本發(fā)明屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及一種處理低品位紅土鎳礦的方法及其選礦方法。

背景技術(shù)：

紅土鎳礦是含鎳橄欖巖在熱帶或亞熱帶地區(qū)經(jīng)長(zhǎng)期風(fēng)化而成的一種礦產(chǎn)資源，主要分布在赤道地區(qū)的熱帶國(guó)家。

世界上紅土鎳礦的處理工藝歸納起來(lái)有三類：火法工藝、濕法工藝和火濕法結(jié)合工藝，現(xiàn)分別介紹如下：

1.火法工藝

1)回轉(zhuǎn)窯干燥預(yù)還原-電爐熔煉鎳鐵工藝

回轉(zhuǎn)窯干燥預(yù)還原-電爐熔煉鎳鐵工藝是目前國(guó)內(nèi)外處理紅土鎳礦的主流工藝(簡(jiǎn)稱rkef工藝)，該工藝生產(chǎn)的鎳鐵產(chǎn)品主要用于不銹鋼生產(chǎn)，在國(guó)外已有數(shù)十家工廠生產(chǎn)，例如中色投資的緬甸達(dá)貢山項(xiàng)目。

該工藝的主體流程為：

(1)將紅土鎳礦破碎篩分到50～150mm，然后送干燥窯干燥，使礦石既不粘結(jié)也不太粉化；

(2)添加還原劑配料，送入煅燒回轉(zhuǎn)窯，在700℃溫度下干燥和預(yù)還原；

(3)還原后焙砂送入礦熱電爐，在1550～1600℃高溫下還原熔煉產(chǎn)出含鎳約8％的粗鎳鐵；

(4)再經(jīng)lf精煉爐吹煉富集產(chǎn)出含鎳20～25％的高品位鎳鐵。

鎳鐵工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是流程短，工藝成熟，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)；生產(chǎn)的高品位鎳鐵可用于中高檔不銹鋼生產(chǎn)；可處理各種類型高品位的紅土鎳礦。主要缺點(diǎn)是投資大；生產(chǎn)過(guò)程中需大量的焦炭和電，能源消耗大，綜合能耗高，成本高；對(duì)原礦品位要求高，一般要求＞2％的原礦品位。

2)鎳锍工藝

該工藝的主體流程為：

(1)先將紅土鎳礦經(jīng)過(guò)干燥脫去游離水和結(jié)晶水；

(2)然后添加硫磺、硫精礦或石膏等硫化劑，再加還原劑、助熔劑等輔助原料，在鼓風(fēng)爐內(nèi)1600℃高溫下，紅土鎳礦與硫化劑發(fā)生硫化反應(yīng)，產(chǎn)出含鎳約12％左右的低冰鎳；

(3)再經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)爐錘煉成高冰鎳。

鎳硫工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)難度小，市場(chǎng)門檻低，目前仍是國(guó)內(nèi)小型工廠處理紅土鎳的主要方法。主要缺點(diǎn)是現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)商無(wú)法生產(chǎn)低冰鎳的大型鼓風(fēng)爐設(shè)備，導(dǎo)致鎳锍無(wú)法大規(guī)模生產(chǎn)；該設(shè)備及工藝流程產(chǎn)生二氧化硫等有害氣體，環(huán)境污染嚴(yán)重；需要大量?jī)?yōu)質(zhì)焦炭，能耗高。

3)小高爐還原熔煉工藝

小高爐還原熔煉工藝與傳統(tǒng)高爐煉鐵工藝原理基本一致：將破碎后的紅土鎳礦配料燒結(jié)，燒結(jié)礦配礦進(jìn)小高爐熔煉，產(chǎn)出爐渣和含鎳生鐵。與高爐煉鐵不同點(diǎn)是操作條件和原輔料配比不同，高爐煉鐵渣量少，紅土鎳礦小高爐渣量大。

