本發(fā)明涉及工程機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種選粉裝置和立體制砂制石設備。

背景技術(shù)：

由于天然砂資源的日益匱乏，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)向機制砂石調(diào)整轉(zhuǎn)型，機制砂石成為行業(yè)發(fā)展的主要方向。天然砂資源日益枯竭，國家對天然砂資源的保護也越來越嚴格，相反，城市建設的快速發(fā)展又加快了砂石等原料的需求量。另一方面，現(xiàn)代建筑物高、大等的特點以及對防震要求的提高，對工程建筑材料的質(zhì)量、節(jié)能、環(huán)保要求明顯提高，特別是一些國家的重點工程項目，如：橋梁、隧道、高速公路、輕軌地鐵等工程對砂石的要求非常嚴格，而天然砂石的質(zhì)量不穩(wěn)定，含泥量較多，不能滿足建設需要。因此，機制砂石取代天然砂石已成為混凝土建材市場發(fā)展的必然趨勢。而立體式制砂線占地面積小，能耗低，越來越為市場所認可。

現(xiàn)有的對機制砂的篩選主要通過振動篩來實現(xiàn)，以單層篩為例，如圖1所示，石料通過入口a1進入振動篩，通過篩網(wǎng)，將小料通過小料輸出口a2輸出，大料通過大料輸出口a3輸出，在此過程中，利用除塵器將粉塵從除塵口a4中吸出。

現(xiàn)有的選粉裝置對實現(xiàn)導出物料的配比的結(jié)構(gòu)通常較為復雜，且上述振動篩在篩分物料時，由于石料和粉塵裹在一起，僅靠除塵器很難將里面的粉塵和石粉除盡。最終篩出的成品料(小料輸出口a2輸出的物料)還需要進入選粉機進行二次處理，而市場上的選粉機占地面積大，能耗高。因此有必要設計一種選粉裝置來將進入振動篩的石料進行除塵和除粉從而不需要再進入選粉機進行二次處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服以上技術(shù)缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種選粉裝置和立體制砂制石設備，能夠以簡單結(jié)構(gòu)實現(xiàn)導出物料的配比。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種選粉裝置，其包括選粉箱體，選粉箱體一側(cè)的上部和下部分別設有入料口和第一物料出口，選粉箱體另一側(cè)的下部設有第二物料出口，選粉箱體在入料口和第一物料出口之間設有用于與鼓風機相通的送風入口，由入料口送入的待選物料中的至少部分大粒徑物料在重力作用下能夠從第一物料出口導出，且其余待選物料在鼓風機從送風入口送入的風力作用下能夠被吹向選粉箱體的另一側(cè)，第一物料出口和第二物料出口之間設有隔板組件，隔板組件能夠運動以改變大粒徑物料在第一物料出口的排量大小。

進一步地，隔板組件包括相對于選粉箱體固定設置的定隔板和設置于定隔板之上且能夠相對于選粉箱體可偏轉(zhuǎn)的偏轉(zhuǎn)隔板，在偏轉(zhuǎn)隔板的頂端向靠近第一物料出口的方向偏轉(zhuǎn)時，大粒徑物料在第一物料出口的排量減小；在偏轉(zhuǎn)隔板的頂端向靠近第二物料出口的方向偏轉(zhuǎn)時，大粒徑物料在在第一物料出口的排量增大。

進一步地，定隔板的延伸方向與第二物料出口的開口方向一致。

進一步地，選粉箱體另一側(cè)的上部設有用于與吸風機相通的粉塵出口，被吹向選粉箱體的另一側(cè)的其余待選物料中的粉塵在吸風機的抽吸作用下從粉塵出口導出，以在選粉箱體內(nèi)得到除塵物料，除塵物料在重力作用下能夠從第二出料口導出。

進一步地，送風入口的送風風量和送風風壓可調(diào)。

進一步地，粉塵出口的抽風風量和抽風風壓可調(diào)。

進一步地，第一物料出口的口徑小于第二物料出口的口徑。

進一步地，還包括設置在入料口上的導料板，以及設置在送風入口和第一物料出口之間的導風板，導料板和導風板形成送風入口的送風通道。

本發(fā)明還提供了一種立體制砂制石設備，其包括上述的選粉裝置。

進一步地，還包括振動篩，振動篩的入料口與第二物料出口相通。

由此，基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明選粉裝置通過設置送風入口和隔板組件，由入料口送入的待選物料中的至少部分大粒徑物料在重力作用下能夠從第一物料出口導出，而其余待選物料在鼓風機從送風入口送入的風力作用下能夠被吹向選粉箱體的另一側(cè)以用于后續(xù)處理，隔板組件能夠運動以改變大粒徑物料在第一物料出口的排量大小，亦即改變大粒徑物料在其余待選物料中的比例，不僅實現(xiàn)除塵，而且還實現(xiàn)了物料分級，結(jié)構(gòu)簡單，具有較高的可實施性。本發(fā)明提供的立體制砂制石設備也相對應地具有上述有益技術(shù)效果。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為現(xiàn)有的振動篩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明選粉裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

本發(fā)明的具體實施方式是為了便于對本發(fā)明的構(gòu)思、所解決的技術(shù)問題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征和帶來的技術(shù)效果有更進一步的說明。需要說明的是，對于這些實施方式的說明并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面的本發(fā)明的實施方式中涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

