一種保持濕式磁選機(jī)槽體中礦漿面水平的小斷面連通管裝置和方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種保持濕式磁選機(jī)槽體中礦漿面水平的小斷面連通管裝置和方法，屬于礦物加工工程【技術(shù)領(lǐng)域】。該保持濕式磁選機(jī)槽體中礦漿面水平的小斷面連通管裝置，包括非磁性產(chǎn)品排出管、礦漿槽體、磁性產(chǎn)品排出管、磁性產(chǎn)品吸著輸運(yùn)裝置、給料口、溢流口和機(jī)架，還包括小斷面連通管裝置，所述小斷面連通管裝置連接在非磁性產(chǎn)品排出管出口位置，且小斷面連通管裝置排出口與礦漿槽體中的最高礦漿面等高。該方法通過(guò)確定小斷面連通管裝置的上升部分最大斷面面積后連接到濕式磁選機(jī)的非磁性產(chǎn)品排出管出口位置，且小斷面連通管裝置排出口與礦漿槽體中的最高礦漿面等高進(jìn)行后續(xù)的磁選過(guò)程。該方法及裝置能通過(guò)簡(jiǎn)單可靠連通管法保持濕式磁選機(jī)礦漿面水平。
【專利說(shuō)明】一種保持濕式磁選機(jī)槽體中礦漿面水平的小斷面連通管裝 置和方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種保持濕式磁選機(jī)槽體中礦漿面水平的小斷面連通管裝置和方法， 屬于礦物加工工程【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 濕式磁選機(jī)包括有礦漿槽體的濕式磁選機(jī)和沒(méi)有礦漿槽體的濕式磁選機(jī)。由于有 礦楽槽體的濕式磁選機(jī)分選的效果好于沒(méi)有礦楽槽體的濕式磁選機(jī)分選的效果，沒(méi)有礦楽 槽體的濕式磁選機(jī)使用越來(lái)越少，常用的濕式磁選機(jī)都是有礦漿槽體的濕式磁選機(jī)。
[0003] 有礦漿槽體的濕式磁選機(jī)的主要組成部分包括：礦漿槽體、磁性礦物顆粒吸著裝 置(磁體或聚磁介質(zhì))、原礦給入裝置、被吸著磁性礦物顆粒輸運(yùn)裝置、磁性產(chǎn)品排出裝置、 非磁性產(chǎn)品排出裝置。遠(yuǎn)離給礦口的礦漿槽體上端有限制礦漿面高度的溢流口，溢流口高 度就是礦漿面的最高位置。非磁性產(chǎn)品排出裝置是與礦漿槽體下部連接的一段出口管，該 出口管實(shí)際上是正常生產(chǎn)時(shí)礦漿槽體的唯一出口管。
[0004] 有礦楽槽體的濕式磁選機(jī)中的分選在礦楽槽體中進(jìn)行。分選時(shí)，原礦連續(xù)給入，磁 性產(chǎn)品脫離礦漿槽體并從礦漿面的上方排出，非磁性產(chǎn)品從位于礦漿槽體下部的出口管排 出。
[0005] 由于精選區(qū)要求和（或）掃選區(qū)要求，非磁性產(chǎn)品出口管不能用溢流口代替，非磁 性產(chǎn)品出口管與礦漿槽體連接處必須低于溢流口和要求的礦漿面(見(jiàn)圖1)，也遠(yuǎn)離磁性產(chǎn) 品排出口。正因?yàn)槿绱?，原礦給入(體積)速度變小時(shí)就會(huì)導(dǎo)致礦漿面水平下降，影響生產(chǎn)甚 至不能產(chǎn)出產(chǎn)品。要提高生產(chǎn)穩(wěn)定性和提高生產(chǎn)指標(biāo)，必須保持濕式磁選機(jī)槽體中礦漿面 水平。