小高爐還原熔煉工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是市場(chǎng)門檻低，可以利用閑置的現(xiàn)有高爐煉鐵的淘汰設(shè)備，適宜處理含鐵高的褐鐵礦型的紅土鎳礦。主要缺點(diǎn)是高爐體積利用率低，需用優(yōu)質(zhì)焦炭作燃料，且焦炭消耗量大，能耗高；產(chǎn)品含鎳低，只有3～5％，硫磷等雜質(zhì)含量高，通常只能用于低品質(zhì)不銹鋼；在冶煉過(guò)程中排放大量有害含氟氣體。隨著國(guó)家環(huán)保政策的落實(shí)，目前國(guó)內(nèi)的小高爐還原熔煉工藝已基本強(qiáng)制停產(chǎn)。

2.濕法工藝

1)還原焙燒氨浸工藝

還原焙燒氨浸工藝又稱caron工藝，該工藝先將礦物加還原劑進(jìn)行還原焙燒，然后進(jìn)行氨浸。其中氨浸過(guò)程為采用nh3及co2使焙燒礦中的鎳和鈷鎳氨和鈷氨絡(luò)合物進(jìn)入溶液。該工藝主要處理含mgo大于10％，含鎳1％左右的且賦存狀態(tài)不太復(fù)雜的紅土鎳礦。主要優(yōu)點(diǎn)是試劑可循環(huán)使用，消耗量小，能綜合回收鎳和鈷。主要缺點(diǎn)是鎳、鈷浸出率低，只適合處理表層的褐鐵礦型紅土鎳礦，對(duì)于處理硅鎂鎳型以及含鈷高的紅土鎳礦均不適用。正是由于這些缺點(diǎn)，該工藝的發(fā)展受到很大限制。

2)高壓酸浸工藝

高壓酸浸工藝又稱hpal工藝，是目前國(guó)際上濕法處理的主流工藝，例如中冶投資的巴布亞新幾內(nèi)亞的瑞木項(xiàng)目。該工藝的基本過(guò)程為：

(1)紅土鎳礦經(jīng)過(guò)破碎制漿后進(jìn)入高壓釜經(jīng)高壓(4～5mpa)、高溫(230～260℃)硫酸浸出；

(2)浸出后進(jìn)行固液分離，對(duì)浸出液進(jìn)行中和、除鐵；

(3)除鐵后通過(guò)萃取進(jìn)行鎳鈷分離，再根據(jù)不同需要進(jìn)一步冶煉得到不同的鎳鈷產(chǎn)品。

該工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是操作成本低，能耗小，無(wú)廢氣排放，可實(shí)現(xiàn)鈷的綜合回收。主要缺點(diǎn)是投資高，硫酸消耗大，對(duì)設(shè)備和材料的要求比較嚴(yán)格；由于鎂等雜質(zhì)對(duì)于耗酸影響較大，而工藝經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要受硫酸消耗量的影響，所以對(duì)原礦含鎂的要求較高，一般適應(yīng)處理含鎂小于5％的紅土鎳礦。

3)常壓酸浸工藝

常壓酸浸工藝是針對(duì)高壓酸浸工藝的缺點(diǎn)提出的一種工藝，但由于一些技術(shù)問(wèn)題難于解決，目前國(guó)際上尚無(wú)大型成熟的工廠實(shí)際運(yùn)行。

3.火法濕法結(jié)合工藝

目前世界上采用火法濕法結(jié)合工藝處理紅土鎳的工廠只有日本冶金公司的大江山冶煉廠。

主要工藝過(guò)程為：

(1)原礦磨細(xì)與煤粉混合造球，球團(tuán)經(jīng)干燥和高溫還原焙燒；

(2)焙砂再磨細(xì)，礦漿進(jìn)行選礦(重選和磁選)分離得到鎳鐵合金產(chǎn)品。

該工藝優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，能源中的85％由煤提供，噸礦耗煤160～180kg，而火法工藝電爐熔煉的能耗80％以上由電能提供，噸礦耗電560～600kwh，兩者能耗成本差別很大。

