專利名稱：一種高強(qiáng)度粉煤灰陶砂的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于粉煤灰利用及新型建材工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高強(qiáng)度粉煤灰陶砂的制造方法。
背景技術(shù)：
粉煤灰是熱電廠的廢棄物，排量非常大，如果處理不好，會給環(huán)境帶來很大危害。目前，還沒有專門生產(chǎn)粉煤灰陶砂的技術(shù)與設(shè)備，現(xiàn)有的粉煤灰陶砂都是篩選出來的，數(shù)量有限，而且形狀很不規(guī)整，完全替代小粒砂石還有一定的困難。由此，粉煤灰陶砂的發(fā)明勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是開發(fā)一種微小、顆粒均勻的粉煤灰陶砂，具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫和耐火特點(diǎn)的新型建材輕質(zhì)骨料。
本發(fā)明的制作方法如下以粉煤灰、粘土、微細(xì)鋸末、煤粉、水玻璃配料，其配合比例以重量計(jì)如下粉煤灰75％～80％粘 土12％～20％微細(xì)鋸末 2％～5％煤粉或煙道灰3％～7％水玻璃0.5％～2％其中所用的粉煤灰為電廠鍋爐煙氣中收集到的微細(xì)粉末；所用粘土為粉碎后粒度小于40目的粘土粉末；微細(xì)鋸術(shù)與煤粉(或煙道灰)均為小于40目的粉末。
配制工藝1)將粉煤灰、粘土、微細(xì)鋸末、煤粉按上述比例范圍稱取后，放在一起混合均勻；2)將水玻璃配成0.02％～0.03％的水溶液；3)噴入一定量配好的水溶液，攪拌混合物料，控制含水率在15％～25％之間；4)將攪拌好的物料放入平模制粒機(jī)內(nèi)制粒；5)將所制的粒放入圓盤成球機(jī)內(nèi)成球；6)將所成的球放入燒結(jié)窯內(nèi)焙燒，控制燒結(jié)溫度達(dá)到900℃～950℃之間時，保溫20～30分鐘，然后繼續(xù)生溫，達(dá)到1200℃～1300℃時，保溫30～60分鐘，燒結(jié)結(jié)束；7)燒結(jié)結(jié)束后，在窯內(nèi)冷卻至550℃～600℃，出窯自然冷卻完成。
配制工藝流程是取料→混料→和料→制?！尚汀鸁Y(jié)以上制造方法中所用設(shè)備皆為現(xiàn)有技術(shù)，所用原料都非常容易獲得。
本發(fā)明的有益效果是生產(chǎn)出來的粉煤灰陶砂具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫和耐火等優(yōu)點(diǎn)，在一定程度上，可替代代小粒砂石，且表面附著一層氧化膜，吸水率很低，加入它可以提高材料的防水性能，減輕重量，改善材料的密度均勻性，和熱壓工藝相結(jié)合，可以大大提高材料的可加工性，用了這種陶砂的墻板，無論是截?cái)?、裁邊還是鉆孔、釘釘都非常容易，而且非?？煽?。產(chǎn)品粒級為3mm～5mm，且顆粒規(guī)整，均勻度高，其顆粒堆積密度一般在800kg/m3～900kg/m3，表觀密度為1000kg/m3～1100kg/m3，筒壓強(qiáng)度為10Mpa～20Mpa。
具體實(shí)施例實(shí)施例1配方(重量比)長春二熱電廠粉煤灰75％粘 土15％微細(xì)鋸末 4.5％煤粉5％水玻璃0.5％工藝按上述比例將長春二熱電廠粉煤灰、粘土、微細(xì)鋸末、煤粉加入攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻后，并噴入一定量預(yù)先配好的0.02％的水玻璃水溶液，繼續(xù)攪拌，控制含水率在20％左右。然后將和好的物料放入平磨制粒機(jī)內(nèi)成型，再將成球后的顆粒放在圓盤成球機(jī)內(nèi)成球，成球后就可放入燒結(jié)窯內(nèi)焙燒。焙燒時控制燒結(jié)溫度，燒結(jié)溫度達(dá)到920℃±20℃時，保溫25分鐘，使其各組分充分發(fā)生反應(yīng)，然后繼續(xù)生溫，達(dá)到1300℃±20℃時，保溫40分鐘，燒結(jié)結(jié)束。燒結(jié)結(jié)束后，在窯內(nèi)冷卻至600℃左右時，出窯自然冷卻。粉煤灰陶砂制造結(jié)束。生產(chǎn)出來的產(chǎn)品粒級為3mm～5mm，且顆粒規(guī)整，均勻度高，其顆粒堆積密度一般在810kg/m3～890kg/m3，表觀密度為1000kg/m3～1100kg/m3，筒壓強(qiáng)度為11Mpa～18Mpa。