[0006] 針對(duì)濕式磁選機(jī)槽體中礦漿面水平下降問(wèn)題，目前已經(jīng)出現(xiàn)或可望采用的技術(shù)措 施有三種。第一種措施是在非磁性產(chǎn)品出口管上安裝手動(dòng)閥門（見(jiàn)圖2)，第二種措施是在 非磁性產(chǎn)品出口管上安裝閥門并采用各型自動(dòng)控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)，第三種措施是在槽體接近 精礦口的一側(cè)開(kāi)尾礦口（中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?6223415. X)，本質(zhì)上是在接近磁性產(chǎn)品排出口的 一側(cè)開(kāi)非磁性產(chǎn)品排出口（見(jiàn)圖3)。
[0007] 這三種保持濕式磁選機(jī)槽體中礦漿面水平措施中，手動(dòng)閥門措施首先被采用，但 沒(méi)有也不可能有用，因?yàn)楣と藖?lái)不及反應(yīng)和行動(dòng)。自動(dòng)閥門措施一般情況下可靠，但是，由 于投資和維護(hù)成本高，難以被采用。在槽體接近精礦口的一側(cè)開(kāi)尾礦口的本質(zhì)是在接近磁 性產(chǎn)品排出口的一側(cè)開(kāi)非磁性產(chǎn)品排出口，其采用違背了磁選機(jī)設(shè)計(jì)的要求，必然導(dǎo)致磁 性產(chǎn)品精選區(qū)縮小或消失，從而導(dǎo)致磁性產(chǎn)品品位降低，其采用是以降低磁性產(chǎn)品品位和 犧牲分選效果為代價(jià)的，除了需要降低磁性產(chǎn)品品位的情況都不宜采用。
[0008] 保持濕式磁選機(jī)槽體中礦漿面水平需要更好的新技術(shù)。迄今為止，尚未見(jiàn)到小斷 面連通管法和裝置用于保持濕式磁選機(jī)槽體中礦漿面水平的報(bào)道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題及不足，本發(fā)明提供一種保持濕式磁選機(jī)槽體中礦 漿面水平的小斷面連通管裝置和方法。該方法及裝置能通過(guò)簡(jiǎn)單的單可靠的連通管法保持 濕式磁選機(jī)礦漿面水平，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0010] 一種保持濕式磁選機(jī)槽體中礦漿面水平的小斷面連通管裝置，包括非磁性產(chǎn)品排 出管1、礦漿槽體2、磁性產(chǎn)品排出管3、磁性產(chǎn)品吸著輸運(yùn)裝置4、給料口 5、溢流口 6和機(jī) 架7,還包括小斷面連通管裝置，所述小斷面連通管裝置連接在非磁性產(chǎn)品排出管1出口位 置，且小斷面連通管裝置排出口與礦漿槽體2中的最高礦漿面等高。
[0011] 所述小斷面連通管裝置分為下降部分和上升部分。
[0012] 所述小斷面連通管裝置的上升部分最大斷面面積為最小尾礦體積量與最大尾礦 顆粒懸浮速度的比值。
[0013] 所述小斷面連通管裝置排出口將非磁性產(chǎn)品直接外排入池子、溝渠或引到其它位 置。
[0014] 所述小斷面連通管裝置排出口引到其它位置時(shí)，小斷面連通管裝置排出口與外排 管道(外排管道為將非磁性產(chǎn)品引到其它位置的管道)連接處設(shè)有開(kāi)口。如果斷面連通管裝 置排出口與外排管道連接處沒(méi)有開(kāi)口，非磁性產(chǎn)品不明流排放，磁選機(jī)內(nèi)的礦漿面就會(huì)受 虹吸作用而下降。
[0015] 上述小斷面連通管裝置可以采用軟管，也可以采用剛性管；小斷面連通管裝置路 徑可以根據(jù)需要變化。