但是，該工藝存在很多問(wèn)題。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)1250～1400℃高溫下焙燒，物料在此溫度下容易燒結(jié)而結(jié)窯，一旦結(jié)窯則生產(chǎn)過(guò)程無(wú)法順利進(jìn)行，所以運(yùn)行大江山法要求很高的工藝技術(shù)水平。由于該法本質(zhì)上是直接還原，在還原氧化鎳的同時(shí)鐵也被還原，若要得到高品位的鎳鐵，則對(duì)原料有很高的要求，即要求原料含鎳＞2％，含鐵10％左右，這種原料在礦藏中極少，在優(yōu)質(zhì)原料已經(jīng)被世界各大鎳業(yè)公司占據(jù)的情形下，已經(jīng)很難得到。 由于設(shè)備在高溫下運(yùn)行，所以對(duì)設(shè)備制造工藝和材質(zhì)有很高的要求，由此造成投資較大。由于在半熔融下焙燒，所以原料中的氧化鈷在該工藝中不能回收。由于這些問(wèn)題的存在，幾十年來(lái)大江山法工藝技術(shù)仍不穩(wěn)定，生產(chǎn)規(guī)模一直停留在年產(chǎn)鎳1萬(wàn)噸左右。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種處理低品位紅土鎳礦的方法，包括以下步驟：

1)向紅土鎳礦原料中加入添加劑，得混合物并干燥；

2)干燥后的混合物進(jìn)行還原焙燒；焙燒溫度為850～1100℃，焙燒時(shí)間為30～90min，得到焙砂；

3)焙燒后的焙砂進(jìn)行水淬；

4)水淬后的焙砂進(jìn)行磨礦得到礦粉；

5)磨礦后的礦粉進(jìn)入浮選流程，浮選流程包括粗選、精選和掃選，浮選后得精礦。

本發(fā)明采用復(fù)合離析焙燒-浮選的火法濕法結(jié)合工藝，可使用常規(guī)普通回轉(zhuǎn)窯等，可利用任何類型的低品位(如含鎳1％左右)紅土鎳礦生產(chǎn)高品質(zhì)的鎳鐵合金(如含鎳30％左右或更高)。

本發(fā)明還提供一種處理低品位紅土鎳礦的選礦方法，包括浮選流程，浮選流程包括粗選、精選和掃選，粗選添加的選礦藥劑有鹽酸或硫酸、硫酸銅、黃藥、黑藥和起泡劑，掃選添加的選礦藥劑有黃藥、黑藥和起泡劑；

優(yōu)選地，所述選礦藥劑為：

在粗選時(shí)添加：調(diào)整劑：鹽酸或硫酸3000～5000g/t，活化劑：硫酸銅250～500g/t，捕收劑1：黃藥100～300g/t，捕收劑2：黑藥50～150g/t，起泡劑：2#油30～80g/t；

在掃選時(shí)添加：捕收劑1：黃藥100～150g/t，捕收劑2：黑藥50～100g/t，起泡劑：2#油50～100g/t；

精選不添加任何選礦藥劑；

所有加入磨礦后物料中的選礦藥劑的總重為3630～6380g/t，均按加入選礦藥劑后物料的總重計(jì)。

本發(fā)明的方法是一種低投資(低于現(xiàn)有全部主流工藝)、低生產(chǎn)成本(低于現(xiàn)有全部主流工藝)、工藝簡(jiǎn)單、能適應(yīng)各種紅土鎳礦原料的生產(chǎn) 技術(shù)。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。在本發(fā)明中，如無(wú)特別說(shuō)明，則所有操作均在室溫、常壓條件下實(shí)施；所有百分比為重量百分比，但是涉及氣體含量時(shí)，百分比為體積百分比。

