碎磷鐵鐵炭分離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種碎磷鐵鐵炭分離裝置，所述碎磷鐵鐵炭分離裝置包括動(dòng)力裝置、第一輥筒、第二輥筒、輸送帶以及設(shè)于所述第一輥筒正下方的篩分裝置，所述動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)所述第一輥筒及第二輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)并連動(dòng)所述輸送帶，所述第一輥筒為永磁輥筒，所述篩分裝置包括篩網(wǎng)及抵接于所述篩網(wǎng)底部的擋板，所述篩網(wǎng)的孔徑為3～5mm，所述篩網(wǎng)與所述水平面的夾角為40°～60°，所述擋板到所述篩網(wǎng)的靠近所述第二輥筒的側(cè)面的距離為所述篩網(wǎng)長(zhǎng)度的1/5～2/5。與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果在于，有效分離碎磷鐵中的炭粉，降低碎磷鐵中炭粉含量，提高磷鐵熔化速度，降低電耗，提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】碎磷鐵鐵炭分離裝置
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及陽(yáng)極【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種碎磷鐵鐵炭分離裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]鋁行業(yè)中，陽(yáng)極包括導(dǎo)桿、鋼爪、磷鐵環(huán)及炭塊，其中，鋼爪通過(guò)磷鐵環(huán)與炭塊連接。隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，炭塊被不斷消耗，炭塊消耗的陽(yáng)極被稱為殘極。由于磷鐵環(huán)僅用于連接鋼爪與炭塊，并不參與生產(chǎn)過(guò)程中的其它反應(yīng)，所以磷鐵環(huán)在生產(chǎn)過(guò)程中不存在損耗，且可以通過(guò)破碎回收進(jìn)行再利用。但磷鐵環(huán)破碎回收時(shí)，由于殘極上殘留有炭塊，在磷鐵環(huán)破碎成碎磷鐵的過(guò)程中，炭塊也被破碎成炭粉并作為雜質(zhì)摻雜在碎磷鐵內(nèi)。含有炭粉的碎磷鐵進(jìn)入中頻爐后，由于雜質(zhì)的存在導(dǎo)致磷鐵熔化速度減慢，中頻爐電耗增加，若沉降于中頻爐底部的雜質(zhì)較多，還需停爐進(jìn)行雜質(zhì)清理，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。從而，有效分離碎磷鐵中的炭粉，降低碎磷鐵中炭粉含量，提高磷鐵熔化速度，降低電耗，提高生產(chǎn)效率成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。
[0003]因此，實(shí)有必要提供一種新的碎磷鐵鐵炭分離裝置來(lái)克服上述技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種有效降低碎磷鐵中炭粉含量，提高磷鐵熔化速度，降低電耗，提高生產(chǎn)效率的碎磷鐵鐵炭分離裝置。
[0005]本實(shí)用新型一種碎磷鐵鐵炭分離裝置，所述碎磷鐵鐵炭分離裝置包括動(dòng)力裝置、第一輥筒、位于所述第一輥筒右側(cè)并與所述第一輥筒相隔一定距離的第二輥筒、同時(shí)套設(shè)于所述第一輥筒與所述第二輥筒外的輸送帶以及設(shè)于所述第一輥筒正下方的篩分裝置，所述動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)所述第一輥筒及第二輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)并連動(dòng)所述輸送帶，所述第一輥筒為永磁輥筒，所述篩分裝置包括篩網(wǎng)及抵接于所述篩網(wǎng)底部的擋板，所述篩網(wǎng)的遠(yuǎn)離所述第二輥筒的一端位于靠近所述第二輥筒的一端的上方，所述篩網(wǎng)的孔徑為3?5_，所述篩網(wǎng)與所述水平面的夾角為40°?60°，所述擋板到所述篩網(wǎng)的靠近所述第二輥筒的側(cè)面的距離為所述篩網(wǎng)長(zhǎng)度的1/5?2/5。
[0006]優(yōu)選的，所述篩網(wǎng)到所述輸送帶的距離為0.5?lm。
[0007]優(yōu)選的，所述篩分裝置還包括分別設(shè)于所述擋板的底部正下方及所述篩網(wǎng)的靠近所述第二輥筒的一端正下方的料斗。
[0008]優(yōu)選的，所述動(dòng)力裝置為電動(dòng)機(jī)。
[0009]優(yōu)選的，所述輸送帶為皮帶。
[0010]與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于，有效分離碎磷鐵中的炭粉，降低碎磷鐵中炭粉含量，提高磷鐵熔化速度，降低電耗，提高生產(chǎn)效率。
