一種重介質旋流器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種重介質旋流器，包括第一旋流器、第二旋流器、連接管、溢流管、中心管和中煤出料管。第二旋流器包括圓柱體和錐體，溢流管與第一旋流器的出料端端部連接。所述圓柱體的直徑為880-900mm，所述中心管至少部分外置在所述圓柱體外部。本實用新型的產(chǎn)品提高了第二旋流器的處理能力，便于后續(xù)檢修。
【專利說明】一種重介質旋流器
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種煤炭洗選設備。
【背景技術】
[0002]在對煤炭進行洗選時，重介質旋流器是不可或缺的設備之一，主要使用單一密度的重懸浮液將原煤分離成精煤、中煤、矸石。發(fā)明人所在單位采用3LNWX1200/850型重介質旋流器對煤礦所開采的原煤進行分離洗選。由于重介質旋流器的結構為本領域技術人員所熟知，現(xiàn)僅結合圖1對其進行簡單介紹。原煤通過原煤入料口 3受重力作用落入第一旋流器I中，而懸浮液通過懸浮液給料管2泵入第一旋流器I中，原煤與懸浮液在第一旋流器I中混合旋流，精煤通過溢流管4進行收集，而中煤及矸石等重產(chǎn)物沿連接管5而從第一旋流器I進入第二旋流器6中。第一旋流器I的直徑為1200mm。第二旋流器6包括圓柱體61和錐體62，錐體62最窄的端部為底流口 63。中煤出料管7通過圓柱體61的下部插入第二旋流器6內并與中心管(圖1中未示出)連接。在該型號的重介質旋流器中，溢流管4的直徑(I1為390mm,長度d2為460mm,圓柱體61的直徑d3為850mm,底流口 63的直徑d4為220mm,錐體62的錐角α為20°，中煤出料管7為圓柱狀，直徑為430mm。中心管直徑為370mm，錐t匕(底流口 63的直徑與中心管直徑之比)為0.595。中心管位于第二旋流器6的筒體內部，即中心管為內置式。
[0003]由于重介質旋流器的設計處理能力在很大程度上受其第二旋流器處理能力的制約，同時第一旋流器和第二旋流器的實際處理能力又與各自入料的密度組成密切相關，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當采用該型號的重介質旋流器分選重產(chǎn)物偏高的煤，例如中間密度物含量達21.39%，大于1.8kg/l沉物累計產(chǎn)率高達33.59%且矸石含量較高的三層煤時，受連接管5大小限制，少部分中煤矸石來不及進入第二旋流器6或連接管5被堵而進入溢流，造成精煤產(chǎn)品被污染，精煤產(chǎn)品指標波動不穩(wěn)定，不利于生產(chǎn)過程調節(jié)。同時，由于中煤、矸石含量較高，受第二旋流器6處理能力的制約，中煤、矸石在第二旋流器6中得不到有效分選，矸石帶煤損失曾高達7%_8%。為保證精煤產(chǎn)品指標和矸石帶煤損失指標，原煤處理不得不由原來的255t/h降低至235t/h，從而使重介質旋流器的處理能力大打折扣，增加了洗選成本。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是在3LNWX1200/850型重介旋流器的基礎上對其結構參數(shù)進行改造，從而使得在處理重產(chǎn)物比例偏高的原煤時減少中煤產(chǎn)品對精煤產(chǎn)品的污染，提高精煤產(chǎn)品質量，減少矸石帶煤損失，提高旋流器處理能力。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取了如下的技術方案:
[0006]本實用新型的重介質旋流器，包括第一旋流器、第二旋流器、連接管、溢流管、中心管和中煤出料管。所述第二旋流器包括圓柱體和錐體，所述圓柱體與所述錐體同軸并與所述錐體的最寬處連接，所述第一旋流器在入料端下部通過所述連接管與所述圓柱體上部連通，所述溢流管與所述第一旋流器的出料端端部連接，所述中心管通過所述圓柱體的自由端端部插入所述第二旋流器中，所述中煤出料管通過所述中心管與所述第二旋流器內部連通。所述圓柱體的直徑為880-900mm,所述中心管至少部分外置在所述圓柱體外部。
[0007]優(yōu)選地，所述圓柱體的直徑為885-895mm，進一步優(yōu)選為890mm。
[0008]優(yōu)選地，所述中煤出料管為長方體，進一步優(yōu)選中煤出料管橫截面的長度為430mm,寬度為430mm，這樣在盡量減少對于3LNWX1200/850型重介旋流器改動的條件下盡可能大的增加中煤出料管的通過面積。
[0009]優(yōu)選地，所述溢流管的直徑為300_540mm。
[0010]優(yōu)選地，所述錐體的錐角為23.5-24.5°。這樣提高了懸浮液在第二旋流器中的濃縮效果，分選出較純凈的矸石。
[0011]優(yōu)選地，所述中心管的直徑為225-513mm，進一步優(yōu)選為360mm。
[0012]優(yōu)選地,所述圓柱體的直徑為890mm,所述連接管的當量直徑為216mm,所述溢流管的直徑為360mm，所述溢流管的長度為470mm，所述錐體的錐角為24°，所述中心管的直徑為360_。具有這些參數(shù)的重介質旋流器通過增加連接管的當量直徑，減少了連接管堵塞，擴大了中煤及矸石進入第二旋流器的量；通過減小溢流管的直徑，增加其長度，減小了中煤對精煤產(chǎn)品的污染，擴大了懸浮液進入第二旋流器的量；通過增加錐體的錐比，提高了第二旋流器的處理能力。