本發(fā)明處理低品位紅土鎳礦的方法，包括以下步驟：

1)向紅土鎳礦原料中加入添加劑，得混合物并干燥；

2)干燥后的混合物進(jìn)行還原焙燒；焙燒溫度為850～1100℃，焙燒時(shí)間為30～90min，得到焙砂；

3)焙燒后的焙砂進(jìn)行水淬；

4)水淬后的焙砂進(jìn)行磨礦得到礦粉；

5)磨礦后的礦粉進(jìn)入浮選流程，浮選流程包括粗選、精選和掃選，浮選后得精礦。

在具體的實(shí)施方案中，所述浮選流程中，粗選添加的選礦藥劑有鹽酸或硫酸、硫酸銅、黃藥、黑藥和起泡劑，掃選添加的選礦藥劑有黃藥、黑藥和起泡劑。其中，所述黃藥化學(xué)名稱為烴基二硫代碳酸鹽，有乙基黃藥、丁基黃藥、戊基黃藥等。所述黑藥化學(xué)名稱為二烴基硫代磷酸鹽，有二烷基二硫代磷酸鹽與二烷基一硫代磷酸鹽兩大類別，常用的有酚黑藥(如甲酚、二甲酚、癸烷基酚、叔丁基酚、氧化叔丁基酚、苯酚與五硫化二磷的反應(yīng)產(chǎn)物，得到相應(yīng)的甲酚黑藥、二甲酚黑藥、癸烷基酚黑藥、叔丁基酚黑藥、氧化叔丁基酚黑藥、苯酚黑藥)、醇黑藥(如二仲丁基二硫代磷酸銨或二仲丁基二硫代磷酸鈉，二異丙基二硫代磷酸鈉、二異丙基二硫代磷酸鉀或二異丙基二硫代磷酸銨，二異戊基二硫代磷酸鈉等)，氧烷醇黑藥(如聚氧丁烯醇二硫代磷酸鈉或聚氧丁烯醇二硫代磷酸銨等)。

在更具體的實(shí)施方案中，所述選礦藥劑為：在粗選時(shí)添加：調(diào)整劑：鹽酸或硫酸3000～5000g/t，活化劑：硫酸銅250～500g/t，捕收劑1：黃藥100～300g/t，捕收劑2：黑藥50～150g/t，起泡劑：2#油(即松醇油)30～80g/t；在掃選時(shí)添加：捕收劑1：黃藥100～150g/t，捕收劑2：黑藥50～100g/t，起泡劑：2#油50～100g/t；精選不添加任何選礦藥劑；所有加入磨礦后物料中的選礦藥劑的總量為3630～6380g/t，均按加入選礦藥劑后物料的總重 計(jì)。

在具體的實(shí)施方案中，在步驟5)中，使磨礦后物料進(jìn)入浮選系統(tǒng)，進(jìn)行粗選、精選和掃選作業(yè)，每一浮選作業(yè)分離為二個(gè)產(chǎn)品，即泡沫和底流；其中，所述物料先添加選礦藥劑經(jīng)攪拌后進(jìn)行粗選作業(yè)；粗選泡沫-粗精礦不添加任何藥劑進(jìn)入精選作業(yè)，精選泡沫即為選礦產(chǎn)品-精礦，精選底流-中礦1返回粗選作業(yè)構(gòu)成閉路選礦；粗選底流添加選礦藥劑后進(jìn)入掃選作業(yè)，掃選泡沫-中礦2返回粗選作業(yè)構(gòu)成閉路選礦，掃選底流為最終尾礦予以拋棄。

在具體的實(shí)施方案中，在步驟5)后，將浮選所得精礦進(jìn)行熔分得鎳鐵合金；或者，將浮選所得精礦進(jìn)入鈷的分選富集過(guò)程，分離出鈷后的精礦再進(jìn)行熔分得鎳鐵合金，或制備得到電解鎳。鈷的分選富集，特別針對(duì)含鈷量高的紅土鎳礦原料獲得的精礦進(jìn)行。

在更具體的實(shí)施方案中，所述精礦的熔分采用火法工藝(內(nèi)配炭造球焙燒熔分工藝)，即在精礦中配入8～12％的焦炭和8～16％的石灰，造球后在電爐中在1500～1600℃的溫度下熔分，使鎳鐵與渣分離，得鎳鐵合金。根據(jù)紅土鎳原礦含鐵量，可產(chǎn)出含鎳40～60％的鎳鐵。