[0016] 一種保持濕式磁選機(jī)槽體中礦漿面水平的小斷面連通管的方法，其具體步驟如 下： 步驟1、根據(jù)給料口 5中加入的物料的最小尾礦體積量與最大尾礦顆粒懸浮速度的比 值確定小斷面連通管裝置的上升部分最大斷面面積，確保非磁性產(chǎn)品通過(guò)速度大于其懸浮 速度，在非磁性產(chǎn)品排出管中沒(méi)有顆粒沉降，保證非磁性產(chǎn)品全部通過(guò)； 步驟2、將步驟1中的任意形狀的小斷面連通管裝置連接在濕式磁選機(jī)的非磁性產(chǎn)品 排出管1出口位置，且小斷面連通管裝置排出口與礦漿槽體2中的最高礦漿面等高； 步驟3、將物料從給料口 5中加入到步驟2中的濕式磁選機(jī)的礦漿槽體2中進(jìn)行磁選過(guò) 程，在磁選過(guò)程中礦漿槽體2中的最高礦漿面水平高度將保持穩(wěn)定，不受給料口 5給入速度 影響。
[0017] 本發(fā)明對(duì)比已有技術(shù)具有以下創(chuàng)新點(diǎn)： 1.應(yīng)用簡(jiǎn)單可靠的連通管法保持濕式磁選機(jī)礦漿面水平。
[0018] 2.非磁性產(chǎn)品明流排放避免了虹吸效應(yīng)導(dǎo)致濕式磁選機(jī)礦漿面水平下降，保證了 濕式磁選機(jī)礦漿面水平 3.限制非磁性產(chǎn)品排出管中上升部分的最大斷面積，非磁性產(chǎn)品在非磁性產(chǎn)品排出管 中就沒(méi)有沉降，可以全部通過(guò)，保證了連通管法可靠實(shí)施。
[0019] 本發(fā)明對(duì)比已有技術(shù)具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)： 1.與人工閥門方案相比，小斷面連通管法和裝置是主動(dòng)行為和措施，可靠可用。
[0020] 2.與自動(dòng)閥門方案相比，小斷面連通管法和裝置不采用復(fù)雜技術(shù)，簡(jiǎn)單，容易實(shí) 施，自適應(yīng)性和穩(wěn)定性強(qiáng)，為濕式磁選機(jī)穩(wěn)定生產(chǎn)和改進(jìn)生產(chǎn)指標(biāo)創(chuàng)造了條件，可靠可用， 投資少，維護(hù)成本幾乎為零。
[0021] 3.與非磁性產(chǎn)品排出管接近磁性產(chǎn)品排出管方案相比，小斷面連通管法和裝置沒(méi) 有影響分選效果，保證了生產(chǎn)的自適應(yīng)性和穩(wěn)定，從而保證了分選效果，可靠可用，礦漿槽 體底部的非磁性產(chǎn)品出口位置可以根據(jù)需要選擇。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)中礦漿槽體和非磁性產(chǎn)品排出管示意圖； 圖2是現(xiàn)有技術(shù)中非磁性產(chǎn)品排出管閥門控制示意圖； 圖3是現(xiàn)有技術(shù)中非磁性產(chǎn)品排出管與磁性產(chǎn)品排出管接近方案示意圖； 圖4是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；。
[0023] 圖中：1-非磁性產(chǎn)品排出管，2-礦漿槽體，3-磁性產(chǎn)品排出管，4-磁性產(chǎn)品吸著輸 運(yùn)裝置，5-給料口，6-溢流口，7-機(jī)架，8-非磁性產(chǎn)品出口閥門，A-E小斷面連通管，A-B段、 C-D段為連通管下降部分，B-C、D-E段為連通管上升部分。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0025] 實(shí)施例1 攀鋼密地選礦廠中，每一臺(tái)粗選磁選機(jī)的非磁性產(chǎn)品的平均體積流量為180 米3/小時(shí)，最小體積流量為150米3/小時(shí)(相當(dāng)于0.042米3/秒)。該非磁性產(chǎn) 品的濃度為20%，細(xì)度為45%-200目，最大粒度為0. 