本發(fā)明涉及鋅浸出酸浸渣浮選銀粒度控制技術(shù)
背景技術(shù)：
：鋅焙砂、電積陽(yáng)極泥、焙燒爐結(jié)塊焙砂等都全部進(jìn)行兩段鋅焙砂常規(guī)浸出后，酸浸礦漿壓濾，酸浸渣經(jīng)調(diào)礦漿、比重后直接進(jìn)入浮選機(jī)進(jìn)行銀的浮選工序，由于浮選原礦粒度粗且波動(dòng)大，不能滿足浮選礦漿粒度要求，影響浮選生產(chǎn)銀回收率指標(biāo)，同時(shí)造成設(shè)備磨損嚴(yán)重。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有鋅浸出酸浸渣浮選銀生產(chǎn)工藝存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一套符合浮選銀時(shí)礦漿粒度-200目達(dá)到90％以上控制技術(shù)，進(jìn)一步優(yōu)化浮選銀的操作條件，提高銀回收率以及大大降低設(shè)備的磨損。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：鋅浸出酸浸渣浮選回收銀過(guò)程中粒度的控制技術(shù)工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟1，鋅焙砂、鋅電積陽(yáng)極泥、焙燒爐結(jié)塊的焙砂全部進(jìn)行兩段鋅焙砂常規(guī)浸出后，酸浸礦漿進(jìn)行過(guò)濾，濾液返回鋅系統(tǒng)，此濾渣漿化的原礦漿粒度-200目占60～70％；步驟2，步驟1中經(jīng)過(guò)過(guò)濾的原礦漿輸送進(jìn)入浮選槽之前，首先先進(jìn)入一級(jí)滾筒篩，一級(jí)滾筒篩在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中將粗顆粒及細(xì)顆粒礦漿進(jìn)行初分離，粗顆粒直接開路往火法冶煉處理，使細(xì)顆粒粒度-120目占85％以上后經(jīng)一級(jí)原礦密機(jī)并再次分離；步驟3，經(jīng)步驟2的一級(jí)分離后的細(xì)顆粒原礦漿繼續(xù)輸送進(jìn)入水力旋流器，使原礦粒度-120目達(dá)到100％，-200目達(dá)到90％以上，然后泵直接打入銀浮選前的攪拌槽并進(jìn)入浮選槽；步驟4，經(jīng)步驟2中水力旋流器分離的粗顆粒進(jìn)入二級(jí)滾筒篩再次分離處理后進(jìn)入一級(jí)原礦密機(jī)后重復(fù)步驟3。優(yōu)選地，步驟(2)中的粗顆粒根據(jù)粗顆粒的量由人工定期開路送火法冶煉處理。優(yōu)選地，步驟(2)中的粗顆粒的人工根據(jù)粗顆粒的量定期開路。優(yōu)選地，所述步驟2、4中的滾筒篩網(wǎng)孔徑為1mm。優(yōu)選地，所述步驟3中的水力旋流器分離粒度為50～150um。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，在原有工藝流程的基礎(chǔ)上，鋅焙砂常規(guī)浸出中酸浸渣壓濾調(diào)漿后利用滾筒篩和旋流器進(jìn)行粒度的分級(jí)控制，使得原礦漿粒度由原來(lái)-200目占60～70％提高至90％以上，銀回收率由70％提高至80％，同時(shí)大大降低了礦漿輸送泵的磨損?！靖綀D說(shuō)明】附圖1為本發(fā)明的工藝流程圖?！揪唧w實(shí)施方式】下面的實(shí)施例可以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不可以以任何方式限制本發(fā)明。實(shí)施例1鋅焙砂常規(guī)浸出中酸浸渣浮選銀回收銀的工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)鋅焙砂、電積陽(yáng)極泥、焙燒爐結(jié)塊焙砂等都全部進(jìn)行兩段鋅焙砂常規(guī)浸出后，酸浸礦漿進(jìn)行壓濾，濾液返回鋅系統(tǒng)，此濾渣漿化的原礦漿粒度-200目?jī)H占60～70％；(2)原礦漿輸送進(jìn)入浮選槽之前，首先先進(jìn)入自制的一級(jí)滾筒篩，一級(jí)滾筒篩在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中將粗顆粒及細(xì)顆粒礦漿進(jìn)行初分離，粗顆粒直接開路往火法冶煉處理，細(xì)顆粒粒度(-120目)占85％以上并再次分離；(3)細(xì)顆粒原礦漿繼續(xù)輸送進(jìn)入水力旋流器，使原礦粒度(-120目)達(dá)到100％，(-200目)達(dá)到90％以上，然后泵直接打入銀浮選前的攪拌槽并進(jìn)入浮選槽；(4)水力旋流器分離的粗顆粒進(jìn)入二級(jí)滾筒篩再次分離處理。實(shí)施例2鋅焙砂常規(guī)浸出中酸浸渣浮選銀回收銀的工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)鋅焙砂、電積陽(yáng)極泥、焙燒爐結(jié)塊焙砂等都全部進(jìn)行兩段鋅焙砂常規(guī)浸出后，酸浸礦漿進(jìn)行壓濾，濾液返回鋅系統(tǒng)，此濾渣漿化的原礦漿粒度-200目占60～70％；(2)原礦漿輸送進(jìn)入浮選槽之前，首先先進(jìn)入自制的一級(jí)滾筒篩，一級(jí)滾筒篩在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中將粗顆粒及細(xì)顆粒礦漿進(jìn)行初分離，粗顆粒直接開路往火法冶煉處理，細(xì)顆粒粒度(-120目)占85％以上再次分離；(3)細(xì)顆粒原礦漿繼續(xù)輸送進(jìn)入水力旋流器(增加變頻，改變旋流器轉(zhuǎn)速為1320r/mim)，但原礦粒度(-120目)無(wú)法達(dá)到100％，(-200目)達(dá)到88％以上，然后泵直接打入銀浮選前的攪拌槽并進(jìn)入浮選槽；(4)水力旋流器分離的粗顆粒進(jìn)入二級(jí)滾筒篩再次分離處理。以下為3組鋅焙砂常規(guī)浸出中酸浸渣浮選銀回收銀的工藝工業(yè)試驗(yàn)，每組5次，每次跟蹤1個(gè)星期，做對(duì)比試驗(yàn)：A、B組分別使用實(shí)施例1-2中的鋅焙砂常規(guī)浸出中酸浸渣浮選銀回收銀的工藝工業(yè)，C組使用傳統(tǒng)工藝流程，結(jié)果如表1。表1分組滾筒篩網(wǎng)孔徑mm水力旋流器轉(zhuǎn)速r/mim礦漿比重g/cm3銀回收率％A1*114501.5680.5B4*413201.5676.3C無(wú)無(wú)1.5670.7％雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明及具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3