在更具體的實(shí)施方案中，鈷的分選富集采用濕法工藝：選礦產(chǎn)品+硫酸→(硫酸鎳，硫酸鈷)+乙基黃藥→離子浮選→(黃原酸鎳(ni(c2h5ocss)2)，黃原酸鈷(co(c2h5ocss)3)，尾礦(拋棄))→精礦+氫氧化鈉→(氫氧化鎳，黃原酸鈷↓，乙基黃藥(循環(huán)返回))+硫酸→(硫酸鎳，黃原酸鈷↓)→分離→產(chǎn)品1：硫酸鎳；產(chǎn)品2：黃原酸鈷+焙燒→焙砂+硫酸→硫酸鈷。進(jìn)一步，硫酸鎳采用經(jīng)典鎳電解工藝產(chǎn)出電解鎳，硫酸鈷采用經(jīng)典沉鈷工藝產(chǎn)出氧化鈷或氫氧化鈷或碳酸鈷。

在具體的實(shí)施方案中，在步驟1)中，所述添加劑由還原劑、離析劑和其他本領(lǐng)域常用的添加物組成，優(yōu)選地，由作為還原劑的焦炭或煤粉、作為離析劑的氯化鈣或氯化鈉、添加劑1硫酸鈣和添加劑2碳酸鈣組成。離析劑可在工藝過(guò)程中循環(huán)使用，理論上并未消耗。

在更具體的實(shí)施方案中，在步驟1)中，所述添加劑的組成為：焦炭或煤粉2～5％，氯化鈣或氯化鈉10～25％，硫酸鈣2～5％，碳酸鈣2～5％；加入紅土鎳礦原料中的添加劑的總比例為16～40％，均按加入添加劑后原料的總重計(jì)。

在具體的實(shí)施方案中，在步驟1)中，所得混合物可造粒后再進(jìn)行步驟2)的處理。在更具體的實(shí)施方案中，在步驟1)中，將所得混合物充分混合后造粒，粒徑為5～30mm，將所得球粒干燥后再進(jìn)行步驟2)的處理。

在具體的實(shí)施方案中，在步驟2)中，焙燒采用弱還原氣氛至中性還原氣氛。例如使焙燒尾氣中氧含量為0.5～1.5％。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

1)在850～1100℃中低溫下還原焙燒而不是1250～1400℃下焙燒，將不會(huì)產(chǎn)生燒結(jié)而出現(xiàn)的結(jié)窯現(xiàn)象，使生產(chǎn)過(guò)程更容易控制；

2)離析還原焙燒為選擇性復(fù)合焙燒而不是直接還原焙燒，所以可以利用各種類型的紅土鎳礦原料，而不必對(duì)原料含鐵含鈦以及其他元素如鎂等提出過(guò)多要求；

3)采用中低溫焙燒，在達(dá)到相同技術(shù)指標(biāo)時(shí)，可以采用常規(guī)普通的回轉(zhuǎn)窯焙燒而不必采用高品質(zhì)材質(zhì)和高技術(shù)水平制造的焙燒設(shè)備；

4)讓礦物在正常狀態(tài)下而不是半熔融狀態(tài)下焙燒，所以在后續(xù)的工藝中可以回收原料中所含的氧化鈷；

5)采用浮選而不是采用重選和磁選，有更高的分選富集效率。

綜上，本發(fā)明采用中低溫度下復(fù)合離析焙燒-浮選的火法濕法結(jié)合的工藝，工藝過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)；采用常規(guī)普通設(shè)備，在同等建設(shè)規(guī)模下，大幅降低了建設(shè)投資，降低了生產(chǎn)成本；對(duì)原料基本沒(méi)有要求，可以處理各種類型低品位原料。本發(fā)明產(chǎn)出的鎳鐵合金品位高，含鎳30％左右或更高，通過(guò)精礦熔分含鎳可達(dá)40～60％；尤其能處理含鈷高的紅土鎳礦，且高效的得到鎳產(chǎn)品和鈷產(chǎn)品。

在一個(gè)具體的實(shí)施例中，工藝流程為：原料處理→造球干燥(或粉料)→離析焙燒→水淬→磨礦→浮選→鈷分離富集→精礦→熔分→高品質(zhì)鎳鐵合金。

從浮選在上述技術(shù)方案中的應(yīng)用出發(fā)，本發(fā)明還提供一種處理低品位紅土鎳礦的選礦方法，該方法包括浮選流程，浮選流程包括粗選、精選和掃選，粗選添加的選礦藥劑有鹽酸或硫酸、硫酸銅、黃藥、黑藥和起泡劑，掃選添加的選礦藥劑有黃藥、黑藥和起泡劑。

