jìn)料管道5，所述進(jìn)料管道5的內(nèi)側(cè)設(shè)有拉板6，所述拉板6與進(jìn)料管道5滑動(dòng)連接，通過拉動(dòng)拉板6可以調(diào)節(jié)進(jìn)料管道5的進(jìn)料空間大小，所述拉板6的外壁上設(shè)有拉環(huán)7，通過拉環(huán)7可以更好的拉動(dòng)拉板6，所述進(jìn)料管道5的右側(cè)設(shè)有水箱3，所述水箱3的底端設(shè)有高壓噴頭14，所述高壓噴頭14貫穿清洗箱1，所述清洗箱1的左側(cè)設(shè)有電機(jī)8，所述清洗箱1的外壁上設(shè)有控制器9，所述控制器9與電機(jī)8電性連接，所述清洗箱1的內(nèi)腔設(shè)有螺旋輸送裝置17，所述電機(jī)8通過轉(zhuǎn)子與螺旋輸送裝置17相連，通過電機(jī)8帶動(dòng)螺旋輸送裝置17轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中使得砂石沿螺旋輸送裝置17前進(jìn)，砂石在沿清洗箱1前進(jìn)的過程中不斷被上下攪拌使得砂石可以均勻的清洗，所述清洗箱1的內(nèi)腔底端上表面設(shè)有通孔25，所述清洗箱1的底端從左到右依次設(shè)有支撐板11、廢料儲(chǔ)存箱12和出料箱15，所述廢料儲(chǔ)存箱12的底端中心位置設(shè)有排放管道19，所述排放管道19的右側(cè)設(shè)有儲(chǔ)存箱24，所述儲(chǔ)存箱24的低端中心位置設(shè)有輸出管道20，所述輸出管道20的外壁上設(shè)有控制閥門21，所述儲(chǔ)存箱24的右側(cè)底端設(shè)有排污管道23，所述儲(chǔ)存箱24與排污管道23的連接處設(shè)有過濾網(wǎng)22，通過排放管道19把污水排放到儲(chǔ)存箱24內(nèi)，通過過濾網(wǎng)22把細(xì)砂過濾在儲(chǔ)存箱24內(nèi)，廢水用過排污管道23排放出去，通過輸出管道20可以把細(xì)砂排放出來，防止細(xì)砂流失嚴(yán)重，防止過多的細(xì)砂排放，造成環(huán)境的污染，所述出料箱15的右側(cè)低端設(shè)有出料口18，所述廢料儲(chǔ)存箱12的前側(cè)設(shè)有高壓泵13，所述高壓泵13與控制器9電性連接，所述高壓泵13的右側(cè)設(shè)有進(jìn)水管道16，所述高壓泵13的頂端設(shè)有輸送管道10，所述輸送管道10的頂端設(shè)有連接管道2，所述連接管道2的頂端與水箱3相連，所述連接管道2與水箱3的連接處設(shè)有密封圈4，通過密封圈4可以使連接管道2與水箱3的連接更嚴(yán)密。

使用時(shí)，通過將砂石從進(jìn)料管道5倒入到清洗箱1內(nèi)，同時(shí)控制器9控制高壓泵13通過進(jìn)水管道16把水輸送到水箱3內(nèi)，通過高壓噴頭14把水噴射出去，通過電機(jī)8帶動(dòng)螺旋輸送裝置17轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中使得砂石沿螺旋輸送裝置17前進(jìn)，砂石在沿清洗箱1前進(jìn)的過程中不斷被上下攪拌使得砂石可以均勻的清洗，當(dāng)砂石沿螺旋輸送裝置17前進(jìn)至清洗箱1右端時(shí)，砂石落入到出料箱15內(nèi)輸送出去，而廢水通過通孔15流到廢料儲(chǔ)存箱內(nèi)，廢水的無法及時(shí)排出，一邊排水一邊清洗，使砂石的清洗得以連續(xù)化，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，增大了工作效率，清洗徹底。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。