[0013]本實用新型的重介質旋流器通過增加圓柱體的直徑，增加了第二旋流器的處理能力，同時中心管至少部分外置也便于檢修。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為3LNWX1200/850型重介旋流器的結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型的經(jīng)改造后的重介質旋流器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖，對本實用新型的重介質旋流器的一個優(yōu)選實施例做詳細描述。
[0017]如圖2所示，原煤入料口 13與第一旋流器11的入料端連接，懸浮液給料管12在第一旋流器11的出料端與第一旋流器11連接，以向第一旋流器11中供應懸浮液。溢流管14與第一旋流器11的出料端連通。第二旋流器16包括圓柱體161和錐體162，圓柱體161與錐體162的最寬處連接且二者同軸，錐體162的最窄處為底流口 163。第一旋流器11在入料端下部通過連接管15與圓柱體161的上部連通。中心管8的一部分通過圓柱體161的自由端(即未與錐體162連接的一端)端部插入到第二旋流器16內部，而另外一部分置于第二旋流器16外部，即中心管8為外置式。中煤出料管17與中心管8位于第二旋流器16外部的部分的下端連接并進而與第二旋流器16內部連通。
[0018]溢流管14的直徑d5為360mm，長度d6為470mm，以減少中煤等重產(chǎn)物從該處的排出，提高精煤質量，增加進入第二旋流器16中的懸浮液量。為保證第二旋流器的分選效果，可以將懸浮液給料管的懸浮液入料壓力由傳統(tǒng)的0.24MPa升至0.29MPa。
[0019]為了增加中煤及矸石進入第二旋流器16中的量，將連接管15 (近似于長方體)的橫截面尺寸擴大為180mm*200mm，經(jīng)折算為當量直徑216mm。為增大第二旋流器16的處理能力，將圓柱體161的直徑d7增加至890mm。[0020]為提高第二旋流器16的分選密度，減小矸石帶煤損失，分選出較為純凈的中煤和矸石，增加第二旋流器16的錐比，即將中心管8的直徑改為360_，維持底流口 163的直徑d8220mm，此時錐比增大至0.611。為提高懸浮液在第二旋流器16中的濃縮效果，分選出較純凈的矸石，將第二旋流器16的錐角β由原來的20°提高至24°。為提高中煤排放量，將中煤出料管17改為長方體，其橫截面的尺寸為430mm*430mm。
[0021]下面給出改造前后兩種重介質旋流器各結構參數(shù)的對比表。
[0022]表1旋流器改造前后結構參數(shù)對比
[0023]
【權利要求】
1.一種重介質旋流器，包括第一旋流器、第二旋流器、連接管、溢流管、中心管和中煤出料管，所述第二旋流器包括圓柱體和錐體，所述圓柱體與所述錐體同軸并與所述錐體的最寬處連接，所述第一旋流器在入料端下部通過所述連接管與所述圓柱體上部連通，所述溢流管與所述第一旋流器的出料端端部連接，所述中心管通過所述圓柱體的自由端端部插入所述第二旋流器中，所述中煤出料管通過所述中心管與所述第二旋流器內部連通； 其特征在于，所述圓柱體的直徑為880-900mm，所述中心管至少部分外置在所述圓柱體外部。
2.根據(jù)權利要求1所述的重介質旋流器，其特征在于，所述圓柱體的直徑為885_895mm。
3.根據(jù)權利要求2所述的重介質旋流器，其特征在于，所述圓柱體的直徑為890_。
4.根據(jù)權利要求1所述的重介質旋流器，其特征在于，所述中煤出料管為長方體。
5.根據(jù)權利要求4所述的重介質旋流器，其特征在于，所述中煤出料管橫截面的長度為430mm,寬度為430mm。
6.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的重介質旋流器，其特征在于，所述溢流管的直徑為 300-540mm。
7.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的重介質旋流器，其特征在于，所述錐體的錐角為23.5-24.5。。
8.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的重介質旋流器，其特征在于，所述中心管的直徑為 225_513mm。
9.根據(jù)權利要求8所述的重介質旋流器，其特征在于，所述中心管的直徑為360mm。
10.根據(jù)權利要求1所述的重介質旋流器，其特征在于，所述圓柱體的直徑為890_，所述連接管的當量直徑為216_，所述溢流管的直徑為360_，所述溢流管的長度為470_，所述錐體的錐角為24°，所述中心管的直徑為360mm。
【文檔編號】B04C5/12GK203711176SQ201420041694
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權日:2014年1月22日
【發(fā)明者】蔡斌, 艾杰廉, 陳龍, 俞海春, 賀東偉, 孫帥 申請人:神華集團有限責任公司, 神華寧夏煤業(yè)集團有限責任公司