35毫米，顆粒密度為2700千 克/米3,查《選礦設(shè)計(jì)手冊(cè)》（2007版）表8. 9-26得到最大顆粒的懸浮速度為 1.4米/秒。為了保證該非磁性產(chǎn)品通過(guò)管道時(shí)不發(fā)生沉降，管道的最大斷面積為 (0. 042/1. 4=) 0. 03米2。采用圓形管道排出該非磁性產(chǎn)品時(shí)，管道的計(jì)算最大直徑為（ -^0.03/(3.14/4) =〇. 195米=195毫米，可供采用的標(biāo)準(zhǔn)尺寸圓形管道的最大直徑選取為180 毫米(取標(biāo)準(zhǔn)管)。
[0026] 如圖4所示，該保持濕式磁選機(jī)槽體中礦漿面水平的小斷面連通管裝置，包括非 磁性產(chǎn)品排出管1、礦漿槽體2、磁性產(chǎn)品排出管3、磁性產(chǎn)品吸著輸運(yùn)裝置4、給料口 5、溢流 口 6和機(jī)架7,還包括小斷面連通管裝置，所述小斷面連通管裝置連接在非磁性產(chǎn)品排出管 1出口位置，且小斷面連通管裝置排出口與礦漿槽體2中的最高礦漿面等高，該小斷面連通 管裝置采用的圓形管道，直徑為180毫米。
[0027] 該保持濕式磁選機(jī)槽體中礦漿面水平的小斷面連通管的方法，其具體步驟如下： 步驟1、根據(jù)給料口 5中加入的物料的最小尾礦體積量與最大尾礦顆粒懸浮速度的比 值確定小斷面連通管裝置的上升部分最大斷面面積，確保非磁性產(chǎn)品通過(guò)速度大于其懸浮 速度，在非磁性產(chǎn)品排出管中沒(méi)有顆粒沉降，保證非磁性產(chǎn)品全部通過(guò)； 步驟2、將步驟1中的任意形狀的小斷面連通管裝置連接在濕式磁選機(jī)的非磁性產(chǎn)品 排出管1出口位置，且小斷面連通管裝置排出口與礦漿槽體2中的最高礦漿面等高； 步驟3、將物料從給料口 5中加入到步驟2中的濕式磁選機(jī)的礦漿槽體2中進(jìn)行磁選過(guò) 程，在磁選過(guò)程中礦漿槽體2中的最高礦漿面水平高度將保持穩(wěn)定，不受給料口 5給入速度 影響。
[0028] 實(shí)施例2 昆鋼羅次選礦廠中，每一臺(tái)弱磁場(chǎng)磁選機(jī)的非磁性產(chǎn)品的平均體積流量為40米3/小 時(shí)，最小體積流量為30米3/小時(shí)(相當(dāng)于0. 0084米3/秒)。該非磁性產(chǎn)品的濃度為30%， 細(xì)度為75%-200目，最大粒度為0. 15毫米，顆粒密度為2600千克/米3,查《選礦設(shè)計(jì)手冊(cè)》 (2007版)表8. 9-26得到最大顆粒的懸浮速度為1. 4米/秒。為了保證該非磁性產(chǎn)品通過(guò) 管道時(shí)不發(fā)生沉降，管道的最大斷面積為（0. 0084/1. 4=) 0. 006米2。采用圓形管道排出該 非磁性產(chǎn)品時(shí)，管道的計(jì)算最大直徑為.^0.006/(3.14/4) =〇. 087米=87毫米，可供采用的標(biāo) 準(zhǔn)尺寸圓形管道的最大直徑為83毫米(取標(biāo)準(zhǔn)管)）。
[0029] 如圖4所示，該保持濕式磁選機(jī)槽體中礦漿面水平的小斷面連通管裝置，包括非 磁性產(chǎn)品排出管1、礦漿槽體2、磁性產(chǎn)品排出管3、磁性產(chǎn)品吸著輸運(yùn)裝置4、給料口 5、溢流 口 6和機(jī)架7,還包括小斷面連通管裝置，所述小斷面連通管裝置連接在非磁性產(chǎn)品排出管 1出口位置，且小斷面連通管裝置排出口與礦漿槽體2中的最高礦漿面等高，該小斷面連通 管裝置采用的圓形管道，直徑為83毫米。