在本發(fā)明選粉裝置一個示意性的實施例中，如圖2所示，選粉裝置，其包括選粉箱體，選粉箱體一側(cè)的上部和下部分別設有入料口1和第一物料出口3，選粉箱體另一側(cè)的下部設有第二物料出口4，選粉箱體在入料口1和第一物料出口3之間設有用于與鼓風機相通的送風入口2，由入料口1送入的待選物料中的至少部分大粒徑物料在重力作用下能夠從第一物料出口3導出，且其余待選物料在鼓風機從送風入口2送入的風力作用下能夠被吹向選粉箱體的另一側(cè)，第一物料出口3和第二物料出口4之間設有隔板組件，隔板組件能夠運動以改變大粒徑物料在第一物料出口3的排量大小。

在該示意性的實施例中，通過在入料口1和第一物料出口3之間設置送風入口2，并在第一物料出口3和第二物料出口4之間設置隔板組件，由于大粒徑物料的質(zhì)量較大，由入料口1送入的待選物料中的至少部分大粒徑物料在重力作用下能夠從第一物料出口3導出，而其余待選物料在鼓風機從送風入口2送入的風力作用下能夠被吹向選粉箱體的另一側(cè)以用于后續(xù)處理，隔板組件能夠運動以改變大粒徑物料在第一物料出口3的排量大小，亦即改變大粒徑物料在其余待選物料中的比例，不僅實現(xiàn)了除塵，而且還實現(xiàn)了物料分級，結(jié)構(gòu)簡單，具有較高的可實施性。由于隔板組件用于改變大粒徑物料在第一物料出口3的排量且其余待選物料占較大部分，優(yōu)選地，如圖2所示，第一物料出口3的口徑小于第二物料出口4的口徑，這樣易于調(diào)整，方便快捷。

其中，如圖2所示，圖中矩形符號□代表大粒徑物料，圓形空心符號○代表小粒徑物料，實心黑點_●代表粉塵。需要說明的是，大粒徑物料和小粒徑物料只是相對而言的，即在粒徑在一個較大的預設范圍內(nèi)的物料為大粒徑物料，而粒徑小于該預設范圍的物料為小粒徑物料，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況來確定該預設范圍。

作為隔板組件的一種優(yōu)選實現(xiàn)方式，在一個優(yōu)選的實施例中，如圖2所示，隔板組件包括相對于選粉箱體固定設置的定隔板31和設置于定隔板31之上且能夠相對于選粉箱體可偏轉(zhuǎn)的偏轉(zhuǎn)隔板32，在偏轉(zhuǎn)隔板32的頂端向靠近第一物料出口3的方向偏轉(zhuǎn)時，例如偏轉(zhuǎn)到圖2所示的位置B時，第一物料出口3的入口口徑變小，大粒徑物料在第一物料出口3的排量減小，大粒徑物料在其余待選物料中的比例變大；在偏轉(zhuǎn)隔板32的頂端向靠近第二物料出口4的方向偏轉(zhuǎn)時，例如偏轉(zhuǎn)到圖2所示的位置A時，第一物料出口3的入口口徑變大，大粒徑物料在第一物料出口3的排量增大，大粒徑物料在其余待選物料中的比例變小。只需通過改變偏轉(zhuǎn)隔板32的位置即可調(diào)整大粒徑物料在其余待選物料中的比例，結(jié)構(gòu)簡單，可實施性較高。優(yōu)選地，定隔板31的延伸方向與第二物料出口4的開口方向一致，這樣有利于其余待選物料在第二物料出口4的導出。

作為對上述實施例的改進，如圖2所示，選粉箱體另一側(cè)的上部設有用于與吸風機相通的粉塵出口5，由于粉塵密度最低，被吹向選粉箱體的另一側(cè)的其余待選物料中的粉塵在吸風機的抽吸作用下從粉塵出口5導出，被除塵后的物料在選粉箱體內(nèi)得到除塵物料，除塵物料在重力作用下能夠從第二出料口4導出。利用風力+重力的工作原理，選粉裝置將其余待選物料中的粉塵吸走，無需二次選粉及除塵，并將物料分級，極大的減少了后續(xù)振動篩的工作量，總體上降低了能源消耗，減少了占地空間。

在上述實施例中，優(yōu)選地，送風入口2的送風風量和送風風壓可調(diào)，從而控制第一物料口3和第二出料口4導出的物料大小，同理地，在另一個優(yōu)選實施例中，粉塵出口5的抽風風量和抽風風壓可調(diào)，從而控制除塵量大小。

作為對上述實施例的進一步改進，如圖2所示，選粉裝置還包括設置在入料口1上的導料板11，以及設置在送風入口2和第一物料出口3之間的導風板21，導料板11和導風板21形成送風入口2的送風通道，導風板21和導料板11的設置有利于風與待選物料充分接觸并避免物料堵塞送風入口2，提高選粉效率并保證工作可靠性。

本發(fā)明還進一步地提供了一種立體制砂制石設備，其包括上述的選粉裝置。由于本發(fā)明選粉裝置能夠以簡單結(jié)構(gòu)實現(xiàn)導出物料的配比，本發(fā)明立體制砂制石設備也相應地具有上述有益技術(shù)效果，在此不再贅述。本發(fā)明選粉裝置可以設置在振動篩之間，例如立體制砂制石設備還包括振動篩，振動篩的入料口與第二物料出口4相通，也可以單獨使用。

以上結(jié)合的實施例對于本發(fā)明的實施方式做出詳細說明，但本發(fā)明不局限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理和實質(zhì)精神的情況下對這些實施方式進行多種變化、修改、等效替換和變型仍落入在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。