本發(fā)明專利涉及預處理設備領域，具體涉及一種適用于高粘、高濕物料的動態(tài)弧形篩分系統(tǒng)。

背景技術：

原材料或物料在進行加工和后處理之前通常需要進行篩分(分揀)的預處理步驟，將其中不滿足粒徑要求的原材料或物料留在篩上，其余的組分通過篩網(wǎng)，經(jīng)輸送設備送入后續(xù)處理和加工。

國內(nèi)外目前進行物料篩分、分揀的設備主要包括滾筒篩，彈跳篩，直線篩，傳統(tǒng)弧形篩。其中，滾筒篩、彈跳篩和直線篩的作用原理是根據(jù)進料比重差異進行篩分，適用于干燥或者水分含量低的物料篩分；動態(tài)弧形篩分系統(tǒng)是通過動力驅(qū)動的擺槳對高粘度、高含水率物料的擠壓作用，實現(xiàn)物料的篩分。

傳統(tǒng)弧形篩在分離大物質(zhì)和高濕物料時，如果物料動力粘度及運動粘度大，會存在物料堵塞篩孔的問題，從而導致搭橋和結拱現(xiàn)象的頻繁發(fā)生。物料篩分過程中搭橋或結拱現(xiàn)象的產(chǎn)生，會嚴重影響設備的正常運行和大幅降低篩分效率。同時，在清洗用于篩分高濕、高粘物料的篩分(分揀)設備時，存在用水量大，設備難清洗的問題。

由此可見，如何能創(chuàng)設一種新的設備，解決高粘、高濕物料產(chǎn)生的結拱現(xiàn)象和清洗難題，使篩分能夠連續(xù)、高效、節(jié)能的進行，成為當前業(yè)界需要努力和改進的目標。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明專利解決的技術問題是提供一種適用于高濕、高黏物料的篩分系統(tǒng)，可以克服目前篩分高濕、高粘物料存在的結拱和難清洗的問題，達到提高篩分效率，減少維護成本，節(jié)省清洗能源的目的，彌補現(xiàn)行篩分設備存在的不足。

該裝置包含：曲軸連桿驅(qū)動系統(tǒng)，機械懸掛擺槳系統(tǒng)，帶有自潤滑防磨尼龍襯套的動態(tài)弧形篩床，齒傳動的自清系統(tǒng)以及連續(xù)出料系統(tǒng)；

曲軸驅(qū)動系統(tǒng)包含：驅(qū)動(電動或液動)馬達、曲軸、曲桿和曲柄；

機械懸掛擺漿系統(tǒng)包含：固定軸、擺桿，機械懸掛系統(tǒng)和三角形擺腳；

動態(tài)弧形篩床包含：圓鋼、弧形固定支撐定型鋼架和自潤滑防磨尼龍襯套；

自清系統(tǒng)包含：設置在圓鋼首端的雙向全閉合齒輪組、用于驅(qū)動齒輪組的配套減速電機和高壓噴淋設備；

作為本發(fā)明專利的一種改進，所述的曲軸驅(qū)動系統(tǒng)應包含液壓或電驅(qū)動馬達，驅(qū)動馬達應設有配套的減速裝置(變頻或無極調(diào)速)，用于降低馬達的輸出轉速,滿足軸的輸出扭矩和使用系數(shù)；

進一步改進，所述的機械懸掛擺漿系統(tǒng)的擺桿與固定軸連接，通過固定軸的傳動，進行穩(wěn)定的定角度弧形正反向運動，擺桿擺動角度在90-130°之間；

進一步改進，其特征在于，所述的機械懸掛系統(tǒng)將三角形擺腳與擺桿利用螺栓固定，易于維修和更換；在螺栓連接點下端設有機械懸掛，使三角形擺腳具有柔性防撞的特點；同時，三角形擺腳底面邊緣應設為圓角，利用物料在與三角形擺腳接觸過程中的力學特性防止擺槳卡死；

進一步改進，所述的動態(tài)弧形篩床上的尼龍襯套應使用油尼龍或尼龍66加工制造，具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損、摩擦系數(shù)低、易加工的優(yōu)點，可以在圓鋼旋轉和外力(擺槳)作用下轉動，使高黏、高濕物料通過篩孔，克服由于動力粘度、運動粘度大導致的物料接拱和設備難清洗的問題；

進一步改進，所述的動態(tài)弧形篩床和擺槳系統(tǒng)的配合間隙應設置在≤10mm；

進一步改進，所述的自清系統(tǒng)的減速電機能保證齒輪轉速在300轉/分鐘以上，以確保齒輪帶動圓鋼轉動的同時能夠帶動包裹在圓鋼外側的自潤滑防磨尼龍襯套轉動；

進一步改進，所述的高壓噴淋設備包括設置在固定軸下端的噴淋管、噴嘴及配套供水裝置，用于配合齒輪轉動，自動清洗弧形篩；

進一步改進，所述的動態(tài)弧形篩系統(tǒng)應傾斜放置，與水平角度為10-15°；

進一步改進，所述的連續(xù)出料系統(tǒng)的篩上物和篩下物宜選用無軸螺旋輸送設備進行輸送，具有防纏繞的功能。

采用上述的技術方案，本發(fā)明專利至少具有以下優(yōu)點：

1.弧形篩床采用的圓鋼及自潤滑防磨尼龍襯套具有耐腐蝕、耐磨、耐高溫的特點，高濕物料通常帶有腐蝕性，本發(fā)明專利可以克服這一難題；

2.弧形篩工作時，包裹在圓鋼外壁的尼龍襯套隨擠壓作用轉動，形成動態(tài)篩床，符合要求的高濕、高黏物料快速通過篩網(wǎng)，有效防止物料結拱、纏繞的現(xiàn)象，大幅提高篩分效率；

