一種銅爐渣選礦工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種銅爐渣選礦工藝，緩冷方式采用集中自然緩冷共12小時+噴淋緩冷60小時，延長了渣包在1000-1250℃的緩冷時間，加大小銅锍顆粒相互碰撞和長大的機會，有助于銅晶體的結(jié)晶發(fā)育，從而有助于提高后續(xù)浮選作業(yè)的回收率；由于爐渣中銅硫化物的嵌布粒度偏細，為了使有用礦物充分解離，應(yīng)用攪拌磨進行磨礦，即粗精礦經(jīng)過旋流器分級，分級后沉砂采用攪拌磨進行磨礦，分級后溢流采用浮選柱進行兩次精選。選別后的精礦直接作為最終精礦，其中一次精選浮選柱的尾礦采用浮選機進行選別、二次精選浮選柱的尾礦循環(huán)返回。采用浮選機+浮選柱+立式攪拌磨的機柱磨聯(lián)合工藝，更有利回收各粒級有用礦物，有效提高金屬回收率。
【專利說明】一種銅爐丨查選礦工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于選礦【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種銅爐渣選礦工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 銅爐渣是火法冶煉銅中產(chǎn)生的廢渣，渣的數(shù)量隨著銅冶煉生產(chǎn)量的增加而增加。 金川銅爐渣因爐型不同,可分為轉(zhuǎn)爐渣、閃速爐渣、合成爐渣、電爐渣等，其中轉(zhuǎn)爐渣中含銅 量相對較高，銅品位可達到3-12%，電爐渣中相對較低，銅品位也可達到0. 6-0. 8%。相對于 國內(nèi)大多數(shù)銅礦山而言，銅爐渣是一種高品位的二次資源。如何回收爐渣中的銅，國內(nèi)外進 行了大量的研究工作。目前浮選法在生產(chǎn)中得到了很好的應(yīng)用。但是冶煉爐型不同，緩冷 過程不同，爐渣的性質(zhì)也不同。根據(jù)對金川合成爐渣和電爐渣的礦物學(xué)研究結(jié)果，爐渣中銅 礦物主要為斑銅礦、輝銅礦、銅鉛硫化物、銅鋅硫化物、鋅銅硫化物；通過MLA礦物解離分析 儀檢測發(fā)現(xiàn)，爐渣中銅礦物嵌布粒度極不均勻，32 ii m約占70%左右。目前國內(nèi)外在銅爐渣 選礦上都采用傳統(tǒng)的階段磨礦、階段選別浮選工藝，這種工藝是現(xiàn)有選礦技術(shù)中最有效的 回收渣含銅的方法，但從綜合回收率來說，始終在76-80%之間，主要原因是緩冷條件不同， 造成渣結(jié)晶構(gòu)造差異較大，再加上傳統(tǒng)的磨礦浮選工藝在回收礦石中細粒級銅礦物的效果 較差，是導(dǎo)致銅渣選綜合回收率低的主要原因。因此要實現(xiàn)有效選別，有必要研究探索一種 更加適合金川銅爐渣性質(zhì)和現(xiàn)場實踐的選礦新方法，最大限度地回收細粒銅礦物，提高渣 選技術(shù)經(jīng)濟指標。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題本發(fā)明的目的是提供一種浮選機+浮選柱+ 立式攪拌磨選別聯(lián)合的銅爐渣選礦工藝。
[0004] 為解決本發(fā)明的技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案： 一種銅爐渣選礦工藝，其步驟如下： 步驟1 :從冶煉運輸來的銅爐渣包置于緩冷場緩冷72小時； 步驟2 :緩冷后的物料先采用碎石機使物料粒度在500_以下，然后采用破碎機使物料 產(chǎn)品粒度為200mm以下； 步驟3 :將破碎后物料輸送至半自磨機進行磨礦，半自磨機的排礦經(jīng)篩分粒徑6mm以 下的溢流礦漿進入一次分級作業(yè)，沉砂再返回半自磨機中；一次分級作業(yè)后的溢流礦漿再 進入二次分級作業(yè)，二次分級作業(yè)的溢流礦漿進入攪拌槽，同時加入調(diào)整劑碳酸鈉，一次分 級作業(yè)和二次分級作業(yè)的沉砂通過球磨機磨礦后進入一次分級作業(yè)，其中一次分級作業(yè)溢 流礦的細度為-200目含量為65-70%，其中二次分級作業(yè)溢流礦的細度為-400目含量為 75-82% ； 步驟4 :將進入攪拌槽的步驟3中二次分級作業(yè)的溢流礦攪拌調(diào)漿，攪拌5-7分鐘后， 礦漿重量百分比濃度達到36-40%時進入一次粗選作業(yè)，浮選時間為25-30分鐘，一次粗選 作業(yè)的精礦作為最終產(chǎn)品進入濃密機進行濃密，尾礦進入二次粗選作業(yè)； 步驟5 :將步驟4中一次粗選作業(yè)的尾礦進入二次粗選作業(yè)，浮選時間為15-20分鐘， 