在具體的實(shí)施方案中，所述選礦藥劑為：

在粗選時(shí)添加：調(diào)整劑：鹽酸或硫酸3000～5000g/t，活化劑：硫酸銅250～500g/t，捕收劑1：黃藥100～300g/t，捕收劑2：黑藥50～150g/t，起泡劑：2#油30～80g/t；在掃選時(shí)添加：捕收劑1：黃藥100～150g/t，捕收劑2：黑藥50～100g/t，起泡劑：2#油50～100g/t；精選不添加任何選礦藥劑；所有加入磨礦后物料中的選礦藥劑的總重為3630～6380g/t，均按加入選礦藥劑后物料的總重計(jì)。

在具體的實(shí)施方案中，使磨礦后物料進(jìn)入浮選系統(tǒng)，進(jìn)行粗選、精選和掃選作業(yè)，每一浮選作業(yè)分離為二個(gè)產(chǎn)品，即泡沫和底流；其中，所述物料先添加選礦藥劑經(jīng)攪拌后進(jìn)行粗選作業(yè)；粗選泡沫-粗精礦不添加任何藥劑進(jìn)入精選作業(yè)，精選泡沫即為選礦產(chǎn)品-精礦，精選底流-中礦1返回粗選作業(yè)構(gòu)成閉路選礦；粗選底流添加選礦藥劑后進(jìn)入掃選作業(yè)，掃選泡沫-中礦2返回粗選作業(yè)構(gòu)成閉路選礦，掃選底流為最終尾礦予以拋棄。

上述選礦方法浮選所得的精礦中，鎳的品位高，能夠容易的進(jìn)行進(jìn)一步的加工，以獲得高品位的鎳鐵合金。

以下通過(guò)具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步具體地說(shuō)明。以下化學(xué)藥劑未特別說(shuō)明的，均購(gòu)自市售的工業(yè)級(jí)試劑。

實(shí)施例1

取紅土鎳礦原料，其主要組成為：含鎳1.42％、含鈷0.11％、含鐵19.91％、mgo15.46％、cao8.71％。

向紅土鎳礦原料中加入焦炭3％、氯化鈣15％、硫酸鈣3％、碳酸鈣3％(均按加入添加劑后原料的總重計(jì))，充分混合后造粒，粒徑為20mm。球粒經(jīng)干燥后，進(jìn)入焙燒窯進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為1000℃，焙燒時(shí)間為60min。焙燒采用弱還原氣氛至中性還原氣氛，通過(guò)使焙燒尾氣中氧含量為1.5％以下而進(jìn)行控制。將焙燒后的焙砂進(jìn)行水淬，以防止焙砂氧化。水淬后進(jìn)行磨礦，磨礦細(xì)度為0.074mm的占80％。

使磨礦后物料進(jìn)入浮選系統(tǒng)，進(jìn)行粗選、精選和掃選作業(yè)，每一浮選作業(yè)分離為二個(gè)產(chǎn)品，即泡沫和底流。其中，所述物料先添加選礦藥劑經(jīng)攪拌后進(jìn)行粗選作業(yè)，該粗選添加的選礦藥劑為：調(diào)整劑：鹽酸4000g/t，活化劑：硫酸銅350g/t，捕收劑1：乙基黃藥200g/t，捕收劑2：甲酚黑藥100g/t，起泡劑：2#油(長(zhǎng)汀宏達(dá)化工有限公司購(gòu)得，以下同)50g/t。粗選泡沫-粗精礦不添加任何藥劑進(jìn)入精選作業(yè)，精選泡沫即為選礦產(chǎn)品- 精礦，精選底流-中礦1返回粗選作業(yè)構(gòu)成閉路選礦。粗選底流添加選礦藥劑后進(jìn)入掃選作業(yè)，該掃選添加的選礦藥劑為：捕收劑1：乙基黃藥120g/t，捕收劑2：甲酚黑藥80g/t，起泡劑：2#油80g/t。掃選泡沫-中礦2返回粗選作業(yè)構(gòu)成閉路選礦，掃選底流為最終尾礦予以拋棄。