[0030] 所述小斷面連通管裝置排出口將非磁性產(chǎn)品引到其它位置時(shí)，小斷面連通管裝置 排出口與外排管道(外排管道為將非磁性產(chǎn)品引到其它位置的管道)連接處設(shè)有開(kāi)口。如果 斷面連通管裝置排出口與外排管道連接處沒(méi)有開(kāi)口，非磁性產(chǎn)品不明流排放，磁選機(jī)內(nèi)的 礦漿面就會(huì)受虹吸作用而下降。
[0031] 該保持濕式磁選機(jī)槽體中礦漿面水平的小斷面連通管的方法，其具體步驟如下： 步驟1、根據(jù)給料口 5中加入的物料的最小尾礦體積量與最大尾礦顆粒懸浮速度的比 值確定小斷面連通管裝置的上升部分最大斷面面積，確保非磁性產(chǎn)品通過(guò)速度大于其懸浮 速度，在非磁性產(chǎn)品排出管中沒(méi)有顆粒沉降，保證非磁性產(chǎn)品全部通過(guò)； 步驟2、將步驟1中的任意形狀的小斷面連通管裝置連接在濕式磁選機(jī)的非磁性產(chǎn)品 排出管1出口位置，且小斷面連通管裝置排出口與礦漿槽體2中的最高礦漿面等高； 步驟3、將物料從給料口 5中加入到步驟2中的濕式磁選機(jī)的礦漿槽體2中進(jìn)行磁選過(guò) 程，在磁選過(guò)程中礦漿槽體2中的最高礦漿面水平高度將保持穩(wěn)定，不受給料口 5給入速度 影響。
[0032] 實(shí)施例3 某新設(shè)計(jì)選礦廠中，每一臺(tái)磁選機(jī)的非磁性產(chǎn)品的平均體積流量為30米3/小時(shí)，礦漿 體積波動(dòng)系數(shù)為1. 2,最小體積流量為（30/1. 2=)25米3/小時(shí)(相當(dāng)于0. 0069米3/秒)。該 非磁性產(chǎn)品的濃度為25%，細(xì)度為50%-200目，最大粒度為0. 3毫米，顆粒密度為2650千克/ 米3,查《選礦設(shè)計(jì)手冊(cè)》(2007版)表8. 9-26得到最大顆粒的懸浮速度為1. 4米/秒。為了 保證該非磁性產(chǎn)品通過(guò)管道時(shí)不發(fā)生沉降，管道的最大斷面積為（0. 0069/1. 4=) 0. 0049米 2。采用圓形管道排出該非磁性產(chǎn)品時(shí)，管道的計(jì)算最大直徑為（^<10049/(3.14/4) =〇. 079 米=79毫米，可供采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的圓形管道的最大直徑為76毫米。
[0033] 如圖4所示，該保持濕式磁選機(jī)槽體中礦漿面水平的小斷面連通管裝置，包括非 磁性產(chǎn)品排出管1、礦漿槽體2、磁性產(chǎn)品排出管3、磁性產(chǎn)品吸著輸運(yùn)裝置4、給料口 5、溢流 口 6和機(jī)架7,還包括小斷面連通管裝置，所述小斷面連通管裝置連接在非磁性產(chǎn)品排出管 1出口位置，且小斷面連通管裝置排出口與礦漿槽體2中的最高礦漿面等高，該小斷面連通 管裝置采用的圓形管道，直徑為76毫米。
[0034] 上述小斷面連通管裝置排出口將非磁性產(chǎn)品直接外排入池子或溝渠。
[0035] 該保持濕式磁選機(jī)槽體中礦漿面水平的小斷面連通管的方法，其具體步驟如下： 步驟1、根據(jù)給料口 5中加入的物料的最小尾礦體積量與最大尾礦顆粒懸浮速度的比 值確定小斷面連通管裝置的上升部分最大斷面面積，確保非磁性產(chǎn)品通過(guò)速度大于其懸浮 速度，在非磁性產(chǎn)品排出管中沒(méi)有顆粒沉降，保證非磁性產(chǎn)品全部通過(guò)； 步驟2、將步驟1中的任意形狀的小斷面連通管裝置連接在濕式磁選機(jī)的非磁性產(chǎn)品 排出管1出口位置，且小斷面連通管裝置排出口與礦漿槽體2中的最高礦漿面等高； 步驟3、將物料從給料口 5中加入到步驟2中的濕式磁選機(jī)的礦漿槽體2中進(jìn)行磁選過(guò) 程，在磁選過(guò)程中礦漿槽體2中的最高礦漿面水平高度將保持穩(wěn)定，不受給料口 5給入速度 影響。