二次粗選作業(yè)的精礦進攪拌磨磨礦，攪拌磨磨礦后的排礦經(jīng)旋流器分級后的溢流進入一次 精選作業(yè)，沉砂返回攪拌磨形成閉路磨礦；二次粗選作業(yè)的尾礦進入一次掃選作業(yè)； 步驟6 :將步驟5中經(jīng)旋流器分級后的溢流進入一次精選作業(yè)，加水調(diào)漿使一次精選作 業(yè)時礦漿重量百分比濃度為25-30%，一次精選作業(yè)采用浮選柱，浮選時間為15-20分鐘，一 次精選作業(yè)的精礦進入二次精選作業(yè)，一次精選作業(yè)的尾礦進入精掃選作業(yè)；二次精選作 業(yè)采用浮選柱，浮選時間為15-20分鐘，二次精選作業(yè)的精礦作為最終產(chǎn)品進入濃密機進 行濃密，二次精選作業(yè)的尾礦進入一次精選作業(yè)；精掃選作業(yè)浮選時間為20-25分鐘，精掃 選作業(yè)的精礦進入一次精選作業(yè)，精掃選作業(yè)尾礦進入一次掃選作業(yè)； 步驟7 :將步驟6中的精掃選作業(yè)尾礦和步驟5中二次粗選作業(yè)的尾礦進入一次掃選 作業(yè)，一次掃選作業(yè)浮選時間為15-20分鐘；一次掃選的尾礦進入二次掃選作業(yè)，一次掃選 的精礦進入一次粗選作業(yè)中；二次掃選浮選時間為15-20分鐘，二次掃選的精礦返回一次 粗選作業(yè)中，二次掃選的尾礦作為最終產(chǎn)品進入濃密機進行濃密。
[0005] 所述步驟1中緩冷采用自然緩冷12小時后噴淋冷卻60小時的方式。
[0006] 所述步驟3中攪拌槽中加入調(diào)整劑碳酸鈉的量為80-100g/t。
[0007] 所述步驟3中一次分級作業(yè)和二次分級作業(yè)的沉砂通過球磨機磨礦后進入一次 分級作業(yè)時加入調(diào)整劑碳酸鈉，調(diào)整劑碳酸鈉加入量為260-300g/t。
[0008] 所述步驟4中一次粗選作業(yè)加入Z200捕收劑75-115g/t和2#油起泡劑75-100g/ t，調(diào)整劑碳酸鈉加入量為80-120g/t。
[0009] 所述步驟5中二次粗選作業(yè)加入Z200捕收劑45-55g/t。
[0010] 所述步驟5中一次精選作業(yè)和二次精選作業(yè)的浮選柱給礦質(zhì)量濃度均為 24%-29%，一次精選作業(yè)浮選柱充氣量為10-20 m3/min，液位為80-90cm，二次精選作業(yè)浮選 柱充氣量為5-10 m3/min，液位為90-100 cm。
[0011] 所述步驟5中攪拌磨的分級溢流重量百分比濃度為24%-29%，分級沉砂重量百分 比濃度為55%-64%，攪拌磨的充填率：17-23%，鋼球配比：〇30、025、020為6 :3 :1。
[0012] 所述步驟7中的一次掃選作業(yè)加入Z200捕收劑55-60g/t。
[0013] 所述步驟7中的二次掃選作業(yè)加入Z200捕收劑40-50g/t。
[0014] 緩冷工藝確定依據(jù)：本發(fā)明中緩冷時間的確定根據(jù)對不同種類銅爐渣的礦物組 成、結(jié)構(gòu)、結(jié)晶程度和開展的多次小型磨礦浮選試驗結(jié)果確定。通過對緩冷48、60、72小時 的各種爐渣進行對比試驗，結(jié)果表明該爐渣緩冷72小時銅回收率最佳。
[0015] 機柱磨工藝確定依據(jù)：本發(fā)明采用浮選機、浮選柱、攪拌磨聯(lián)合使用的選別工藝是 根據(jù)所研究爐渣的特性確定。根據(jù)分析結(jié)果表明，無論是合成爐渣還是貧化爐渣中的銅有 用礦物嵌布粒度很細，要求磨礦細度較細。
[0016]

【權(quán)利要求】
1. 一種銅爐渣選礦工藝，其特征在于步驟如下： 步驟1 :從冶煉運輸來的銅爐渣包置于緩冷場緩冷72小時； 步驟2 :緩冷后的物料先采用碎石機使物料粒度在500_以下，然后采用破碎機使物料 產(chǎn)品粒度為200mm以下； 步驟3 :將破碎后物料輸送至半自磨機進行磨礦，半自磨機的排礦經(jīng)篩分粒徑6mm以 下的溢流礦漿進入一次分級作業(yè)，沉砂再返回半自磨機中；一次分級作業(yè)后的溢流礦漿再 進入二次分級作業(yè)，二次分級作業(yè)的溢流礦漿進入攪拌槽，同時加入調(diào)整劑碳酸鈉，一次分 級作業(yè)和二次分級作業(yè)的沉砂通過球磨機磨礦后進入一次分級作業(yè)，其中一次分級作業(yè)溢 流礦的細度為-200目含量為65-70%，其中二次分級作業(yè)溢流礦的細度為-400目含量為 75-82% ； 步驟4 :將進入攪拌槽的步驟3中二次分級作業(yè)的溢流礦攪拌調(diào)漿，攪拌5-7分鐘后， 礦漿重量百分比濃度達到36-40%時進入一次粗選作業(yè)，浮選時間為25-30分鐘，一次粗選 