浮選所得精礦中，鎳的品位(即鎳含量)為32.41％，鎳的回收率為80.27％。

在浮選所得的精礦中配入10％的焦炭和14％的石灰，造球后在電爐中在1550℃的溫度下熔分，使鎳鐵與渣分離，得鎳鐵合金。

所得鎳鐵合金含鎳52.63％，鎳的回收率為94.66％。

實(shí)施例2

取紅土鎳礦原料，其主要組成為：含鎳1.42％、含鈷0.11％、含鐵19.91％、mgo15.46％、cao8.71％。

向紅土鎳礦原料中加入煤粉4％、氯化鈉20％、硫酸鈣4％、碳酸鈣5％(均按加入添加劑后原料的總重計(jì))，充分混合后造粒，粒徑為15mm。球粒經(jīng)干燥后，進(jìn)入焙燒窯進(jìn)行還原焙燒，焙燒溫度為950℃，焙燒時(shí)間為30min。焙燒采用弱還原氣氛至中性還原氣氛，通過(guò)使焙燒尾氣中氧含量為1.0％以下而進(jìn)行控制。將焙燒后的焙砂進(jìn)行水淬，以防止焙砂氧化。水淬后進(jìn)行磨礦，磨礦細(xì)度為0.074mm的占90％。

使磨礦后物料進(jìn)入浮選系統(tǒng)，進(jìn)行粗選、精選和掃選作業(yè)，每一浮選作業(yè)分離為二個(gè)產(chǎn)品，即泡沫和底流。其中，所述物料先添加選礦藥劑經(jīng)攪拌后進(jìn)行粗選作業(yè)，該粗選添加的選礦藥劑為：調(diào)整劑：硫酸3000g/t，活化劑：硫酸銅500g/t，捕收劑1：丁基黃藥200g/t，捕收劑2：叔丁基酚黑藥100g/t，起泡劑：2#油30g/t。粗選泡沫-粗精礦不添加任何藥劑進(jìn)入精選作業(yè)，精選泡沫即為選礦產(chǎn)品-精礦，精選底流-中礦1返回粗選作業(yè)構(gòu)成閉路選礦。粗選底流添加選礦藥劑后進(jìn)入掃選作業(yè)，該掃選添加的選礦藥劑為：捕收劑1：丁基黃藥100g/t，捕收劑2：叔丁基酚黑藥100g/t，起泡劑：2#油100g/t。掃選泡沫-中礦2返回粗選作業(yè)構(gòu)成閉路選礦，掃選底流為最終尾礦予以拋棄。

浮選所得精礦中，鎳的品位為27.46％，鎳的回收率為81.33％。

在浮選所得的精礦中配入12％的焦炭和8％的石灰，造球后在電爐中在1550℃的溫度下熔分，使鎳鐵與渣分離，得鎳鐵合金。

所得鎳鐵合金含鎳48.36％，鎳的回收率為95.22％。

實(shí)施例3

取紅土鎳礦原料，其主要組成為：含鎳0.98％、含鈷0.08％、含鐵29.45％、mgo9.20％、cao2.02％。

向紅土鎳礦原料中加入焦炭5％、氯化鈣22％、硫酸鈣4％、碳酸鈣3％(均按加入添加劑后原料的總重計(jì))，充分混合后造粒，粒徑為30mm。球粒經(jīng)干燥后，進(jìn)入焙燒窯進(jìn)行還原焙燒，焙燒溫度為1000℃，焙燒時(shí)間為90min。焙燒采用弱還原氣氛至中性還原氣氛，通過(guò)使焙燒尾氣中氧含量為1.5％以下而進(jìn)行控制。將焙燒后的焙砂進(jìn)行水淬，以防止焙砂氧化。水淬后進(jìn)行磨礦，磨礦細(xì)度為0.074mm的占80％。