3.柔性構造的擺槳系統(tǒng)，可以在通過大物質(zhì)或結拱情況產(chǎn)生的情況下，通過機械懸掛系統(tǒng)提高三角形擺腳，使篩分工作繼續(xù)，不會因此而造成設備故障；

4.出料系統(tǒng)使用的無軸螺旋輸送系統(tǒng)，可以有效防止運送過程中產(chǎn)生的物料纏繞問題；

5.在設備進行清洗時，通過齒輪聯(lián)動圓鋼和尼龍襯套轉動，可以提高清洗效率，減少沖洗水的使用。

附圖說明：

上述僅是本發(fā)明專利的概述，為了更清楚的闡述本設備，以下結合附圖與具體實施方式對本發(fā)明專利作進一步詳細說明。

圖1一種適用于高粘、高濕物料的動態(tài)弧形篩分系統(tǒng)的主結構斷面圖；

圖2一種適用于高粘、高濕物料的動態(tài)弧形篩分系統(tǒng)的主視圖；

圖3一種適用于高粘、高濕物料的動態(tài)弧形篩分系統(tǒng)的側視圖；

圖4一種適用于高粘、高濕物料的動態(tài)弧形篩分系統(tǒng)的俯視圖；

具體實施方式

以下結合附圖及具體實施例，對本發(fā)明專利進一步詳細說明，這些實施例僅用于說明本發(fā)明，并不是對本發(fā)明保護范圍的限制。

方法實施例

高濕、高粘的物料通過進料口19輸送進入動態(tài)弧形篩設備中。由于設備傾斜放置，與水平方向成10-15°，在連續(xù)進料的情況下，物料從高位向低位運動。

由電機(或液壓馬達)1帶動曲軸2，曲軸2聯(lián)動曲柄3和曲桿4，驅(qū)動固定軸5，將曲軸2圓周運動轉化為直線運動。固定軸5與擺漿系統(tǒng)的擺桿8連接，固定軸5運動帶動擺漿系統(tǒng)沿由圓鋼11和弧形固定鋼架12組成的弧形篩床表面做定角度的弧形運動，角度在90-130°之間。由于固定軸5運動的穩(wěn)定性，擺槳運動受物料阻力影響小。

擺桿8頂端利用機械懸掛系統(tǒng)9連接了柔性三角形擺腳10。機械懸掛系統(tǒng)9的構成包括：三角形擺腳10上端與擺桿8進行的螺栓連接，具有結構簡單，安裝及檢修方便的特點；在栓接連接點下端設有彈簧，三角形擺腳10的底面?zhèn)冗呑鰣A角處理。當三角形擺腳10與大物質(zhì)接觸時，三角形擺腳10的圓角處理保證其受到向上的作用力，通過機械懸掛系統(tǒng)9的收縮，三角形擺腳10向上運動，超越大物質(zhì)繼續(xù)作業(yè)，保證了篩分過程的持續(xù)性的同時對三角形擺10腳起到了防沖擊的保護作用。

設置在擺槳端的柔性三角形擺腳10在擺桿8的帶動下與進入弧形篩床的物料接觸，并通過在篩床面做定角度弧形運動擠壓物料。動態(tài)弧形篩床與擺槳的三角形擺腳10配合間隙設置≤10mm，較小的配合間隙保證了篩床對物料的篩分效果。

弧形篩床上的尼龍襯套13包裹在圓鋼11上。物料隨著擺槳在動態(tài)弧形篩床上運動時，會帶動自潤滑防磨尼龍襯套13滾動，形成動態(tài)弧形篩床。自潤滑防磨尼龍襯套13具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損，摩擦系數(shù)低的特點，能夠克服高濕物料可能帶有的腐蝕性以及高粘物料動力、運動粘度大所引起的物料堵塞和結拱問題。自潤滑的防磨尼龍襯套13的滾動加速了滿足各種粒徑要求的物料通過篩網(wǎng)，通過曬下物輸送設備17的出料口20出料并輸送到后續(xù)處理單元，篩上物利用篩上物出料螺旋18輸送，在出料口21出料后回用或進行處理。

在進行動態(tài)弧形篩床的清洗過程時，高壓噴淋設備通過安裝在固定軸下端的噴淋管6和噴嘴7噴淋清洗動態(tài)弧形篩床。同時，啟動安裝在圓鋼11端部由支座16固定的雙向齒輪組合電機15，電機15要保證齒輪14轉速在300轉/分鐘以上，保證齒輪組14開始轉動時能夠帶動圓鋼11轉動并聯(lián)動圓鋼上的尼龍襯套13。尼龍襯套13的轉動增大了清洗面積，使高粘物料更容易被噴淋水清洗，從而提高了清洗效率，減少了清洗水的使用。齒輪組14可以進行雙向轉動，進一步解決了高粘物料難清洗的問題。

上述實施例的動態(tài)弧形篩系統(tǒng)，是通過曲軸驅(qū)動配合動態(tài)弧形篩床實現(xiàn)對高濕、高粘物料的高效篩分。同時，通過自清系統(tǒng)和動態(tài)弧形篩床的配合實現(xiàn)動態(tài)弧形篩床的高效清洗。該動態(tài)弧形篩床系統(tǒng)具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損、高效、節(jié)能的特點。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明專利的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明專利，盡管參照前述實施例對本發(fā)明專利進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明專利的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明專利的保護范圍之內(nèi)。