作業(yè)的精礦作為最終產(chǎn)品進入濃密機進行濃密，尾礦進入二次粗選作業(yè)； 步驟5 :將步驟4中一次粗選作業(yè)的尾礦進入二次粗選作業(yè)，浮選時間為15-20分鐘， 二次粗選作業(yè)的精礦進攪拌磨磨礦，攪拌磨磨礦后的排礦經(jīng)旋流器分級后的溢流進入一次 精選作業(yè)，沉砂返回攪拌磨形成閉路磨礦；二次粗選作業(yè)的尾礦進入一次掃選作業(yè)； 步驟6 :將步驟5中經(jīng)旋流器分級后的溢流進入一次精選作業(yè)，加水調(diào)漿使一次精選作 業(yè)時礦漿重量百分比濃度為25-30%，一次精選作業(yè)采用浮選柱，浮選時間為15-20分鐘，一 次精選作業(yè)的精礦進入二次精選作業(yè)，一次精選作業(yè)的尾礦進入精掃選作業(yè)；二次精選作 業(yè)采用浮選柱，浮選時間為15-20分鐘，二次精選作業(yè)的精礦作為最終產(chǎn)品進入濃密機進 行濃密，二次精選作業(yè)的尾礦進入一次精選作業(yè)；精掃選作業(yè)浮選時間為20-25分鐘，精掃 選作業(yè)的精礦進入一次精選作業(yè)，精掃選作業(yè)尾礦進入一次掃選作業(yè)； 步驟7 :將步驟6中的精掃選作業(yè)尾礦和步驟5中二次粗選作業(yè)的尾礦進入一次掃選 作業(yè)，一次掃選作業(yè)浮選時間為15-20分鐘；一次掃選的尾礦進入二次掃選作業(yè)，一次掃選 的精礦進入一次粗選作業(yè)中；二次掃選浮選時間為15-20分鐘，二次掃選的精礦返回一次 粗選作業(yè)中，二次掃選的尾礦作為最終產(chǎn)品進入濃密機進行濃密。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅爐渣選礦工藝，其特征在于：所述步驟1中緩冷采用 自然緩冷12小時后噴淋冷卻60小時的方式。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種銅爐渣選礦工藝，其特征在于：所述步驟3中攪拌 槽中加入調(diào)整劑碳酸鈉的量為80-100g/t。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種銅爐渣選礦工藝，其特征在于：所述步驟3中一次分 級作業(yè)和二次分級作業(yè)的沉砂通過球磨機磨礦后進入一次分級作業(yè)時加入調(diào)整劑碳酸鈉， 調(diào)整劑碳酸鈉加入量為260-300g/t。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅爐渣選礦工藝，其特征在于：所述步驟4中一次粗 選作業(yè)加入Z200捕收劑75-115g/t和2#油起泡劑75-100g/t，調(diào)整劑碳酸鈉加入量為 80-120g/t〇
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅爐渣選礦工藝，其特征在于：所述步驟5中二次粗選 作業(yè)加入Z200捕收劑45-55g/t。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種銅爐渣選礦工藝，其特征在于：所述步驟5中一次 精選作業(yè)和二次精選作業(yè)的浮選柱給礦質(zhì)量濃度均為24%-29%，一次精選作業(yè)浮選柱充氣 量為10-20 m3/min，液位為80-90cm，二次精選作業(yè)浮選柱充氣量為5-10 m3/min，液位為 90-100 cm〇
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種銅爐渣選礦工藝，其特征在于：所述步驟5中攪拌 磨的分級溢流重量百分比濃度為24%-29%，分級沉砂重量百分比濃度為55%-64%，攪拌磨的 充填率：17-23%，鋼球配比：〇30、025、020 為 6 :3 :1。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種銅爐渣選礦工藝，其特征在于：所述步驟7中的一 次掃選作業(yè)加入Z200捕收劑55-60g/t。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種銅爐渣選礦工藝，其特征在于：所述步驟7中的二 次掃選作業(yè)加入Z200捕收劑40-50g/t。
【文檔編號】B03D1/00GK104399573SQ201410550736
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】崔忠遠, 謝杰, 張海廉, 馬忠鑫, 趙壽紅, 江敏, 李金智, 管永祥 申請人:金川集團股份有限公司