使磨礦后物料進(jìn)入浮選系統(tǒng)，進(jìn)行粗選、精選和掃選作業(yè)，每一浮選作業(yè)分離為二個(gè)產(chǎn)品，即泡沫和底流。其中，所述物料先添加選礦藥劑經(jīng)攪拌后進(jìn)行粗選作業(yè)，該粗選添加的選礦藥劑為：調(diào)整劑：鹽酸5000g/t，活化劑：硫酸銅250g/t，捕收劑1：乙基黃藥100g/t，捕收劑2：甲酚黑藥150g/t，起泡劑：2#油50g/t。粗選泡沫-粗精礦不添加任何藥劑進(jìn)入精選作業(yè)，精選泡沫即為選礦產(chǎn)品-精礦，精選底流-中礦1返回粗選作業(yè)構(gòu)成閉路選礦。粗選底流添加選礦藥劑后進(jìn)入掃選作業(yè)，該掃選添加的選礦藥劑為：捕收劑1：乙基黃藥150g/t，捕收劑2：甲酚黑藥50g/t，起泡劑：2#油50g/t。掃選泡沫-中礦2返回粗選作業(yè)構(gòu)成閉路選礦，掃選底流為最終尾礦予以拋棄。

浮選所得精礦中，鎳的品位為25.54％，鎳的回收率為79.63％。

在浮選所得的精礦中配入10％的焦炭和10％的石灰，造球后在電爐中在1550℃的溫度下熔分，使鎳鐵與渣分離，得鎳鐵合金。

所得鎳鐵合金含鎳43.62％，鎳的回收率為96.00％。

實(shí)施例4

取紅土鎳礦原料，其主要組成為：含鎳0.98％、含鈷0.08％、含鐵29.45％、mgo9.20％、cao2.02％。

向紅土鎳礦原料中加入煤粉4％、氯化鈣20％、硫酸鈣5％、碳酸鈣3％(均按加入添加劑后原料的總重計(jì))，充分混合后造粒，粒徑為10mm。球粒經(jīng)干燥后，進(jìn)入焙燒窯進(jìn)行還原焙燒，焙燒溫度為950℃，焙燒時(shí)間為80min。焙燒采用弱還原氣氛至中性還原氣氛，通過(guò)使焙燒尾氣中氧含 量為1.0％以下而進(jìn)行控制。將焙燒后的焙砂進(jìn)行水淬，以防止焙砂氧化。水淬后進(jìn)行磨礦，磨礦細(xì)度為0.074mm的占75％。

使磨礦后物料進(jìn)入浮選系統(tǒng)，進(jìn)行粗選、精選和掃選作業(yè)，每一浮選作業(yè)分離為二個(gè)產(chǎn)品，即泡沫和底流。其中，所述物料先添加選礦藥劑經(jīng)攪拌后進(jìn)行粗選作業(yè)，該粗選添加的選礦藥劑為：調(diào)整劑：鹽酸4500g/t，活化劑：硫酸銅300g/t，捕收劑1：乙基黃藥300g/t，捕收劑2：叔丁基酚黑藥100g/t，起泡劑：2#油60g/t。粗選泡沫-粗精礦不添加任何藥劑進(jìn)入精選作業(yè)，精選泡沫即為選礦產(chǎn)品-精礦，精選底流-中礦1返回粗選作業(yè)構(gòu)成閉路選礦。粗選底流添加選礦藥劑后進(jìn)入掃選作業(yè)，該掃選添加的選礦藥劑為：捕收劑1：乙基黃藥100g/t，捕收劑2：叔丁基酚黑藥80g/t，起泡劑：2#油80g/t。掃選泡沫-中礦2返回粗選作業(yè)構(gòu)成閉路選礦，掃選底流為最終尾礦予以拋棄。

浮選所得精礦中，鎳的品位為23.60％，鎳的回收率為80.22％。

在浮選所得的精礦中配入12％的焦炭和10％的石灰，造球后在電爐中在1550℃的溫度下熔分，使鎳鐵與渣分離，得鎳鐵合金。

所得鎳鐵合金含鎳41.37％，鎳的回收率為95.36％。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施方案僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍的情況下，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行的修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。