實(shí)施例2配方(重量比)長春熱電一廠粉煤灰78％粘 土12％微細(xì)鋸末 5％煤粉4.5％水玻璃0.5％工藝按上述比例將長春熱電一廠粉煤灰、粘土、微細(xì)鋸術(shù)、煤粉加入攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻后，并噴入一定量預(yù)先配好的0.02％的水玻璃水溶液，繼續(xù)攪拌，控制含水率在20％左右。然后將和好的物料放入平磨制粒機(jī)內(nèi)成型，再將成球后的顆粒放在圓盤成球機(jī)內(nèi)成球，成球后就可放入燒結(jié)窯內(nèi)焙燒。焙燒時控制燒結(jié)溫度，燒結(jié)溫度達(dá)到920℃±20℃時，保溫25分鐘，使其各組分充分發(fā)生反應(yīng)，然后繼續(xù)生溫，達(dá)到1250℃±20℃時，保溫45分鐘，燒結(jié)結(jié)束。燒結(jié)結(jié)束后，在窯內(nèi)冷卻至600℃左右時，出窯自然冷卻。粉煤灰陶砂制造結(jié)束。生產(chǎn)出來的產(chǎn)品粒級為3mm～5mm，且顆粒規(guī)整，均勻度高，其顆粒堆積密度一般在820kg/m3～900kg/m3，表觀密度為1000kg/m3～1100kg/m3，筒壓強(qiáng)度為10Mpa～17Mpa。
實(shí)施例3配方(重量比)長春二熱電廠粉煤灰80％粘 土12％微細(xì)鋸末 3％煙道灰 4.2％水玻璃0.8％工藝按上述比例將長春二熱電廠粉煤灰、粘土、微細(xì)鋸末、煙道灰加入攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻后，并噴入一定量預(yù)先配好的0.02％的水玻璃水溶液，繼續(xù)攪拌，控制含水率在20％左右。然后將和好的物料放入平磨制粒機(jī)內(nèi)成型，再將成球后的顆粒放在圓盤成球機(jī)內(nèi)成球，成球后就可放入燒結(jié)窯內(nèi)焙燒。焙燒時控制燒結(jié)溫度，燒結(jié)溫度達(dá)到930℃±20℃時，保溫25分鐘，使其各組分充分發(fā)生反應(yīng)，然后繼續(xù)生溫，達(dá)到1280℃±20℃時，保溫35分鐘，燒結(jié)結(jié)束。燒結(jié)結(jié)束后，在窯內(nèi)冷卻至600℃左右時，出窯自然冷卻。粉煤灰陶砂制造結(jié)束。生產(chǎn)出來的產(chǎn)品粒級為3mm～5mm，且顆粒規(guī)整，均勻度高，其顆粒堆積密度一般在800kg/m3～900kg/m3，表觀密度為1000kg/m3～1100kg/m3，筒壓強(qiáng)度為10Mpa～20Mpa。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)度粉煤灰陶砂的制造方法，是以粉煤灰和粘土為主料，其特征是配比重量計(jì)粉煤灰 75％～80％粘 土 12％～20％微細(xì)鋸末2％～5％煤粉或煙道灰 3％～7％水玻璃 0.5％～2％配制方法1)將粉煤灰、粘土、微細(xì)鋸末、煤粉按上述比例范圍稱取后，放在一起混合均勻；2)將水玻璃配成0.02％～0.03％的水溶液；3)噴入一定量配好的水溶液，攪拌混合物料，控制含水率在15％～25％之間；4)將攪拌好的物料放入平模制粒機(jī)內(nèi)制粒；5)將所制的粒放入圓盤成球機(jī)內(nèi)成球；6)將所成的球放入燒結(jié)窯內(nèi)焙燒，控制燒結(jié)溫度達(dá)到900℃～950℃之間時，保溫20～30分鐘，然后繼續(xù)生溫，達(dá)到1150℃～1300℃時，保溫30～60分鐘，燒結(jié)結(jié)束；7)燒結(jié)結(jié)束后，在窯內(nèi)冷卻至550℃～600℃，出窯自然冷卻完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度粉煤灰陶砂的制造方法，其特征在于所用的粉煤灰為電廠鍋爐煙氣中收集到的微細(xì)粉末；所用粘土為粉碎后粒度小于40目的粘土粉末；微細(xì)鋸末與煤粉或煙道灰均為小于40目的粉末。
全文摘要
一種高強(qiáng)度粉煤灰陶砂的制造方法，屬于粉煤灰利用及新型建材工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，以粉煤灰、粘土、微細(xì)鋸末、煤粉為配料，加入攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻后，并噴入一定量預(yù)先配好的水玻璃水溶液，繼續(xù)攪拌，控制含水率在20％左右。然后將和好的物料放入平磨制粒機(jī)內(nèi)成型，再將成球后的顆粒放在圓盤成球機(jī)內(nèi)成球，成球后就可放入燒結(jié)窯內(nèi)焙燒。燒結(jié)結(jié)束后，在窯內(nèi)冷卻，粉煤灰陶砂制造結(jié)束。生產(chǎn)出來的產(chǎn)品粒級為3mm～5mm，且顆粒規(guī)整，均勻度高，其顆粒堆積密度一般在800kg/m
文檔編號C04B33/135GK1900008SQ20061001704
公開日2007年1月24日 申請日期2006年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月24日
發(fā)明者趙國明, 李君興, 賈文光, 矯云學(xué), 張?jiān)拼T, 袁存亮 申請人:吉林省農(nóng)業(yè)機(jī)械研究院