【【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0011]圖1為本實(shí)用新型碎磷鐵鐵炭分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。【【具體實(shí)施方式】】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型碎磷鐵鐵炭分離裝置包括動(dòng)力裝置3、第一輥筒1、位于第一輥筒I右側(cè)并與第一輥筒I相隔一定距離的第二輥筒2、同時(shí)套設(shè)于第一輥筒I及第二輥筒2外的輸送帶5以及設(shè)于第一輥筒I正下方的篩分裝置9，動(dòng)力裝置3驅(qū)動(dòng)第一輥筒I及第二輥筒2并連動(dòng)輸送帶5，第一輥筒I為永磁輥筒，該篩分裝置9包括篩網(wǎng)4及抵接于篩網(wǎng)4底部的擋板7，篩網(wǎng)4的遠(yuǎn)離第二輥筒2的一端位于靠近第二輥筒2的一端的上方，篩網(wǎng)4設(shè)有若干貫穿于其上的通孔41，通孔41的孔徑為3?5mm，該通孔41的孔徑與炭粉的粒徑及磷鐵粉的粒徑相適應(yīng)，用以供炭粉顆粒及磷鐵粉顆粒通過(guò)，篩網(wǎng)4與水平面的夾角為40°?60°，擋板7到篩網(wǎng)4的靠近第二輥筒2的側(cè)面的距離為篩網(wǎng)4長(zhǎng)度的1/5?2/5。
[0014]含有炭粉的碎磷鐵物料(圖未示)系從下料口 8落于輸送帶5上，并隨輸送帶5朝靠近第一輥筒I的方向運(yùn)動(dòng)。由于第一輥筒I具有磁性，對(duì)磷鐵有吸附作用，對(duì)炭粉不具有吸附作用，當(dāng)物料經(jīng)過(guò)第一輥筒I的最高點(diǎn)時(shí)，炭粉受重力作用的影響開(kāi)始垂直下落，而磷鐵受第一輥筒I的吸附影響貼附于輸送帶5上繼續(xù)隨輸送帶5向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)磷鐵經(jīng)過(guò)第一輥筒I的最低點(diǎn)后，受第一輥筒I的吸附作用逐漸減小，才逐漸掉落于篩網(wǎng)4上并沿篩網(wǎng)4的傾斜方向滑落，顯然，炭粉下落的位置與磷鐵下落的位置為兩個(gè)不同的位置，從而實(shí)現(xiàn)有效分離碎磷鐵中的炭粉，降低碎磷鐵中炭粉含量，進(jìn)而提高磷鐵熔化速度，降低電耗，提高生產(chǎn)效率。
[0015]當(dāng)有炭粉顆粒粘附于碎磷鐵中的磷鐵粉顆粒上時(shí)，炭粉顆粒會(huì)隨磷鐵粉顆粒掉落于篩網(wǎng)4上，經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)4的通孔41后沿?fù)醢?下落。碎磷鐵中的除磷鐵粉外的磷鐵塊落于篩網(wǎng)4上時(shí)，則沿著篩網(wǎng)4的傾斜方向向下滾落。顯然。粘附有炭粉顆粒的磷鐵粉顆粒的下落位置不同于碎磷鐵中的磷鐵塊的下落位置。由此，可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)碎磷鐵中炭粉的分離，更有效地降低碎磷鐵中炭粉含量，進(jìn)而提高磷鐵熔化速度，降低電耗，提高生產(chǎn)效率。
[0016]本實(shí)施方式中，下料口 8到輸送帶5的距離h2為I?3m，篩網(wǎng)4到輸送帶5的距離Ill為0.5?lm，該篩分裝置9還包括設(shè)于擋板7底部正下方的第一料斗61及位于篩網(wǎng)4的靠近第二棍筒2的一端的正下方的第二料斗62,動(dòng)力裝置3為電動(dòng)機(jī),輸送帶5為皮帶。通過(guò)前述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可有效實(shí)現(xiàn)碎磷鐵與炭粉的分離及碎磷鐵與炭粉的分別收集，并實(shí)現(xiàn)該碎磷鐵鐵炭分離裝置的連續(xù)工作。
[0017]與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于，有效分離碎磷鐵中的炭粉，降低碎磷鐵中炭粉含量，進(jìn)而提高磷鐵熔化速度，降低電耗，提高生產(chǎn)效率。
[0018]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種碎磷鐵鐵炭分離裝置，其特征在于:所述碎磷鐵鐵炭分離裝置包括動(dòng)力裝置、第一輥筒、位于所述第一輥筒右側(cè)并與所述第一輥筒相隔一定距離的第二輥筒、同時(shí)套設(shè)于所述第一輥筒與所述第二輥筒外的輸送帶以及設(shè)于所述第一輥筒正下方的篩分裝置，所述動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)所述第一輥筒及第二輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)并連動(dòng)所述輸送帶，所述第一輥筒為永磁輥筒，所述篩分裝置包括篩網(wǎng)及抵接于所述篩網(wǎng)底部的擋板，所述篩網(wǎng)的遠(yuǎn)離所述第二輥筒的一端位于靠近所述第二輥筒的一端的上方，所述篩網(wǎng)的孔徑為3?5_，所述篩網(wǎng)與所述水平面的夾角為40°?60°，所述擋板到所述篩網(wǎng)的靠近所述第二輥筒的側(cè)面的距離為所述篩網(wǎng)長(zhǎng)度的1/5?2/5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碎磷鐵鐵炭分離裝置，其特征在于:所述篩網(wǎng)到所述輸送帶的距離為0.5?lm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碎磷鐵鐵炭分離裝置，其特征在于:所述篩分裝置還包括分別設(shè)于所述擋板的底部正下方及所述篩網(wǎng)的靠近所述第二輥筒的一端正下方的料斗。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碎磷鐵鐵炭分離裝置，其特征在于:所述動(dòng)力裝置為電動(dòng)機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碎磷鐵鐵炭分離裝置，其特征在于:所述輸送帶為皮帶。
【文檔編號(hào)】B07B9/00GK203917157SQ201420346714
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】高峰, 譚有峰 申請(qǐng)人:湖南創(chuàng)元新材料有限公司