本實用新型涉及粉塵金屬回收器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粉塵金屬回收器。

背景技術(shù)：

一直以來對金屬混合材料、摩擦材料外形加工比如平磨、鋸槽、倒角、磨外弧、磨內(nèi)弧等工序時，產(chǎn)生的金屬粉塵廢料一般都是直接當(dāng)垃圾處理，無有效的進行分離、回收、再用，在金屬粉塵中含很多的紫銅、黃銅、鋼纖維等貴重金屬，直接當(dāng)垃圾處理無形地存在很大的浪費，并且還會造成不同程度的環(huán)境污染，為此，我們提出了粉塵金屬回收器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種粉塵金屬回收器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種粉塵金屬回收器，包括收納倉，所述收納倉的底部四角均安裝有支座，所述收納倉的頂部安裝有殼體，所述殼體的右側(cè)壁設(shè)置有出風(fēng)嘴，所述殼體的頂部插接有進風(fēng)嘴，所述進風(fēng)嘴的頂部插接有鼓風(fēng)機，所述進風(fēng)嘴的底部設(shè)置有撞擊擋板，且撞擊擋板位于殼體的內(nèi)腔，所述殼體的內(nèi)壁安裝有風(fēng)扇，所述撞擊擋板的底部安裝有電磁線圈，所述電磁線圈的底部設(shè)置有鐵盤，所述鐵盤位于收納倉的頂部，所述收納倉的頂部設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋的頂部縱向安裝有擾流板，且擾流板位于鐵盤的右側(cè)。

優(yōu)選的，所述出風(fēng)嘴呈空腔圓臺狀，所述出風(fēng)嘴的左側(cè)包裹有過濾篩。

優(yōu)選的，所述電磁線圈外接有蓄電池，且蓄電池與電磁線圈電性連接。

優(yōu)選的，所述頂蓋的外壁均勻開有小孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該粉塵金屬回收器，采用先將粉塵通過撞擊擋板減緩粉塵的速度的方法，然后通過自由墜落和電磁鐵的吸附作用對粉塵中的金屬粉末進行回收，多層次減速方式，提高了回收的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型殼體內(nèi)腔結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1收納倉、2支座、3殼體、4出風(fēng)嘴、5進風(fēng)嘴、6鼓風(fēng)機、7風(fēng)扇、8鐵盤、9電磁線圈、10頂蓋、11擾流板、12撞擊擋板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種粉塵金屬回收器，包括收納倉1，所述收納倉1的底部四角均安裝有支座2，所述收納倉1的頂部安裝有殼體3，所述殼體3的右側(cè)壁設(shè)置有出風(fēng)嘴4，所述殼體3的頂部插接有進風(fēng)嘴5，所述進風(fēng)嘴5的頂部插接有鼓風(fēng)機6，所述進風(fēng)嘴5的底部設(shè)置有撞擊擋板12，且撞擊擋板12位于殼體3的內(nèi)腔，所述殼體3的內(nèi)壁安裝有風(fēng)扇7，所述撞擊擋板12的底部安裝有電磁線圈9，所述電磁線圈9的底部設(shè)置有鐵盤8，所述鐵盤8位于收納倉1的頂部，所述收納倉1的頂部設(shè)置有頂蓋10，所述頂蓋10的頂部縱向安裝有擾流板11，且擾流板11位于鐵盤8的右側(cè)。

其中，所述出風(fēng)嘴4呈空腔圓臺狀，所述出風(fēng)嘴4的左側(cè)包裹有過濾篩，所述電磁線圈9外接有蓄電池，且蓄電池與電磁線圈9電性連接，所述頂蓋10的外壁均勻開有小孔。

工作原理：通過鼓風(fēng)機6的風(fēng)力吹動，金屬粉末通過進風(fēng)嘴5進入殼體3的內(nèi)腔，金屬粉末通過撞擊擋板12進行第一層減速，速度降下來后，金屬粉末被吸附于通電的電磁線圈9和底部的鐵盤8，擾流板11能夠改變金屬粉末的速度和運動方向，從而提高通電的電磁線圈9和底部的鐵盤8對金屬粉末的吸附，斷開電時，電磁線圈9失去磁力，即可將收納倉1內(nèi)腔的金屬粉末取走。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。