[0036] 上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于上述 實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前 提下作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1. 一種保持濕式磁選機(jī)槽體中礦漿面水平的小斷面連通管裝置，包括非磁性產(chǎn)品排出 管（1)、礦漿槽體（2 )、磁性產(chǎn)品排出管（3 )、磁性產(chǎn)品吸著輸運(yùn)裝置（4 )、給料口（ 5 )、溢流口 (6)和機(jī)架（7)，其特征在于：還包括小斷面連通管裝置，所述小斷面連通管裝置連接在非 磁性產(chǎn)品排出管（1)出口位置，且小斷面連通管裝置排出口與礦漿槽體（2)中的最高礦漿 面等商。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的保持濕式磁選機(jī)槽體中礦漿面水平的小斷面連通管裝置，其 特征在于：所述小斷面連通管裝置分為下降部分和上升部分。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的保持濕式磁選機(jī)槽體中礦漿面水平的小斷面連通管裝置，其 特征在于：所述小斷面連通管裝置的上升部分最大斷面面積為最小尾礦體積量與最大尾礦 顆粒懸浮速度的比值。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的保持濕式磁選機(jī)槽體中礦漿面水平的小斷面連通管裝置，其 特征在于：所述小斷面連通管裝置排出口將非磁性產(chǎn)品直接外排入池子、溝渠或引到其它 位置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的保持濕式磁選機(jī)槽體中礦漿面水平的小斷面連通管裝置，其 特征在于：所述小斷面連通管裝置排出口引到其它位置時(shí)，小斷面連通管裝置排出口與外 排管道連接處設(shè)有開(kāi)口。
6. -種保持濕式磁選機(jī)槽體中礦漿面水平的小斷面連通管的方法，其特征在于具體步 驟如下： 步驟1、根據(jù)給料口（5)中加入的物料的最小尾礦體積量與最大尾礦顆粒懸浮速度的 比值確定小斷面連通管裝置的上升部分最大斷面面積，確保非磁性產(chǎn)品通過(guò)速度大于其懸 浮速度，在非磁性產(chǎn)品排出管中沒(méi)有顆粒沉降，保證非磁性產(chǎn)品全部通過(guò)； 步驟2、將步驟1中的任意形狀的小斷面連通管裝置連接在濕式磁選機(jī)的非磁性產(chǎn)品 排出管（1)出口位置，且小斷面連通管裝置排出口與礦漿槽體（2)中的最高礦漿面等高； 步驟3、將物料從給料口（ 5 )中加入到步驟2中的濕式磁選機(jī)的礦漿槽體（2 )中進(jìn)行磁 選過(guò)程，在磁選過(guò)程中礦漿槽體（2)中的最高礦漿面水平高度將保持穩(wěn)定，不受給料口（5) 給入速度影響。
【文檔編號(hào)】B03C1/00GK104307627SQ201410547589
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】莊故章, 周平, 謝海云, 王春梅, 王晴紅 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)